Кладка первого ряда газобетона на фундамент: важный этап возведения стен. Монтаж газосиликатных блоков


Правила и рекомендации кладки стен из газосиликатных блоков

Кладка газосиликатных блоков – популярный способ строительно-ремонтных работ, соответствующий современным технологиям. Спрос на эти материалы увеличивается с каждым днем. Они прекрасно подойдут и для внешней, и для внутренней отделки помещений.

Состав и производство

gazosilikantuje bloki

Внешний вид кладки из газосиликатных блоков

В состав газосиликатного блока входят:

  • кварцевый песок;
  • известь;
  • портландцемент;
  • чистая вода.

Стройматериалы производятся на заводах. Для этого раствор смешивается в специальных емкостях и для однородности массы туда же добавляется алюминиевая пудра, также тщательно размешивается с другими компонентами. После приготовления смесь заливается в формы, так она остается на несколько часов, пока не произойдет реакция извести с пудрой из алюминия. Это вызывает формирование ячеек с газом – так создается газобетон.

Когда блоки окончательно затвердевают, то нарезаются с помощью струн, размещаются в автоклаве под давлением 10 – 12 бар и при температуре 190 градусов по Цельсию. Это позволят добиться нужной плотности материала.

Достоинства газосиликатных блоков

Применение газосиликатных блоков можно увидеть не только в строительстве частных домов, но и для возведения больших жилых зданий. Популярность материала легко объясняется его доступной ценой и отличным качеством построек из него.

gazosilikantuje bloki

Малый вес при больших габаритах — одно из основных достоинств блоков

Строительные компании, которые отдают предпочтение возведению стен из газосиликатных блоков, подчёркивают следующие их достоинства:

  • низкая теплопроводность материала;
  • маленький вес;
  • оптимальные размеры для работы, которые позволяют завершить строительство в разы быстрее;
  • широкий размерный ряд, что дает возможность применения отличающихся по длине и ширине газосиликатов для возведения разных типов перегородок.

При выкладке стен газосиликатными блоками они получаются почти идеально ровными, поэтому оштукатуривание не будет сложным и затратным, понадобится минимальное выравнивание поверхности.

Такая кладка стен из газосиликатных блоков остается доступной даже для непрофессионалов. В связи с этим процесс такого строительства очень популярен в последнее время.

Способы кладки

Известно два главных метода, как класть газосиликатные блоки – на клей или на цементный раствор:

  1. Соединять газосиликаты клеем предпочтительнее, так как благодаря этому получается тонкий шов, который еще улучшает теплоизоляцию. Ширина шва не превышает 3 мм. Клей стоит больше цемента, но его использование полностью оправдывается маленьким расходом.
  2. При кладке газосиликатными блоками с цементом ширина просвета равняется примерно 9 мм, что существенно снижает плотность кладки стен, могут образовываться области с повышенным теплообменом – так называемые мостики холода. Впоследствии там формируется конденсат и грибки.

Цементный раствор рекомендуется использовать для кладки первого ряда газосиликатных блоков. Это позволит добиться хорошего сцепления между опорой и стеной, помогает сделать идеально ровными будущие стены из газосликатных блоков по горизонтали из-за более длительного время высыхания цемента в сравнении с клеем.

Правила и технологии монтажа

Газосиликат – это материал, который несложно монтировать самостоятельно. На упаковках в дополнение к блокам обычно печатается инструкция приготовления клея. При возведении стен требуется соблюдать следующую последовательность и правила укладки:

  1. После постройки фундамента можно переходить к подготовке к возведению стен. Для этого сначала на фундамент кладется гидроизоляция из рубероида. Затем поверхность выравнивается гребёнкой и сверху наносится слой цемента с песком. Горизонталь обязательно проверяют строительным уровнем.
  2. Укладка первого ряда газосиликатных блоков – важный этап строительства. Именно от ее качества будет зависеть в будущем внешний вид здания и время его службы. После постановки очередного блока требуется проверка уровнем горизонтали и вертикали. При выявлении неровностей их следует поправить при помощи деревянной или резиновой киянки. gazosilikantuje bloki

    Монтаж газосиликатных блоков

  3. Если последний блок ряда выступает вперед – его нужно подогнать лобзиком, болгаркой или хотя бы ручной пилой. Поверхность, оставшаяся после среза, затирается и смазывается водостойким клеем.
  4. Когда первый ряд закончен, то следующий начинают с вышележащего угла. При самостоятельном строительстве для контроля можно дополнительно поставить деревянные рейки или маячки, чтобы точнее соблюдать горизонталь.
  5. Со второго слоя укладывать блоки можно на клей. Это особый сухой состав, который разводится водой. Он должен получиться по консистенции похожим на сметану. Сначала с основания жесткой щеткой убирается мусор, затем с помощью мастерка на него наносится клей и выравнивается шпателем с зубчиками.
  6. Клей должен полностью заполнять и вертикальный, и несущий шов на стене. Его идеальная толщина 1 – 3 мм.
  7. Если строительство проходит зимой при низкой температуре, то в клей дополнительно добавляются противоморозные составы ( Гермес, Стахефрост).
  8. После кладки каждого ряда из блоков поверхность следует незамедлительно очистить от мусора, остатков клеевого состава и выровнять по уровню специальным рубанком для пористого бетона.
  9. В соответствии с технологией каждый новый ряд газосиликатных блоков смещается по отношению к нижнему на 80 мм.
  10. Возведение стен обязательно сопровождается армированием и устройством деформационных швов. Пояса арматуры устанавливаются на первом ряду, а потом – через каждые 3 ряда. Особое внимание нужно уделять перемычкам. Участки в проемах армируются с обеих сторон.
  11. Для формирования перекрытий построек из газосиликатных блоков применяются бетонные плиты с пустотами.
  12. Деформационные швы создаются в местах, где отмечается перепад высоты и толщины, в местах, где блоки соединяются с другими материалами.
  13. Изнутри деформационные швы обрабатываются герметиками, которые препятствуют поглощению пара, а также плотно заполняются утеплителем из минеральной ваты.

Процесс армирования

Первый ряд газосиликатных блоков, а потом каждый четвертый требуется дополнительно усиливать, то есть армировать. Этот процесс проводится в несколько этапов:

  1. При помощи штробореза во всем ряду проделываются широкие и глубокие борозды.
  2. Из борозд тщательно удаляется пыль.
  3. Отверстия смачиваются простой водой и наполовину заполняются клеем, затем туда укладываются прутья из металла по 8 см в диаметре.
  4. Сверху штроб заливается раствором.
  5. Излишки раствора удаляются мастерком.

Оштукатуривание газосиликатных блоков

Работы по штукатурке стен из газосиликата начинают с пропитки блоков специальной грунтовкой. Газосиликат в отличие от пенобетона с закрытой пористой структурой, имеет открытые поры из-за добавления в раствор алюминиевой пудры. Грунтовка при этом должна закрыть поверхностные поры материала и предупредить впитывание влаги в них из раствора штукатурки, обеспечить прочное сцепление штукатурки с газосиликатом.

gazosilikantuje bloki

Черновая отделка стены из газосиликатных блоков

Грунтовочная пропитка  должна наноситься обильно без пробелов на всю стену. Делать это удобнее валиком или распылителем. При попытке заменить специальный состав на обыкновенный результат строительства может оказаться плачевным – прочность штукатурки ухудшится, материал будет легко впитывать влагу, а при обильном намокании потребуется ремонт.

Советы и рекомендации по работе

Все этапы кладки стен газосиликатных блоков при желании можно произвести самостоятельно. Но при отсутствии какого-либо опыта в строительстве выкладку первого ряда рекомендуется доверить профессионалам. То же самое относится к формированию проемов, перемычки которых сделать намного сложнее. Чтобы упростить процесс, и сделать все своими руками, можно придерживаться следующих рекомендаций:

  • Покупать газосиликатные блоки только с высокой точностью размеров и форм.
  • Смешивать клей механизированным способом, обязательно учитывая основные пропорции по инструкции.
  • Для предотвращения неправильного застывания раствора в жару газосиликат смачивают, а в мороз, наоборот, подогревают.
  • Для кладки первого ряда следует использовать угловые рейки и шнур.
  • На предыдущем ряду блоки размещаются в соответствии со схемой смещения.
  • Класть нужно начинать от углов, а основную линию делать только после дополнительной проверки уровнем.
  • Для уплотнения газосиликат шлифуют рубанком.

Ошибки технологии укладки

gazosilikantuje bloki

Укладка блоков должна проводиться строго по уровню

К нарушениям кладки стен из газосиликата относятся:

  • Отсутствие слоя гидроизоляции между газосиликатом и основой фундамента или монтаж такой прослойки на клей, а не на цементный раствор.
  • Укладка ряда без смещения.
  • Отсутствие армирования при соединении перегородок и несущих стен.
  • Процесс укладки блоков на обычный клей в зимнее время.
  • Закладка проемов окон и дверей без дополнительного упрочнения. Для прочности принято использовать стальные уголки размером 80 на 80 или больше, но чтобы они превышали длину конструкции на 90 см.
  • Недостаточное заполнение швов клеем и его неравномерное распределение по блоку.

Итак, газосиликатные блоки – это современный высококачественный строительный материал. Он одинаково хорошо подходит для частных домов или для больших сооружений. Строительство из них быстрее по срокам и позволяет возвести здание даже своими руками при условии следования инструкции порядка работ.

viascio.ru

кладка блоков на цементный раствор

Грамотная кладка первого ряда газобетона оказывает сильное влияние на параметры точности геометрии всего возводимого здания. Важно понимать, что этот ряд должен быть идеально ровным.

Стартовому ряду уделяют больше всего внимания. Работы производят тщательно. От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения.1-ый ряд блоковМонтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день. И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен.

Подготовка фундамента

Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе, как правило из бетона или кирпича.

Справка

Основное назначение цоколя — защита стен от атмосферных осадков, таких как снег и дождь, а также от влаги, которая поступает от земли посредством капиллярного подсоса.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности.

Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно.Фото 2Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов. А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Внимание!

Не забудьте выполнить отсечную гидроизоляцию с помощью любого рулонного материала на битумной основе. При использовании менее прочного рубероида рекомендую уложить его в 2 слоя.

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Справка

Рекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении 1:3, с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции. Фото 3

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М500 и добавить три ведра просеянного песка.

Ручной замес раствора также допустим.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон.

Важно!

Цементные растворы, приготовленные под газобетонную кладку, должны быть использованы в течение пары часов с момента замешивания.

Пошаговая технология кладки

Если внутренняя несущая стена по проекту также выполняется из блоков, её монтаж осуществляется одновременно с наружными стенами. При этом выполняется перевязка блоков в кладке. Не забудьте также оставить проёмы под входную и межкомнатные двери в газобетонных стенах, об установке которых можно узнать в этой статье https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/dveri-g.html.

На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента. Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.

Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка 30-50 мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя.

На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции. Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.

Фото 4Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении.

Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента. Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.

Совет

После расстановки блоков по углам ещё раз замерьте высоты и на каждом угловом блоке карандашом подпишите толщину требуемого слоя раствора.

Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром. При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком.

Внимание!

Перед монтажом блоков на раствор ещё раз измерьте все стороны и диагонали. В прямоугольном здании противоположные стороны должны быть параллельны и равны. Смежные стороны должны быть перпендикулярны, что проверяется измерением диагоналей.

Установите угловые блоки на раствор, сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке. Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора.

После монтажа угловых блоков натягивается шнурка и ряд заполняется газоблоками. Посредством шнура удаётся облегчить выполнение строго горизонтальной кладки.Фото 5

Внимание!

При длине стены в десять метров и более, в центральной части укладывается блок, предотвращающий провисание шнура.

Далее вдоль шнура, ориентируясь на маячные блоки, монтируется блочная кладка с проверкой по горизонтали и вертикали.

Важно!

Растворы для монтажа строительных газоблоков нужно наносить на поверхность основания с помощью мастерка. Укладка первого ряда газосиликатных блоков осуществляется на цементно-песчаные растворы, а все последующие ряды монтируются исключительно на клеящие составы. Боковые поверхности в обоих случаях обмазываются клеящими составами.Фото 6 Для подгонки блоков используется резиновая киянка. Размеры элементов, при необходимости, корректируются с помощью резки газосиликатных блоков. Здесь понадобится пила по газобетону или специальный электроинструмент. При этом затирка реза выполняется при помощи тёрки или рубанка по газобетону.

После того, как будет проведена кладка первых блоков, и цементный раствор полностью схватится, очень важно провести армирование. Об армировании газобетона и её необходимости читайте в этой статье: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html.

Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов.

Полезное видео

В этом коротком сюжете показаны основные моменты, на которые следует обратить внимание при укладке первого ряда.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 6

izbloka.com

пошаговая инструкция, видео, цена работ за куб

Услуги по кладке газосиликатных блоков оказывают многие строительные фирмы, эти изделия оптимальны при необходимости быстрого возведения. Оплата производится за фактический объем конструкций, минимальная стоимость составляет 1000 рублей за кубометр, при использовании материалов исполнителя – от 4000. Многие организационные моменты оговариваются заранее, к таким относят этажность и тип постройки, вид соединительного раствора, ведение разгрузочных работ и подачу газосиликатных блоков к месту кладки. В целом, технология их монтажа считается несложной и вполне выполнимой своими силами, но обращение к специалистам гарантирует более качественный и быстрый результат.

Монтаж газосиликатных строительных блоков

Оглавление:

  1. Расценки на услуги специалистов
  2. Технология монтажа блоков своими руками
  3. Виды кладочных растворов

Основные расценки

Вид услуги Ед.измерения Цена за работу, рубли
Возведение внутренних перегородок из газосиликата 1 м3 от 1000
Кладка несущих стен для первого этажа от 1500
То же для второго и последующих 1800
Размещение оконной или дверной перемычки 1 шт 350

На стоимость кладки газосиликатных блоков влияет прежде всего этажность постройки, чем больше усилий приходится на поднятие их наверх, тем выше расценки. К дополнительным факторам относят:

  • Число армопоясов, потребность в закладке перемычек и межэтажных перекрытий.
  • Тип строительной конструкции: кладка перегородок из газосиликатных блоков внутри здания нередко обходится дешевле возведения несущих стен.
  • Сроки выполнения заказа и тип используемого раствора для скрепления изделий. Монтаж газосиликата на клей проводится быстро при минимальном его расходе, что приводит к снижению итоговых затрат, несмотря на более высокую в сравнении с цементно-песочными смесями стоимость.
  • Цена и страна-производитель самих блоков (газосиликат от зарубежных фирм стоит дороже как минимум вдвое, это же относится к услугам по его кладке).
  • Удаленность объекта, наличие ведущих к нему дорог.

Разновидности газосиликатных элементов

Таким образом, цена кладки за 1 газосиликатный блок определяется его размерами и весом, но общая за 1 кубометр одинаковая и варьируется от 1000 до 1800 рублей. Это объясняется разным количеством изделий в 1 м3 (от 12,5 шт при габаритах 600×500×250 мм до 50 шт. при 600×1200×100). Владелец будущей постройки может сэкономить при самостоятельной доставке и разгрузке блоков, подносе их на участок и замесе раствора или клея. Для исключения непредвиденных расходов общее число кубических метров кладки оговаривается заранее, все условия и сроки ведения работ прописываются в договоре. До начала стройки газосиликат хранится на паллетах запакованным в пленку.

Нюансы технологии кладки

На этапе подготовки проверяется уровень фундамента и разметки, для исключения ошибки по углам вбиваются колья, а по периметру натягивается шнур. При необходимости верхние края основания обрезаются или выравниваются строительным раствором на цементной основе, после чего оно застилается тонкой рулонной гидроизоляцией. Кладка газосиликатных блоков проводится в сухую и теплую погоду.

Нижний ряд размещается исключительно на цементный состав (он обеспечивает максимальное качество сцепления и хорошую защиту основания от влаги), для всех последующих рекомендуется использовать клей. Пропорции вяжущего к песку для смеси под блоки не превышают 1:3, она надежно закрепляет рулонную гидроизоляцию и покрывает ее толстым слоем (до 20 мм). Кладку первого ряда начинают с угла с обязательной проверкой уровня размещаемых изделий, отклонение от оси должно быть минимальным. При монтаже по горизонтали газосиликатные блоки плотно придвигаются друг к другу, основным ориентиром служит натянутый ранее шнур.

Схема кладки изделий из газосиликата

Первый ряд оставляют на 2 часа как минимум для схватывания, после чего его уровень проверяется еще раз. Далее блоки выкладываются либо на строительный клей с толщиной швов в пределах 2-4 мм, либо на цементно-песочный раствор (10-20 мм, соответственно). Как и в случае с обычным кирпичом, эти стеновые изделия размещаются с перевязкой, шаг смещения составляет ровно половину длины (или не менее 20 см). Последующий процесс монтажа может быть непрерывным.

Армирование является обязательным условием, металлическими прутьями или сеткой усиливается нижний и как минимум каждый третий-четвертый ряд. В первом случае блоки штробируют, во втором высота швов увеличивается на 3-4 мм (по этой причине он выбирается в основном при кладке на цементный состав).

Отверстия под коммуникации просверливаются заранее, при необходимости газосиликат легко поддается обработке и распилу. На протяжении всех этапов работ с помощью лазера или отвесов отслеживается уровень стен.

Особенности кладки газосиликата на клей или обычный раствор

Решающее значение имеет вид смеси для соединения блоков, от этого фактора зависит высота конструкций, толщина швов и качество сцепления. Технология предусматривает кладку на клей, при нем мостики холода между блоками не образуются (в отличие от вариантов с использованием цементных составов). В этом случае работы ведутся максимально быстро, единственным условием является затворение порошков водой в соответствии с указанными пропорциями.

Армирование газосиликата

Но существуют варианты, при которых допускается применение цементно-песочных смесей. Ввиду необходимости тонкого нанесения клея (как с целью экономии расхода, так и для аккуратности швов) этот способ подходит при работе с газосиликатными блоками с высокой точностью геометрических форм, что наблюдается не всегда. Если нужно выравнивать кладку, строители выбирают привычные цементные составы, уступающие по теплоизоляционным свойствам, но более дешевые. Соответственно, это приводит к затягиванию процесса: увеличивается время на приготовление раствора, стены нуждаются в наборе прочности.

Вне зависимости от типа выбранной смеси ее наносят сначала на стеновую часть, затем – на торец. В целях экономии клей намазывают зубчатым шпателем. Крайне важно использовать одинаковую марку на всех участках, расчет расхода проводится заранее одновременно с определением необходимого количества стеновых изделий. Положение газосиликатных блоков проверяется и корректируется в течение первых 4-5 минут, по ним нельзя сильно стучать, достаточно легкого придавливания и пары ударов резиновым молотком.

stroitel-lab.ru

Кладка газосиликатных блоков своими руками: правила укладки (+видео инструкция)

Категория: Строительные работы

Газосиликатный блок – превосходное решение для небольшой постройки, возводимого своими руками. Одно из главных достоинств материала – легкость блоков при изрядной величине, что позволяет «убить» сразу двух зайцев. Во-первых, с работой можно справиться самостоятельно, причем и зимой и летом, во-вторых, именно большие габариты изделий обеспечивают минимальное количество мостиков холода.

Кладка газосиликатных блоков не требует ни особого опыта, ни сверхумений. Простой инструмент, собственное желание, трудолюбие и, если найдется, помощник. Последний нужен только, если здание нужно закончить к определенному сроку.

Особенности строительства из газосиликата

Газосиликат обладает как преимуществами, так и недостатками, связанными с его свойствами – пористой структурой. А поэтому и сооружение стен из него имеет некоторые отличия. Учитывать их необходимо, иначе надежность и долговечность дома окажутся под сомнением.

кладка газосиликатных блоков

Пористость является причиной относительно небольшой массы изделия, что облегчает кладку газосиликатных блоков своими руками. Однако у этой медали есть обратная сторона: пористый камень, обладая малым весом, плохо выдавливает раствор при строительстве. Кроме того, состав обладает куда худшими по сравнению с камнем показателями по теплопроводности и образует собой те самые мостики холода. Нужно следить за тем, чтобы слой на швах был минимальным.

Существенным достоинством являются параметры блока из газосиликата. Ведь чем больше по размерам кирпичи стены, тем меньше соединительных швов. А чем меньше последних, тем ниже угроза образования мостиков холода.

Теплоизоляция – вторая важнейшая причина, по которой кладку стен из газосиликатных блоков считают отличным решением. Пористый материал превосходно удерживает тепло, дом не требует никакого дополнительного утепления.

Гидроизоляция – обратная сторона указанного выше достоинства состоит в том, что газосиликат плохо переносит влагу. Сооружение стен своими руками проводится и зимой и летом, но лишь в сухую погоду, гидроизолировать фундамент нужно со всей тщательностью. Если для региона характерны обильные осадки, здание необходимо облицевать любым стойким к влаге материалом.

Цена кладки газосиликатных блоков куда меньше, чем при сооружении кирпичного строения. Причиной выступает и доступная стоимость материалов, и то, что использовать можно обычный инструмент, а не тяжелую технику, и скорость сооружения и так далее.

Состав строительной смеси

Для укладки стен из газосиликата применяются два варианта. Главным требованием к материалу выступает возможность формирования как можно более тонкого слоя. Готовятся смеси своими руками и практически одинаково.

  • Цементно- песчаный – традиционный состав. Пригоден для любого рода стен. Зимой применять обычную смесь нельзя, так как при температуре ниже нуля он не набирает прочности.
  • Клеевой состав – основой его служит портландцемент с минеральными и полимерными добавками. Слой его очень тонок, а поэтому и мостиков холода не образует. Однако первый ряд камня фиксируется на фундаменте только на цементную смесь.

Для сооружения стен зимой обычный клеевой состав также неприменим. Но существуют некоторые добавки, например «Победит Антимороз», благодаря которым клей застывают гораздо быстрее. Однако цена здания при этом возрастает.

Необходимое оборудование

Легкость материала и простота сооружения позволяет обходиться без серьезной техники и только своими руками. Для кладки газосиликатных блоков необходим такой инструмент:

  1. Электродрель или электролобзик – инструмент для корректировки размеров отдельных модулей.
  2. Строительный уровень – для оценки вертикальности и горизонтальности рядов.
  3. Мастерки.
  4. Шпатель – инструмент нужно выбрать с зубцами.
  5. Молоток-киянка – нужен для плотной стыковки камней.
  6. Емкость для раствора.

инструмент для кладки газосиликатных блоков

К необходимым материалам помимо газосиликатных блоков, относится рубероид или другой рулонный гидроизоляционный материал, а также кладочная сетка в качестве армирующей с диаметром проволоки в 3–4 мм.

Последовательность укладки газосиликатных блоков

Начальным этапом кладки своими руками является гидроизоляция цоколя. Газосиликатный блок – материал пористый и требует дополнительной защиты. Для этого рулонный гидроизолятор нарезается по размерам и укладывается в два слоя на вычищенную и выровненную поверхность фундамента.

кладка газосиликатных блоков своими руками

Первым укладывается камень на самом высоком углу. Блок опускается на поверхность в вертикальном положении и прижимается. Правильность размещения проверяется уровнем. Несильными ударами резинового молотка можно подкорректировать позицию. Обычный инструмент не подойдет, так как велика опасность повредить камень.

кладка стен из газосиликатных блоков

От угла к углу натягивается строительный шнур. По нему выравниваются следующие блоки. Рекомендуется закрепить на углах шаблонные рейки, а при большой длине здания и промежуточные. Таким способом проще выравнивать поверхность.

Первый ряд закрепляется на цементно-песчаный раствор (1:3). Слой желательно делать минимально толстым и разравнивать зубчатым шпателем. Цементная смесь наносится мастерком на поверхность цоколя и боковую сторону кирпича и выравнивается. Слой в первом ряду может достигать толщины в 20 мм, так как его задачей является выравнивание первого ряда.

кладка газосиликатных блоков цена

После того как схватиться цемент первого ряда (обычно 1-2 часа) приступают к кладке остальных рядов. Монтаж стен необходимо выполнять законченными рядами. При необходимости размер последнего блока корректируется с помощью электролобзика или обычной пилы. Обычно для газосиликатных кирпичей используется простая цепная перевязка: в каждом следующем ряду производится смещение вертикального шва на 8–10 см, в идеале – на половину длины. Все следующие начинают с установки угловых блоков и шлифовки поверхности предыдущего ряда.

Клеевой состав также наносится мастерком, слоем без промежутков, на постель кирпича первого ряда и на боковые стороны, разравнивается шпателем с зубцами. Толщина клея – 0,5–3 мм. Излишки клея не затираются, а убираются после высыхания.

Формирование дверных и оконных проемов никаких специальных решений не требует. Технология работ при этом нечем не отличается от обычной кирпичной кладки.

кладка газосиликатных блоков своими руками

Для усиления стен из газосиликатных блоков проводится их армирование. Для этого в слой цемента помещается кладочная сетка. Работы по армированию производятся в каждом четвертом ряду. Однако в межрядные швы монтировать металлическую сетку нецелесообразно, так как она увеличивает толщину клеевого слоя. Применяют стеклопластиковый вариант. Или же производят предварительное штробирование с тем, чтобы после укладки, разместить в штробах прутья и залить их клеем. Второй способ для выполнения своими руками сложнее.

Как происходит кладка газосиликатных блоков на практике подробным образом отражено в обучающем видео. Ролик представляет все этапы строительства, включая подготовительные и промежуточные работы.

Особенности строительства в холодное время

Для газосиликатных блоков температура воздуха значения не имеет. Но клеевой состав, а тем более цементная смесь при температуре ниже нуля теряют свои адгезийные свойства и не затвердевают. Если приостановить строительство невозможно, то для кладки газосиликатных блоков зимой используют следующие оригинальные приемы:

  • Добавки – абсолютное большинство из них разработаны именно для клея просто потому, что он используется в меньшем объеме. Вещества обеспечивают схватывание и затвердевание клея при температурах до -35 С, хотя последнее даже зимой является все же экстремальным вариантом.
  • Прогрев кладки – например, тепловой пушкой. Инструмент применяется для нагрева воздуха и клеевого слоя на участке стыковки. Второй метод сводится к монтажу нагревательных электродов в швы, что еще более затратно. Цена здания в этом случае резко возрастает.

Более распространен комбинированный метод: то есть, накладывается специальный морозостойкий клей и прогревается в течение очень короткого времени.

Газосиликатные блоки – материал, отлично сочетающий полезные пользовательские качества и доступную стоимость. Строительные нормы разрешают возводить из него здания высотой до пяти этажей. А легкость блоков и простой способ кладки позволит справиться с сооружением стен своими руками – с пользой для кошелька и к собственному удовлетворению. Необходимо лишь соблюдать приведенные технологические приемы и результат в виде теплого, надежного дома, не заставит себя ждать. Удачного Вам строительства!

rem-uroki.ru

Кладка газосиликатных блоков своими руками (инструкция с фото, видео)

Современная промышленность предлагает на выбор огромную гамму строительных материалов, позволяющих значительно упростить и облегчить процесс строительства. При этом качество работ ни чуть не уступает, а зачастую превосходит своих предшественников. Новые строительные материалы и инструмент совмещают в себе надежность, характерную для моделей прошлых десятилетий, с удобством и простотой. Это дает возможность выполнить некоторые операции своими руками.

Кладка стен из газосиликата

Высока прочность, отличные теплоизоляционные качества и легкий вес — основные достоинства газосиликатных блоков.

Этот материал, искусственно созданный путем запекания при высоких температурах и под давлением цемента, кварцевого песка, извести и других компонентов, получил широкое распространение в виде строительных блоков. Это и есть газосиликатные блоки. Как же производится кладка газосиликатных блоков при строительстве и монтаже забора или стен своими руками? Стоит отметить, что обладает газосиликат достаточной выносливостью и податливостью к обработке, устойчив к микроорганизмам гниения и плесени, характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, небольшим весом и хорошей прочностью, а выгодная цена делает его практически незаменимым в современном строительстве (будь это дачный или жилой дома, забор).

Технология укладки газосиликатного блока достаточно проста, при точном соблюдении некоторых правил позволяет выполнить своими руками возведение стен как жилого дома, так и дачного ничуть не хуже профессиональных бригад.

Укладка блоков для строительства дома

Газосиликатный строительный блок

Для кладки строительных газосиликатных блоков используют специальный клей.

  1. Выкладывание газосиликатных блоков своими руками производится на заранее приготовленный, выровненный и хорошо просушенный фундамент.
  2. Так как газосиликат достаточно гигроскопичен, то обязательно прокладывать изоляционный материал между фундаментом и первым слоем блоков. В качестве изолятора может служить рубероид, полиуретан или материалы, пропитанные битумом, которые скрепляют смесью песка и цемента.
  3. После укладывания первого ряда блоков необходимо дать на просушку пару часов, во избежание адсорбирования ими влаги нецелесообразно открывать все блоки сразу.
  4. Прежде чем приступить к укладке газосиликатных блоков, необходимо тщательно проверить углы и горизонтальность поверхности при помощи отвесов и нивелира. Можно также набить рейки по всему периметру через м-полтора и натянуть бечевку для контроля.
  5. Самое важное при укладке газосиликатных блоков — выкладывание первого ряда, который будет играть роль фундамента для стены и от которого будет зависеть качество всей последующей конструкции.

Кладка стены из блоков

Начинают укладку стен с углов дома. Сначала приступают к самому возвышенному углу, если не все одинаковые, но в любом случае избегют разницы уровней больше, чем 5 см. В дальнейшем для укладки блоки будут скреплять используя специальный клей, но при установке первого ряда для коррекции неровностей применяют цементно-песочно-известковую смесь толщиной около 20 мм. Строительство дома предусматривает наличие специальных инструментов для строительных смесей. Забор смеси делают мастерком или шпателем и выкладывают углы первого ряда, строго контролируя как по горизонтали, так и вертикали.

Клей для газосиликатных блоков

Клей необходимо наносить на сухую и очищенную от загрязнений поверхность блока.

Далее цементную смесь разравнивают по длине стены, используя те же инструменты, и выкладывают остальные блоки, плотно подгоняя один к другому, используя захватные карманы, гребни и пазы, позволяющие не наносить раствор на вертикальные швы при абсолютно плотном прилегании.

Затем монтаж стен производится так. После высыхания через 1-1,5 часа начинают укладывать следующий ряд, но уже используя специальный клей или клеевую смесь для газосиликатных блоков, которую легко сделать своими руками. Для этого понадобятся такие нехитрые инструменты, как строительный миксер и ведро. Такие клеевые смеси, представленные в широком ассортименте в любом магазине и предварительно разведенные по инструкции до консистенции густой сметаны, периодически перемешивают во время строительства для избежания преждевременного засыхания. Поверхность блоков очищают от пыли, забор раствора делают вручную, наносят клей тонким слоем сразу по всей длине стены, продолжая выкладывать с углов, контролируя уровни и пазы инструментами, счищая неровности рубанком.

После третьего ряда, под оконные проемы и на стены, подвергающиеся повышенной нагрузке, в блоки прокладывают арматуру в специально прорезанные пазы — штробы. Благодаря поддатливой структуре, при помощи ручных или электрических штроборезов сделать это нетрудно и своими руками. Перед выкладкой арматуры штробы полностью освобождают от инородных материалов сначала вручную, а потом при помощи инструментов или обычного фена. При ширине блоков свыше 400 мм допустимо делать две штробы-канавки для армирования, следя чтобы арматура выступала как минимум на 500 мм за оконный проем.

Строитество дома из газосиликата

Для усиления прочности стен из газосиликатных блоков, определенные ряды кладки следует армировать.

Чтобы выполнить монтаж правильно, арматуру обмакивают в клеевую смесь и укладывают в штробы заранее заполненные клеем на половину объема. На углах штробы делают плавными, а прутья закругляют по выбранной форме линии. Поверхность выравнивают шпателем, далее наносят сверху клеевую смесь и приступают к укладыванию следующего ряда газосиликатных блоков.

Далее идет монтаж стен дачного или жилого дома — дело терпения и аккуратности, ведь строим не забор, а жилье. Поскольку укладка начинается от углов, то может возникнуть необходимость подогнать блоки по длине. Выполняют обрезание блоков своими руками при помощи обычной пилы, а вертикальные срезы таких «доборных блоков» хорошо обрабатывают клеем и выравнивают места срезов рубанком.

Если необходимо построить забор из блоков, то работа будет значительно проще. Задачу облегчает отсутствие углов (чаще всего), потолка и пола. В остальном забор из газосиликата возводится так же, как стены.

Ограничений на проведение строительства в зависимости от погодных условий практически нет, исключение составляют дожди. Производить строительство с одинаковой эффективностью можно как летом, так и зимой. Учитывая специфику погодных условий, в магазинах можно приобрести специальный клей, предназначенный работы зимой от +5°С до -10°С, при более низких температурах использовать этот клей не рекомендуется.

Строительные материалы и инструменты

Наружная отделка стен кирпичом

Кирпич — отличный выбор для наружной отделки стен из газосиликатных блоков. Он защитит стены от внешних воздействий среды и придаст дому красивый вид.

Для того чтобы произвести монтаж и укладку газосиликата, вам потребуется такой материал и инструмент:

  1. Блоки газосиликатные толщиной от 370 мм и выше. Плотность блоков определяется их предназначением: до 200 — для теплоизоляции, до 500 — теплоизоляция и конструкция, свыше 600 — для несущих стен высотных зданий.
  2. Изоляционный материал: рубероид, толь, битумные материалы, полиуретан.
  3. Песок для смеси должен быть рассыпчатым, ровным.
  4. Цемент М400 или М500.
  5. Чтобы производить забор строительных смесей, нужен такой инструмент, как мастерок или шпатель.
  6. Штроборез электрический или ручной.
  7. Клей для укладки газосиликатных блоков.
  8. Электродрель или строительный миксер для размешивания раствора.
  9. Пила для подгонки блоков.
  10. Рубанок.
  11. Резиновый молоток.
  12. Арматура диаметром 7-9 мм.
  13. Доска, бечевка для отвесов.
  14. Нивелир.

Финишная отделка

После того как выполнен монтаж стен, можно приступать к отделочным работам. Для отделки стен дачного или жилого дома, выполненных из газосиликатных блоков, можно применять любые материалы, руководствуясь необходимым условием, что материал должен «дышать». Поскольку стены дома, выполненного из газосиликатных блоков, имеют высокие теплоизоляционные показатели, то это необходимо учитывать при выборе типа отделки. Логично отделывать такие стены при помощи кирпича или плитки, которые совместимы по своим характеристикам.

Если предусмотрена такая отделка стен дачного дома при помощи плитки, то перед началом работ по укладке с наружной стороны помещают тонкошовную цинковую ленту, на которую затем будет крепиться отделочная плитка.

Таким образом, этот этап строительства завершен.

1pobetonu.ru

Как класть газосиликатные блоки

В настоящее время большую популярность среди строителей набирают газосиликатные блоки. Они являются весьма удобным стройматериалом, который не требует глубоких познаний в работе и позволяет, благодаря небольшому весу и правильной форме блоков, самому совладать со строительством дома или любого другого объекта. Самостоятельная кладка газосиликатных блоков потребует от вас выполнения перечня несложных правил и рекомендаций, благодаря которым, вы сможете получить великолепный результат и узнаете, как класть газосиликатные блоки.

Газосиликатные блоки являются удобным стройматериалом, благодаря небольшому весу и правильной форме блоков, можно самому совладать со строительством дома.

Подготовительный этап

Укладка газосиликатного блока происходит на подготовленный фундамент.

Очень часто, особенно при возведении зданий малой этажности, фундаментом может являться железобетонная плита. Для начала следует правильно провести разметку расположения внутренних и наружных стен будущего строения, а также намечают те места, в которые будут установлены угловые блоки. Следующим шагом является выполнение гидроизоляции, чтобы предотвратить попадание влаги между первым рядом и фундаментом.

Необходимые инструменты и материалы:

  • газосиликатные блоки;
  • гидроизоляционный материал;
  • клеевой раствор для газосиликатных блоков;
  • электродрель со специальной насадкой для перемешивания;
  • защитные маски, очки, перчатки;
  • кельма;
  • резиновая киянка;
  • угольник;
  • арматура.

Гидроизоляция цоколя

Схема устройства гидроизоляции цоколя.

Для гидроизоляции необходим специальный гидроизоляционный раствор (проникающая гидроизоляция, мастика гидроизоляционная и т.п.), который наносится непосредственно на сам фундамент в один или несколько слоев, в зависимости от вида гидроизоляционного материала. Кроме вышеперечисленных материалов, возможно применение рулонного гидроизоляционного рубероида в несколько слоев, который кладут по слою раствора, состоящего из песка и цемента в пропорции 3:1, толщиной около 1 см. Какой бы способ гидроизоляции вы ни выбрали, всегда стоит помнить о том, что правильно подобранная ширина гидроизоляционного покрытия должна немного превышать ширину стены. Следует помнить о том, что для внутренних стен дома гидроизоляция не делается.

Клеевой раствор для кладки

Следует помнить о мерах безопасности,так как клей для кладки в своем составе содержит цемент.

Клей для газосиликатных блоков обладает повышенной адгезией, благодаря чему он обеспечивает ровный соединительный шов с минимальной толщиной 2-3 мм. Используя специальные клеевые растворы, вы обеспечите наибольшую теплоизоляцию, высокую прочность соединения и довольно ощутимо упростите строительный процесс. Приготовление клеевого раствора не требует каких-либо особых навыков и инструментов. Прежде всего необходимо внимательно изучить инструкцию на упаковке, так как каждый производитель рекомендует разные соотношения воды и сухой клеевой смеси, идеально подходящие для приготовления именно данного раствора. Правильно приготовить клей можно в простом чистом ведре, в котором смешивается смесь и вода в заданных рекомендациями пропорциях. Для облегчения процесса и улучшения качества раствора перемешивание осуществляют при помощи электрической дрели со специальной перемешивающей насадкой. Когда консистенция раствора становится однородной, он готов к применению.

Меры предосторожности при работе

Так как клей для кладки в своем составе содержит цемент, необходимо помнить о мерах безопасности при работе с ним. На руки следует надевать защитные резиновые перчатки. Для защиты глаз применяются специальные защитные пластиковые очки. Органы дыхания защищаются при помощи респираторов или марлевых повязок. Клей в виде сухого раствора следует хранить в сухом помещении с низкой влажностью в плотно закрывающейся таре. Готовую смесь лучше готовить небольшими порциями, чтобы использовать ее всю сразу, так как она довольно быстро высыхает. Наносят клей на газосиликатные блоки тонким слоем до 3 мм, равномерно распределяя его по всей поверхности блока (как горизонтальной, так и вертикальной), не оставляя свободных зон, при помощи шпателя или зубчатой кельмы. Раствор, нанесенный на блок, должен иметь бороздообразную структуру. Следует также помнить, что промежутки между гребнем и пазом и между карманами для рук раствором не заполняются. Если кладка газосиликатных блоков производится летом, то поверхность блоков перед кладкой необходимо смачивать водой.

Кладка первого ряда

Первый ряд обеспечивает точность кладки всех последующих рядов.

Кладка первого ряда начинается с того, что сверху гидроизоляционного слоя кладется слой песчано-цементного раствора толщиной до 1.5 см, на который устанавливаются угловые газосиликатные блоки первого ряда. Между ними натягивается шнур, обозначающий горизонтальный уровень, по которому укладывают остальные блоки первого ряда. Первый ряд является самым важным во всей кладке, так как точность кладки всех последующих рядов обеспечивает именно он. При помощи уровня определяют правильное положение блока и, если это необходимо, то положение корректируют при помощи резиновой киянки. Угольником контролируют точность кладки углов. Цоколь будущей постройки должен быть «западающим», т.е. первый ряд блоков должен свисать над цоколем на 45-50 мм, при высоте цоколя не менее 50 см от уровня отмостки.

Для приготовления песчано-цементной смеси необходимо добавить к 1 части цемента 3 части песка. Следует помнить, что песок необходимо применять мелкозернистый, очищенный от инородных примесей. Также не стоит забывать и о степени влажности песка. Цемент желательно применять марки М-500, так как именно он идеально подойдет для данной кладки. Полученная сухая смесь подвергается тщательному перемешиванию в специальной емкости. По мере перемешивания в нее добавляется вода небольшими порциями до получения необходимой консистенции

Укладка следующих рядов

Строительство дома из блоков.

Кладка второго ряда производится после полного завершения кладки первого. После нанесения клея блок устанавливают на место с предельной точностью. Положение его контролируется при помощи уровня и корректируется при необходимости резиновой киянкой. Блоки кладутся так, чтобы швы между ними были полностью заполнены клеем. Если клей не заполняет швы полностью, то могут появиться трещины усадочного характера. Клеевая смесь, выступающая из шва, не затирается, а аккуратно удаляется с помощью мастерка. Вертикальный уровень углов кладки и поверхности стены проверяется при помощи отвеса и водяного уровня. Кладку газосиликатного блока производят с перевязкой в половину блока. Укладка третьего и всех последующих рядов производится аналогично кладке второго ряда.

Дополнительные сведения

Доборные блоки выпиливаются при помощи ручной или электрической пилы. Для получения высокоточного результата при разметке и резке газосиликатных блоков рекомендуется применять металлический угольник. Внутреннюю несущую стену из газосиликатных блоков рекомендуется выкладывать одновременно с наружными стенами, так как в этом случае будет удобнее делать перевязки между ними через ряд. В местах под окно следует расположить горизонтальную арматуру, которая должна располагаться в самом высоком шве. С этой целью используют 2 прута из ребристой стали диаметром 8 мм. Для них в кладке резцом выбираются 2 канала, соответствующие длине прута. После тщательного удаления пыли из канавок их следует заполнить цементным раствором, а потом поместить в них прутья. После погружения прутьев в раствор кельмой удаляется его избыток. Прежде чем начать кладку следующего ряда, следует тщательно очистить поверхность щеткой. Следует помнить, что размер арматуры следует увеличить за пределы будущего проема как минимум на 0.5 метра с каждой стороны.

Устранение неровностей

Очень часто при кладке стен из газосиликатных блоков появляются неровности (даже при идеальной геометрии), размером до 3 мм. И каждая подобная неровность в нижележащем ряду добавит неровности в верхний ряд, так как с помощью клеевой смеси толщиной 1-3 мм выровнять такие выступы не представляется возможным. Потому от неровностей в кладке избавляются с помощью терки, рубанка или шлифовальной доски. После этого удаляются мелкие осколки и строительная пыль. Устранять неровности в кладке следует для уменьшения расхода строительного клея и увеличения качества кладки.

o-cemente.info

Как класть газосиликатные блоки - укладка газосиликатных блоков

Кладка газосиликатных блоков

В данной статье мы хотим познакомить вас с газосиликатными блоками, представляющими собой разновидность ячеистого бетона и широко применяемыми при сооружении объектов самого различного назначения. Сразу отметим, что перед тем, как класть силикатные блоки вами должны быть проведены определённые подготовительные мероприятия, включающие в себя разметку будущих стен и перегородок возводимого строения.

Блоки газосиликатные

В настоящее время газосиликат пользуется повышенным спросом у российского потребителя, что можно объяснить следующими преимуществами:

  • низкий уровень теплопроводности;
  • сравнительно небольшой удельный вес;
  • простота установки и обработки;
  • возможность обходиться без дополнительных материалов, которые применяются обычно при отделке стен.

При использовании этого строительного материала слой штукатурки вы можете наносить прямо на поверхность блока, без какой-либо вспомогательной её обработки как снаружи, так и внутри строения.

Инструмент

Для успешного проведения работ по укладке обязательно потребуются следующие инструменты:

  • шпатель-мастерок с небольшими зубцами;
  • молоток резиновый;
  • дрель с насадкой для подготовки клеевого состава;
  • пила для распилки блоков;
  • строительный уровень.

Разметка трассы укладки

Разметка трассы

В ходе подготовительных мероприятий производится разметка трассы укладки будущих стен и перегородок. Для этого вам следует перенести на стройплощадку контуры постройки и обозначить место расположения её четырёх углов. При этом не помешает ещё раз проверить точность разметки путём измерения диагоналей получившегося основания.

При выполнении разметки необходимо помнить о том, что блоки, входящие в состав фундаментного основания (цоколя), должны выступать наружу примерно на 5 см.

Разметочная нить, натягиваемая межу угловыми элеменами, должна быть достаточно прочной и чётко различимой визуально. В качестве дополнительных разметочных приспособлений могут использоваться небольшие деревянные бруски с гвоздями, частично углублённые в землю. Окончательное выравнивание угловых заготовок должно производиться при помощи этих брусков, что позволит вам корректировать положение блоков относительно разметочной нити.

Укладка блоков

Укладка блоков

Перед тем как класть силикатные блоки не забудьте о гидроизоляции, проводимой путём размещения под первым рядом кладки специального армированного рубероида, свёрнутого в два слоя. Сразу вслед за этим вы можете переходить к непосредственной укладке материала, производимой с учётом следующих требований:

  • Приступать к возведению сплошной стены следует лишь после того, как вы установили угловые блоки и натянули между ними шёлковую контрольную нить.
  • Используемый для укладки раствор должен иметь определённую консистенцию (по возможности быть «сухим»). Связано это с тем, что жидкая бетонная смесь, скорее всего, просто выдавится под весом монтируемого блока, что не позволит вам выровнять его положение.

Укладка газосиликатных блоков

  • Наносить раствор следует двумя ровными бороздками высотой не более 5 см, располагающимися по краям плоскости укладки.
  • Положение по горизонтали корректируется лёгким постукиванием по нему резиновым молотком.
  • Между собой (по вертикальным швам) блоки следует крепить с помощью специального клеевого раствора, который наносится на их рёбра непосредственно перед укладкой на раствор.
  • Для нарезания блочных заготовок требуемого размера лучше всего использовать ножовку, предназначенную специально для ячеистых материалов и оснащённую победитовыми насадками.

Пила для распилки

  • Правильность укладки блочных заготовок (горизонтальность плоскости монтажа) проверяется строительным уровнем в нескольких точках стены; в то время как выравнивание её в вертикальной плоскости производится по натянутой нити. Клей также наносится двумя бороздками по краям смежных блочных плоскостей с помощью специального зубчатого шпателя.

Рекомендации специалистов

Советы специалистов

Непосредственно перед укладкой на раствор склеиваемые участки рекомендуется смачивать водой, что исключает возможность быстрого высыхания нанесённого на них клеевого состава. В целях ускорения кладочных работ одновременно с горизонтальным выравниванием производится стыковка устанавливаемого блока с ранее уложенной блочной заготовкой путём нанесения лёгких ударов по его торцу резиновым молотком.

Ход работы

В процессе укладки соседних рядов обязательно следует использовать так называемую «перевязку» блоков, обеспечивающую смещение между ними в смежных рядах порядка 15-20 см. Кроме того, такая перевязка должна соблюдаться и на участках стыковки блочных монолитов с элементами несущих конструкций (оконными и дверными перемычками, например).

Видео

Лучше разобраться в процессе укладки газосиликатных блоков поможет данный видеоматериал.

www.stroitelstvosovety.ru


Смотрите также