Монтаж медных труб своими руками: на что стоит обращать внимание? Монтаж медной трубы


Монтаж медных трубопроводов

Монтаж трубопроводов из медных труб должен осуществляться по монтажному проекту с учетом требований СНиП 12-01, и с учетом особенностей, отраженных в СП 40-108-2004. До сих пор нередки случаи нарушения основ проектирования медных трубопроводов даже проектировщиками.

Среди наиболее частых нарушений проектирования: превышения скорости потока сверх нормативного, что медь, как более пластичный металл в сравнении со сталью, особенно не любит, и несоблюдение гальванической несовместимости:предельно допустимые скорости движения воды: 4м/с – для систем холодного водоснабжения, 3м/с – горячего водоснабжения, 2м/с – для отопления;оптимальными для целей длительного срока службы являются величины скорости потока от 0,25 до 0,5м/с, для систем отопления, и в пределах 1,5-2 м/с для систем водоснабжения;переход на другие металлы должен осуществляться через фитинги из бронзы , латуни или нержавеющей стали;запрещено размещение трубопроводов из стали, алюминия и цинка после медных по направлению движения потока воды без применения пассивных анодов.

При проектировании трубопроводных систем из медных труб следует руководствоваться требованиями СниП2.04.01 и СНиП 41-01. Для устройства трубопроводов должны использоваться трубы согласно ТУ 48-0808-47-96 (Трубы медные водопроводные) из меди марок М1ф по ГОСТ 859 или из меди марки Cu-DHP.

Выбор диаметра медных труб должен осуществляться на основании гидравлического расчета. Трубы в мягком состоянии следует применять для устройства коллекторных систем водоснабжения и систем отопления с радиальным распределением теплоносителя к нагревательным приборам.

Следует принимать, как правило, трубы с минимальной толщиной стенки. Теплоизоляция трубопроводов из медных труб должна осуществляться в соответствии с требованиями СниП41-03 и СП 41-103.

При монтаже основная трудность для монтажника, не знакомого с особенностями медной сантехники – это соединение пайкой и мягкость меди в сравнении со сталью. Поэтому при монтаже основные нарушения – сборка соединений с отступлениями от технологии:

  • перегрев или непропай соединения;
  • избыточное применение флюса или нанесение его внутрь фитинга;
  • не удаление заусенцев и флюса;
  • неправильный монтаж или использование нестандартного соединения.

Подготовка к монтажу

До проведения монтажных работ медные трубы, соединительные детали, арматура и средства крепления должны быть подвергнуты входному контролю. Трубы, соединительные детали, а также средства крепления должны иметь сопроводительный документ, подтверждающий их соответствие нормативным требованиям.

Трубы должны иметь маркировку указывающую диаметр трубы. На поверхности труб не должно быть механических повреждений и изломов. Трубы не должны быть скручены или сплющены. Сопрягаемые детали не должны иметь выбоин, заусенцев и царапин. Прокладки должны иметь правильную геометрическую форму.

Средства крепления медных труб должны иметь поверхность, исключающую возможность механического повреждения труб и гальванической коррозии. Стальные крепления должны иметь антикоррозионное покрытие либо контактировать с медью через резину, не содержащую хлор. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев. Размеры хомутов, фиксаторов, скоб должны строго соответствовать диаметру труб.

Резка труб

До начала монтажа трубопроводов необходимо выполнить следующие подготовительные операции:отобрать трубы и соединительные детали, прошедшие входной контроль;разместить трубу в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на последующую обработку при максимальном использовании материала труб.

Разметка труб может быть осуществлена стандартными мерительными инструментами: измерительной линейкой, складным метром, рулеткой, а также специально изготовленным шаблоном и разметочным приспособлением. Метки для последующей резки на трубах наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхность трубы вне места резки.

Трубы должны быть ровно обрезаны. Резку труб следует производить мелкозубой ножовкой по металлу согласно разметки под углом 90 градусов к оси трубы, не допуская смятии трубы и образования заусенцев. Либо использовать для этой цели труборез. Косина реза должна не превышать значения указанные в таблице.

Наружный диаметр(мм) Косина реза(мм)
6 мм-18 мм 2 мм
22 мм-42 мм 3 мм
54 мм-76 мм 4 мм
88 мм-108 мм 5 мм

После нарезки обязательно нужно очистить от заусенцев и стружки наружную и внутреннюю стороны полученных торцов, при помощи напильника или шабера, либо специального фаскоснимателя (гратоснимателя). Удаление заусенца образующегося при резке труб, а при необходимости и грата образующегося при пайке, является обязательным требованием для обеспечения длительного срока службы медных систем.

Для устранения овальности необходимо осуществлять калибровку концов труб с помощью специальных инструментов – калибраторов. Размотку бухт необходимо осуществлять так, чтобы маркировка на трубах находилась на одной образующей поверхности трубы.

Прокладка труб

Перед пайкой и разводкой систем делается подготовка – делаются необходимые штробы, пробиваются проёмы. Прокладку медных труб в помещении осуществляют после окончания строительных работ и установки элементов крепления, а при открытой прокладке – окончания и отделочных работ. Монтаж труб также должен проводиться после окончания сборки металлоконструкций. Прокладку труб следует вести без натяга.

Во избежание попадания грязи и мусора в трубы свободные их концы необходимо закрывать заглушками. Не допускаются сплющивание и переломы трубопроводов во время монтажа. При смятии трубу следует выпрямить и придать ей цилиндрическую форму деревянным или резиновым молотком. Такую операцию допускается осуществлять только один раз на конкретном участке.

Между медными трубопроводами горячей и холодной воды расстояние в свету должно быть не менее 50 мм (с учетом толщины изоляции). При пересечении трубопроводов расстояние между ними должно быть не менее 30 мм. Трубопроводы холодной воды следует прокладывать ниже трубопроводов горячего водоснабжения и отопления. Устройство теплоизоляции на трубопроводах водоснабжения и отопления следует проводить в полном соответствии с проектом.

Гнутье

Повороты трубопроводов следует осуществлять с применением стандартных угольников и отводов, а также элементов гнутья. Самостоятельный изгиб мягких труб наружного диаметра до 22 мм можно осуществлять вручную с минимально допустимым радиусом изгиба не менее шестикратного значения наружного диаметра трубы. Изгибание при помощи трубогибочных пружин производится при соблюдении минимально допустимых радиусов изгибов в соответствии с таблицей. Не допускается замятий, волн и складок на внутренней, по отношению к центру изгиба поверхности труб.

Материал Способ гибки
Жесткость Холодная вручную Холоднаяс инструм. Горячая с инстр. Холодная с отжигом ручная Холодная с отжигом инстр.
М R220 6-8d 3-6d
ПТ, Т R 250-290 6-8d 4-6d 4-6d 8d 4-5d
Трубы (R220, R250, R290) допускают холодную гибку до диаметра 22мм.
Трубы (R220, R250, R290) от диаметра 22мм гнут с нагревом или отжигом.

Мягкие трубы (в бухтах) гнутся легко. Холодная гибка полутвердых и твердых труб с размерами диаметра 22мм и выше допускается только после предварительного смягчающего отжига. Нагрев при этом достигает температуры 650°С и медь переходит в «мягкое» состояние. Горячая гибка более сложна технологически, но нагрев происходит до 550°С и труба «отжигается» меньше. Для загиба труб применяется специальный трубогиб для каждого диаметра медных труб.

Изгибы позволяют сэкономить использование отводов, сокращают количество соединений и плавный загиб позволяет избежать возникновению лишних сопротивлений току воды на месте соединений и поворотов. Если для монтажа требуются участки труб сложной формы, то независимо от вида медной трубы, во избежание образования заломов и сплющивания, ее сгибание необходимо выполнять специальным инструментом – трубогибом или сгибающей пружиной. Плохо выполненный изгиб медной трубы может привести впоследствии к коррозийному повреждению за счет изменения структуры потока ( турбулентность ) жидкости.

Соединение труб

Для сборки медных труб между собой и соединительными частями следует использовать фитинги и безфитинговые соединения в зависимости от области применения. Для обеспечения соосности конца трубы с гнездом фитинга для их соединения посредством пайки, при необходимости возможно подбирать трубы и соединительные части путем выборочного контроля их размера.

При проведении паяльных работ следует использовать припои и флюсы в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей. Не допускается применение свинцово-содержащих припоев в системах водоснабжения. При соединении твердой пайкой двух медных элементов с помощью припоев изготовленных на основе меди с фосфором или меди с фосфором и серебром флюс не применяется.

Если спаиваются между собой элементы из разных сплавов меди – медь с бронзой или медь с латунью всегда необходимо использовать флюс. При использовании припоев с большим содержанием серебра так же необходимо всегда использовать флюс. Плавление припоя допускается производить газовыми и электрическими нагревательными устройствами. Соединение более чем двух элементов следует производить одновременно.

Соединение медных труб со стальными трубами, запорно-регулирующей и водоразборной арматурой выполняется на резьбе с использованием специальных соединительных частей. Нанесение резьбы на медные трубы не допускается. Сборка труб с соединительными частями имеющими наружную резьбу, осуществляется по сопрягаемым поверхностям деталей без уплотнения резьбовой гайки.

Для присоединения труб к частям имеющим внутреннюю резьбу, необходимо использовать ниппель с уплотнением резьбовой части лентой ФУМ. Пайка медных труб и фитингов в стык не допускается.

Испытание системы производится сразу после окончания монтажа с целью удаления остатков флюса на внутренней поверхности соединения. В случае, если испытание отложено по времени, сразу после сборки системы производится технологическая промывка. Противопоказаний к использованию промывочных растворов с содержанием свободного хлора до 200 мг/л не имеется.

Запрещена

Пайка бесфитинговых соединений получаемых без раздачи конца трубы эспандером, например колокольных соединений – получаемых развальцовкой или завальцовкой конца трубы. Следует применять переходные муфты.

Пайка отводов, производимых без специального инструмента или в отводе ( колене) трубопровода. Следует использовать стандартные тройники или отвод формируемый специальным инструментом.

Пайка любых не стандартных соединений, получаемых без раздачи трубы эспандером или специальным инструментом для вытяжки отвода.

Прокладка трубопровода

Медные трубы предпочтительно прокладывать скрыто в бороздах, каналах и шахтах. При этом должен быть обеспечен доступ к разъемным соединениям и арматуре путем устройства дверок и съемных щитов на поверхности которых не должно быть острых выступов. При скрытой прокладке трубопроводов в местах расположения разборных соединений и арматуры следует предусматривать люки или съемные щиты не имеющие острых выступов. Стояки целесообразно размещать в каналах, нишах, бороздах за декоративными панелями или как исключение, замоноличивать их в стенах и перегородках.

Горизонтальные трубопроводы и подводки к отопительным приборам допускается размещать по перекрытиям и за плинтусами. Открытая прокладка медных труб допускается в местах исключающих механическое повреждение. Открытые участки можно закрывать декоративными элементами. Допускается замоноличивание медных трубопроводов только в кожухе (например в гофрированных полиэтиленовых трубах). Применение гофрированных труб из ПВХ не допускается.

До замоноличивания трубопроводов необходимо выполнить исполнительную схему монтажа данного участка и провести гидравлические испытания. Борозды или каналы следует закрывать после проведения гидравлических испытаний трубопроводов. Для прохода через строительные конструкции необходимо предусматривать футляры, например из полиэтиленовых труб.

Внутренний диаметр футляра должен быть на 5-10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и футляром необходимо заделать мягким водонепроницаемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси. Расстояние в свету между строительной конструкцией и медным трубопроводом проходящим вдоль нее должно быть не менее 20 мм. Медные трубопроводы отопления и горячего водоснабжения следует прокладывать не менее чем на 50 мм выше трубопроводов систем холодного водоснабжения.

Распределительные коллекторы и запорно-регулирующую арматуру следует закреплять с помощью самостоятельных неподвижных креплений. Для крепления медных труб рекомендуется применять изделия согласно каталогам заводов-изготовителей. При соответствующем обосновании допускается применения крепежа, например используемого для полимерных труб.

Минимальное расстояние от осей отводов и тройников до креплений следует принимать с учетом температурного изменения длины трубы. Крепление при этом должны располагаться на расстоянии не менее 50 мм от соединительных деталей.

Крепление трубопроводов

Выбор приближенных значений расстояний между креплениями трубопроводов из твердых медных труб следует осуществлять согласно приведенной таблицы. Расстояние между креплениями горизонтальных трубопроводов из полутвердых и мягких труб необходимо принимать меньше на 10% и 20% соответственно.

Более точные значения расстояний между креплениями на горизонтальных трубопроводах следует определять расчетом. Расстояние между креплениями вертикальных трубопроводов могут быть больше на 25 и 30 процентов. На стояке должно быть установлено хотя бы одно крепление независимо от высоты этажа.

Диаметр трубы в мм Пролет между опорами ( м )
Горизонтально Вертикально
15 1,25 1,6
18 1,5 2,0
22 2,0 2,6
28 2,25 2,5
35 2,75 3,0
42 3,0 3,3
54 3,5 3,0
108 5,0 5,5
Расстояние для труб твердости ПТ и М на 10% и
20% меньше соответственно .
Вертикально: не менее 1 опоры на этаж.

Температурная компенсация

Для обеспечения компенсации температурного расширения меди, конструктивно обеспечивают возможность подвижности частей трубопровода, без нарушения целостности системы. Для этой цели часть креплений выполняют подвижными, а при прокладке устраивают Г-образные и П-образные компенсаторы, петли или устанавливают сильфоны (редко).

ДЛИНА ТРУБОПРОВОДА (М) Изменение длины трубопровода (мм)
Перепад температур (°С)
10 20 30 40 50 60 70 80 90
1 0,2 0,3 0,5 0,7 0,8 1,0 1,2 1,3 1,5
5 0,8 1,7 2,5 3,3 4,2 5,0 5,9 6,7 7,6
10 1,7 3,4 5,0 6,7 8,4 10,1 11,8 13,4 15,1
15 2,5 5,0 7,6 10,1 12,6 15,1 17,6 20,2 22,7
20 3,4 6,7 10,1 13,4 16,8 20,2 23,5 26,8 30,2
25 4,2 8,4 12,6 16,8 21,0 25,2 29,4 33,6 37,8
30 5,0 10,1 15,1 20,2 25,2 30,2 35,3 40,3 45,4
40 6,7 13,4 20,2 26,9 33,6 40,3 47,0 53,8 60,5
50 8,4 16,8 25,2 33,6 42,0 50,4 58,8 67,2 75,6

В системе водоснабжения небольшой длины температурной компенсации можно добиться используя подвижные крепления. В системах отопления для компенсации продольных температурных деформаций (удлинений и укорочений) прямых участков трубопроводов следует предусматривать установку специальных компенсаторов.

Для этого на прямых участках трубопровода необходимо предусматривать П-образные и Г-образные, петлевые и другие компенсаторы и правильно расставлять неподвижные и подвижные крепления, расстояние между которыми определяются расчетом. В качестве неподвижных опор могут быть использованы держатели для труб, закрепленные на строительных конструкциях.

Расчет Г-образного компенсатора

Наружный диаметр в мм Удлинение трубы <L (мм )
5мм 10мм 15мм 20мм
Минимальная длина А (мм )
12 475 670 820 950
15 530 750 910 1060
18 580 820 1000 1160
22 640 910 1110 1280
28 725 1025 1250 1450
35 810 1145 1400 1620
42 890 1250 1540 1780
54 1010 1420 1740 2010

Расчет П-образного компенсатора

Наружный диаметр в мм Удлинение трубы <L ( мм )
12 25 38 50
Размер П– образного компенсатора R ( мм )
12 195 281 347 398
15 218 315 387 445
18 240 350 430 495
22 263 382 468 540
28 299 431 522 609
35 333 479 593 681
42 366 528 647 744
54 414 599 736 845

Коррозия медных труб при монтаже

Хотя медные трубы очень устойчивы к коррозии, нарушение технологии их производства, погрешности пайки и сильная загрязненность водопроводной воды абразивными примесями могут привести к опасной, так называемой язвенной коррозии. Она происходит в местах разрушения окисной защитной пленки на внутренней поверхности труб. Существует ряд факторов, которые затрудняют образование таких пленок в медных трубах холодного и горячего водоснабжения и приводят к повреждению уже существующих.

Прежде всего это использование труб общетехнического назначения, не предназначенных для сантехники и соединения пайкой. Использование некачественных труб, не проверенных производителей (чтобы избежать подобных неприятностей, лучше приобретать медные трубы известных мировых производителей).

Другими причинами могут быть утечка флюса на внутреннюю поверхность труб при пайке. Для предотвращения этого в обязательном порядке осуществляется технологическая промывка собранного трубопровода.

Наличие внутри трубопровода твердых абразивных частиц (главным образом песка), которые проникли в него в ходе монтажа или во время эксплуатации. Для борьбы с частицами требуется установить на входе в систему фильтры очистки воды от механических примесей, а при транспортировке и монтаже при необходимости закрывать отверстия труб.

Не допускается прокладывать медные трубы в помещениях зарядки аккумуляторных батарей или иных, где возможно наведение токов. А также вблизи мощных источников высокочастотного излучения. Не допускается использование трубопроводных систем из меди в качестве основного заземляющего электрода.

Так же не допускается прокладывание труб в помещениях со средами, содержащими аммоний, нитриты или сульфиды, например, животноводческие фермы, бойни. При скрытом монтаже под штукатуркой из известкового раствора или гипса антикоррозионная защита не требуется, кроме применения смесей, содержащих добавки аммония.

При эксплуатации медных труб в агрессивных средах, в том числе проложенных под землей следует дополнительно применять: антикоррозионную защиту, выполненную в заводских условиях (полимерное покрытие) и антикоррозионную защиту стыков, выполненную на месте посредством клеевого или термоусадочного полимерного покрытия.

Рекомендуется избегать постоянного воздействия влаги на внешнюю поверхность трубопровода. В помещениях повышенной влажности : бассейн, сауна, баня – необходимо применять меры по изоляции таких труб. В любых помещениях не желательно образование конденсата на поверхности трубопровода.

Питьевая вода должна соответствовать требованиям СанПиН 2.1.4.1074. ( при величинах рН от 7,5 до 8,5 обеспечивается повышенная долговечность и надежность). Кроме этого в воде не должно быть излишка свободной углекислоты.

ПАРАМЕТРЫ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ
Показатель Единица Минимально Максимально
измерения допустимо допустимо
Водородный показатель рН 6,0 (рекоменд 7,5) 9,0 (рекоменд 8,5)
Хлориды мг/л 350
Общая жесткость мг-экв/л 1,42 3,1
Соотношение НСО3/SO4 мг/л 1
Сульфаты мг/л 300
Нитраты мг/л 45
Свободный углекислый газ мг/л 35
Кислород мг/л Не контролируется
Нашатыри мг/л 2
Железо (в растворе) мг/л 0,3
Марганец (в растворе) мг/л 0,1
Сульфиды Нежелательно
Хлор свободный мг/л Нет ограничений

В системах водоснабжения следует избегать расположения трубопроводов из стали (за исключением нержавеющей) алюминия, цинка после медных ( по направлению движения потока воды), во избежание преждевременной коррозии первых. В случае если установка изделий из таких металлов необходима после участка с медными трубами, то необходимо предусмотреть наличие в таких изделиях пассивных анодов, например из магния.

В системах отопления следует соблюдать следующие правила: избегать излишнего (необоснованного) пополнения замкнутых контуров теплоносителем, содержащим кислород; необходимо обеспечить содержание кислорода в теплоносителе ниже величины 0,1мг/л . При систематической подпитке теплоносителя кислородом рекомендуется применять гидразин или сульфид натрия.

Пары: медь-сталь, медь-железо, медь-цинк в системах отопления могут вызывать проблемы только при подпитке теплоносителя кислородом. Следует предусматривать меры по разъединению таких пар путем применения переходников из бронзы или нержавеющей стали.

В системах отопления из медных труб целесообразно применение отопительных приборов из меди, в том числе биметаллических алюминиево-медных. В системах холодного и горячего водопровода соединения «медь – латунь», «медь – бронза», «медь – пластик» безопасны с точки зрения возникновения коррозии.

Испытания трубопроводов

Испытание системы производится сразу после окончания монтажа, в том числе с целью удаления остатков флюса на внутренней поверхности соединения. Технологическая промывка системы с целью удаления остатков флюса возможно попавшего в систему является обязательной операцией.

В случае, если испытание отложено по времени, сразу после сборки системы производится технологическая промывка. Противопоказаний к использованию промывочных растворов с содержанием свободного хлора до 200мг/л не имеется. При использовании современных водорастворимых флюсов такую промывку следует провести не позднее 2-3 месяца после окончания монтажа.

Системы водоснабжения по окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей в течение времени, указанного в технической документации. Промывка системы хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды, удовлетворяющей требованиям санитарных норм.

Режимы и последовательность гидростатических (гидравлических) или манометрических (пневматических) испытаний трубопроводов приведены в соответствующих нормативных документах. При положительной температуре окружающего воздуха внутренние санитарно-технические системы смонтированные с применением медных труб должны испытываться гидравлическим путем.

Приемка внутренних санитарно-технических систем в эксплуатацию производится в соответствии с действующими правилами. При этом должен осуществляться предварительный визуальный контроль на соответствие требованиям данного документа, проекта и действующей нормативно-технической документации всех смонтированных трубопроводов и их отдельных элементов.

Гидравлическое испытание трубопроводов заделываемых в строительных конструкциях необходимо проводить до замоноличивания труб. Системы водоснабжения при окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей в течении времени, указанного в технической документации. Промывка систем хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды удовлетворяющей требованиям санитарных норм.

После выполнения монтажа системы отопления следует провести ее визуальный осмотр и последующее испытание на герметичность при давлении превышающем рабочее в полтора раза, но не менее 0,6 МПа при постоянной температуре воды. При подготовительных работах перед гидравлическими испытаниями необходимо:

  • отключить предохранительные клапаны, регулировочные клапаны, датчики и другое, если допустимое давление указанной арматуры
  • меньше величины пробного давления;
  • отключенные элементы заменить заглушками или запорными клапанами допустимое давление для которых больше величины пробного давления;
  • подключить к системе манометр с точностью измерения 0,1 МПа.

Систему следует заполнить водой медленно при открытых воздухоспускных устройствах во избежание образования воздушных пробок. Гидравлические испытания необходимо проводить при постоянной температуре в два этапа:1-ый этап – в течении тридцати минут дважды поднимать давление до расчетной величины через каждый десять минут. В последующие тридцать минут падение давления в системе не должно превышать 0,6 МПа;2-ой этап – в последующие два часа падение давления (от давления достигнутого на первом этапе) не должно быть больше, чем на 0, 2 МПа. Испытанную трубопроводную систему следует в эксплуатацию в соответствии со СНиП 3.01.04.

Эксплуатация и ремонт

В случае повреждения участка трубопровода, необходимо вырезать и заменить дефектный участок. Замена производится с помощью отрезка медной трубы необходимой длины соединяемого с трубопроводом с помощью пайки. При замене трубы во время ремонта не допускается устанавливать трубы меньшего диаметра.

При использовании компрессионных и иных фитингов в отсутствие специального обоснования, при первой же возможности необходимо заменить соединения на предусмотренные проектом. Течи в разъемных соединениях устраняются подвертыванием гаек или заменой уплотнителей.

Не допускается механическое повреждение труб при проведении других ремонтных работ. В местах возможного повреждения необходимо ставить ограждения. Для очистки наружной поверхности следует применять материал исключающий механические повреждения стенок труб.

При замораживании воды в системах водоснабжения и отопления из медных труб следует иметь в виду, что трубы и соединения выдерживают не более : 3 циклов – для труб «М»; двух циклов – для труб «ПТ»; и одного цикла – для труб «Т». Не следует допускать замораживания внутренних санитарно-технических систем.

В случае замерзания наличие пробок в трубах можно распознать по местному расширению трубы. Прогревать трубу следует теплым воздухом или горячей водой. Категорически запрещается использовать открытое пламя и обстукивать трубу молотком. Допускается использование индукционных электронагревателей. При применении газового нагрева недопустимо непосредственное воздействие открытого пламени на трубы.

При первой возможности следует заменить поврежденный участок трубопровода. При ослаблении заделки между трубой и гильзой проходящей через строительную конструкцию необходимо ее уплотнить герметиком.

В случае перерыва в эксплуатации систем водопровода следует избегать длительного застоя воды в медных трубах. Перед возобновлением работы водопровода из медных труб, его следует промыть питьевой водой до достижения свойств воды, регламентируемых санитарными нормами.

Метки публикации компании Дизайн-Пресиж:

www.remont-doma.resant.ru

Монтаж медных труб на системы отопления и водоснабжения — Re][miLL

Cu_00Фото и представление технологии: Гeннадий Емeльянoв

Медный трубопровод является лидером среди элитных трубопроводов.

Медные трубы обладают антибактериальными свойствами, выдерживает высокие давления и температуру. Медные трубы не боятся ультрафиолета (как полипропилен), имеет низкий коэффициент теплового расширения. Медный трубопровод на паяных твёрдым припоем выдерживает нагрузки до 40 атмосфер и температуру до 600 градусов Цельсия, его можно замоноличивать в пол и стены (но в этом случае надо предусмотреть защиту от истирания при колебаниях температуры теплоносителя, вариантов много: применить трубу в оболочке, гофро-трубу, изоляцию и т.д. ).

В случае с отоплением надо учесть возможность гальванических процессов: алюминиевые радиаторы лучше не применять, а стальные использовать только в закрытых системах.

Как выполняется монтаж инженерных систем из медных труб.

Для монтажа водяных систем водоснабжения или отопления годится не каждая медная труба, а только труба с клеймом EN 1057. Это значит труба, сделанная по стандарту DIN, подкисленная фосфором, что обеспечивает наибольшую стойкость к влиянию воды.

Cu_01

Медные трубы лучше всего соединять капиллярными фитингами с помощью так называемого «твёрдого» серебряно-бронзового припоя.

Существуют ещё пресс-фитинги, но они дороже и держат меньшее давление (до 10 атм) и обжимные (цанговые), но монтаж на таких фитингах очень дорог вследствии высокой стоимости таких фитингов.

Для высокотемпературной пайки используется «твёрдый» припой, который поставляется в виде прутков сечением 2 мм и специальный флюс для «твёрдой» пайки.

Cu_02

Для нагрева трубы и пайки медных труб используется как правило, небольшой, компактный газовый пост Кислород-Пропан, потому что расход газа небольшой и его удобно перемещать по зонам производства работ.

Cu_03

Для монтажа необходимо сделать расчёты по диаметру труб, схеме разводки и т.п., то есть иметь проект.

Для выполнения систем в качестве примера имеются следующие трубы и фитинги (номенклатура труб, фитингов и их размерности очень обширная, здесь приводятся примеры наиболее популярных в коттеджном и квартирном строительстве):

  1. Медная труба диаметром 12 мм
  2. Медная труба диаметром 15 мм
  3. Медная труба диаметром 18 мм
  4. Отводы 90 градусов (сверху 18мм, ниже 15 мм)
  5. Муфта соединительная (на 18 мм)
  6. Муфта редукционная (переходник с 18 мм на 15мм)
  7. Соединение «американка» для перехода с дюймовыз резьб на медные трубы (слева 3/4″ НР/ 18 мм, справа 1/2″НР/15 мм)
  8. Неразборный переход с медной трубы на дюймовую резьбу
  9. Тройник 18-18-18
  10. Цанговое разборное соединение 10 мм/ 10 мм
  11. «Водорозетка» для крепления, к примеру, смесителей, вентилей и т.п. с крепёжными «ушками» (на фото 15 мм на 1/2″)
  12. Переходный тройник (на фото 15-12-15)

Cu_04

Перед пайкой и разводкой систем делается подготовка — делаются необходимые штробы, пробиваются проёмы.

На фото: из стены удаляется распределительный шкаф металлопластиковой системы, которую решили демонтировать и заменить на медную в виду того, что монтаж выполнен на обжимных фитингах не заслуживающей доверия общестроительной организацией, требуется половину разводки подгонять под нужды дизайнпроекта и все трубы разводки замоноличивать. Также необходима 100% уверенность в длительной необслуживаемой и надёжной системе отопления.

Cu_05

Газ поджигается специальным огнивом и регулируется на рабочий режим.

Cu_06

Перед пайкой на место соединения трубы и фитинга наносится флюс для твёрдой пайки (на переднем плане фото).

На заднем плане видны готовые, пропаянные соединения труб с водорозетками.

Cu_07

Для загиба труб применяется специальный трубогиб для медных труб. Мягкие трубы (в бухтах) гнутся легко. Твёрдую трубу (в прутках) необходимо сначала «отпустить» — прогреть место сгиба и охладить воздухом.

Изгибы позволяют сэкономить использование отводов, сокращают количество соединений и плавный загиб позволяет избежать возникновению лишних сопротивлений току воды на месте соединений и поворотов.

Cu_08

Пайка труб и фитингов.

Сначала прогреваются труба и фитинг в месте пайки, затем пропаиваются горелкой с припоем. При этом припой затекает в место соединения и заполняет всё капилярное пространство соединения.

Cu_09

После пропайки системы, трубы укладываются в подготовленные штробы.

Во избежание проблем абразивного стачивания стенок труб при термических деформациях, и снижения теплопередачи в в окружающие материалы трубы изолируются.

На фото трубка устанавливается в стену для обвязки радиатора отопления — изоляция выполняется самоклеящимся вспененным материалом толщиной 2 мм (скотчем), при этом в водорозетку вкручена заглушка для опрессовки, когда вся система будет собрана.

Cu_10

Навешивается радиатор и подключается к медной системе.

На фото алюминиевый радиатор используется по причине «уже было». Лучше не использовать алюминиевые радиаторы в медных системах отопления. Для стальных, чугунных и биметаллических радиаторов таких ограничений нет. Чтобы избежать ускоренной коррозии, данный радиатор соединяется через стальную трубу, что значительно снижает потенциальные проблемы. Радиатор подключается к регулируемому соединению «американка» (на фото вариант ручной регулировки).

Cu_11

После подсоединения радиатора (как на фото) и прочих сантехнических приборов, замоноличиваемые в стяжку трубы дополнительно изолируются специальной изоляцией.

Cu_12

Пример простой установки медных труб в ванной обычной квартиры в многоэтажке.

На отводе от стояков холодной и горячей воды меняются вентиля, ставятся фильтры грубой очистки, затем ставятся разборные переходники-«американки», далее вся система подвода холодной и горячей воды выполняется на высокотемпературной пайке медными трубами. Вверх идут трубки на смеситель раковины, вправо на смеситель ванной, на кухню, стиральную машину, унитаз.

Cu_13

ример компактного узла разводки труб по квартире с гаражом с индивидуальным котлом отопления.

Подача холодной воды, водомер, далее вода разводится на ветку холодного водоснабжения, подаётся в отопительный котёл (4 трубы идут вверх), с котла разводится на замкнутую систему отопления и ветку горячего водоснабжения. Весь узел будет располагаться в пространстве под мойкой. Этим обеспечивается удобный доступ к узлу, снятию показаний водомера, возможности отключения отопления гаража (видны резьбы пока без вентилей).

В случае необходимости в данный узел можно врезать фильтры, редукторы давления и прочее, то есть расширить возможности системы. При этом в ванной и туалетах нигде не торчат трубы, вентили и не делаются короба.

Cu_14

Автор мастер-класса: Сергей Царук. Материал взят с сайта Архитектор UA

Пайка медных труб

Прежде всего хочу опровергнуть миф о нерациональной дороговизне медного водопровода.

По экономии средств он конечно не сможет соревноваться с пластиковым водопроводом, но по крепости материала и надежности соединений может превышать его в несколько раз.

Никоим образом не хочу умалить преимуществ любых других материалов для монтажа водопровода, так как у всех них есть свои преимущества в зависимости от поставленных задач.

Итак шаг первый:

Cu_15

Приобретаем нехитрые и относительно недорогие приспособления:

  • Стальные щеточки для зачистки внутренней стенки трубы
  • Кисточка для нанесения флюс –пасты
  • Резак для труб
  • Оловянный припой
  • Флюс паста
  • Газовая горелка

Горелки бывают нескольких видов: с пьезоподжигом и без него, под различные виды газовых балончиков. Я приобрел горелку дорогого производителя без пьезорозжига, о чем вскоре пожалел.

Поэтому, дабы предостеречь начинающих мастеров от ошибок — рекомендую брать недорогие горелки польских произволителей, но с пьезорозжигом, который является очень удобным дополнением и экономит время и нервы.

Шаг второй:

Cu_16

Зачищаем щеточкой внутреннюю часть соединения — в нашем случае соединение с наружной резьбой.

Cu_17

Специальной шкуркой зачищаем наружную поверхность трубы до красивого медного блеска.

Шаг три:

Наносим кисточкой флюс на внутреннюю и наружную поверхнность соединений и вставляем их друг в друга.

Далее концентрируем все внимание на процессе потому, что работа идет с открытым огнем. Что опасно, как для выполняющего работу, так и для окружающих.

Cu_19 Cu_18

Итак поджигаем горелку и разогреваем место соединения. Греем секунд 15-20 до момента плавления олова входящего в состав флюс пасты. Наблюдаем, как появляются расплавленные шарики олова.

Cu_20

И наконец самая тонкая работа: проводим оловянным припоем по краю соединения двух частей.

Cu_21

Не обязательно проводить припоем по всему периметру соединения,достаточно пройти половины периметра и олово очень шустро всасывается каким-то чудным образом вовнутрь соединения. Процесс длится 2-3 сек.

Cu_22

Итог нашего творения: вот такое симпатичное и как мне кажется — очень надежное соединение.

Cu_23

Конечно, как и в любой другой области созидания здесь очень много своих нюансов и важных мелочей, которые познаются в процессе познания и практики.

Плюсы:

  • Высокая прочность и долговечность
  • Возможность неоднократного разбора и сбора без вреда для соединений
  • Приятный эстетический вид
  • Доступная цена комплекта инструмента для начала работы

Минусы:

  • Нельзя ставить при централизованном водоснабжении для питьевых нужд (только для санузлов и отопления, так как происходят нехорошие реакции меди с хлором) в доме со скважиной — без ограничений.
  • Высокая цена на трубу — от 65 грн за метр и выше.

rexmill.ru

Монтаж медных труб – в чем сложность, как осуществить? + видео

Достоинства медных труб

Медь известна давно, в развитии человечества этот металл сыграл важную роль. Если вспомнить, на заре зарождения железных дорог все системы паро- и трубопроводов первых паровозов выполнялись из меди. Медью сияют и современные силовые установки морских судов. Тут нет никакого секрета: медь не боится коррозии. А простота работы с медью приводит к тому, что многие с успехом проводят монтаж медных труб своими руками, не прибегая к услугам дорогостоящих специалистов.

К явным преимуществам меди, кроме высокой стойкости к коррозии, можно отнести ее бактерицидность. Например, если будет проведена установка медных труб в качестве водопроводной системы, то ее владелец гарантированно избавится от явления нарастания на внутренней поверхности стенок отложений, характерных для стали.

Кроме того, устройство теплых полов невозможно, если в нем не проведена прокладка медных труб. Особенностью является одинаково низкий коэффициент теплового расширения материала пола и трубопровода. Этот важный момент обеспечивает долгую и слаженную работу элементов системы теплого пола, исключает возникновение в нем трещин и повреждений.

Заглянув под капот качественного автомобиля, можно отметить, что система топливопровода выполнена из меди и часто изогнута достаточно причудливым образом. И это еще одно из достоинств меди. Крепление медных труб не представляет большого труда, они очень пластичны и легко принимают нужную форму.

Попадание в такую трубу воды на морозе не приведет к повреждениям, характерным для стальных коммуникаций. Кстати, медь способна выдержать перепады температуры от минус до плюс пары сотен градусов!

Недостатки медных коммуникаций

Среди недостатков, присущих медной трубе, отмечается требовательность к скорости потока теплоносителя в отопительных системах или воды в водопроводной системе. Кроме того, из физики известно о гальванозависимости соединения, т.е. при устройстве переходных соединений необходимо использовать переходники, нейтрализующие гальванический эффект.

С задачей хорошо справляются специальные фитинговые соединители из нержавейки, латуни или бронзы. Кстати, при монтаже систем, после разводки медных труб, по ходу движения потока нельзя располагать водопроводы из стальных, алюминиевых или оцинкованных труб.

Причина та же. Устранить возможные неприятности может установка пассивных анодов. Еще достаточно существенный недостаток – медь дорога. Тут ничего не поделаешь, за качество нужно платить. Компенсацией может служить долговечность и экономия на дорогостоящих ремонтах.

Подготовка труб и инструмента для монтажа

Инструмент для монтажа медных труб включает специальный труборез, дисковую пилу, специальную щетку для зачистки будущих мест соединения, пружинные или ручные трубогибы (более профессиональный – электрический). Для обеспечения надежного соединения понадобятся: устройство для развальцовки концов трубок, отбортовщик – труборасширитель, специальные паяльники-соединители или газовые горелки для пайки. Обязательно пригодятся припои для пайки, мягкие и твердые.

Перед началом работ необходимо выполнить определенную подготовку материалов. Так, если хомуты для крепления медных труб выполнены из стали, они должны иметь специальное покрытие. Можно выполнить крепление через изолирующие резиновые прокладки, но это на открытых местах будет смотреться неэстетично.

Кроме указанных работ, нужно провести проверку целостности самих труб. Не допускаются изломы, повреждения, сплющенные участки и т.п. Элементы и детали сопряжения также должны быть правильной геометрии, без заводских дефектов, перекосов, остатков технологических отливов, заусенцев и пр. Все прокладки проверяются заранее на целостность и соответствие типоразмерам.

Монтаж труб своими руками

Подготовив инструменты и материалы, перед монтажными работами следует провести разметку и порезку труб. Разметка их должна вестись с учетом максимального использования каждого отрезка. При порезке следует уделять особое внимание правильности, ровному срезу. Края нужно тщательно очищать от стружковых заусенцев. Кромки среза следует обработать, удалив острый край на фаску, избегайте заоваливания (овальной формы) края трубы.

Прокладка труб при монтаже ведется в подготовленные штробированные канавки через ранее просверленные (или сделанные другим способом) отверстия в заранее смонтированных конструкциях держателей. Следует соблюдать минимальное полуметровое расстояние между трубой горячей и холодной воды.

Все изгибы и повороты должны проводиться с использованием специальных фитинговых соединителей и ответвителей. При пайке водопроводных соединений крайне нежелательно использование свинцовосодержащих припоев.

Наглядное представление о техниках паек дает видео, монтаж медных труб тут показан в режиме реального времени с подробными комментариями работ. Следует также отметить, что прокладку лучше всего проводить скрытно, для чего используйте подготовленные заранее углубления, канавки и т.п.

ogodom.ru

Монтаж медных труб отопления своими руками

Технология монтажа медных труб отопления

Медь в настоящее время представляет качественную и современную технологию в сантехническом деле. Если в процессе проектирования системы отопления грамотно выбирать материал, то правильнее всего будет отдать выбор в пользу труб из меди. Медь лучше других материалов подходит для нужд строительства, с ее помощью можно быстро и легко решить любые проблемы. Она долговечная, прочная и пластичная — именно благодаря данным качествам материал получил такую популярность. Никакой другой материал не может впечатлить таким большим количеством качественных характеристик. Если рассматривать возможность использования меди для изготовления труб отопления, то первое и важнейшее свойство материала — это его термостабильность. В процессе эксплуатации у труб из меди не возникает таких побочных эффектов, как расширение или ухудшение качества: изделия сохраняют свою твердость и форму. Не менее важным качеством является высокая устойчивость меди к давлению и коррозии.

Медные трубы.

Медные трубы самые надежные, они могут служить вам на протяжении многих лет не требуя ремонта или замены.

Особенности монтажа медной отопительной системы

Монтаж медных труб осуществляется 2-мя методами: посредством соединения резьбового типа с использованием обжимного кольца или же с помощью пайки.

Первый способ настолько прост в своем исполнении, что годится даже для мастера без опыта работы с изделиями из меди. При этом не нужно будет использовать какой-либо специфический инструмент: изделия из меди несложно смонтировать с помощью обыкновенных гаечных ключей, которыми затягиваются соединения. При выборе фитинга нужно обратить внимание на диаметр труб из меди.

Чтобы выполнить монтаж качественной, надежной и долговечной отопительной конструкции, вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

Однопроводная схема отопления.

Однопроводная схема отопления.

  • ножовка по металлу или труборез;
  • ручной калибратор;
  • горелка;
  • гаечные ключи;
  • пассатижи;
  • напильник;
  • шлифовальная мелкая шкурка;
  • труборасширитель;
  • пресс-клещи;
  • пресс-фитинги;
  • непосредственно арматура;
  • фитинги для медных систем;
  • припой и флюс для медных систем;
  • фум-лента, герметизирующая резьбовые соединения.

При помощи приведенных выше материалов можно выполнить монтаж системы обогрева с использованием приспособлений из меди легко, качественно и достаточно быстро.

Вернуться к оглавлению

Особенности использования труб из меди в системах отопления

Медные конструкции для обогрева характеризуются, как уже было сказано, сравнительной простотой монтажа. Широкий ассортимент соединительных фитингов позволяет выполнить монтаж отопления любой сложности. Для обогрева можно использовать тонкостенные трубы из данного материала, однако обычно толщина стенок такой арматуры круглого сечения составляет порядка 1 мм при наружном диаметре в 3-3,6 мм. В случае замены старых медных конструкций их можно будет повторно использовать или продать. Даже в случае продажи изделий на лом можно вернуть до 30% потраченных средств.

Среди недостатков медных труб для отопления можно отметить их сравнительно высокую стоимость. Хотя в ценовом отношении конструкции из этого материала могут успешно конкурировать с некоторыми металлопластиковыми. Если стоимость самой меди несколько выше, чем стоимость металлопластиковых труб отопления, то все необходимые фитинги стоят намного дешевле. К тому же соединения, выполненные при помощи пайки, намного надежнее металлопластиковых цанговых и прессованных соединений.

Если вы решили выполнять монтаж таких конструкций обогрева, то лучше всего покупать трубы диаметром 3,05 см (1,2 дюйма). Данный размер является наиболее оптимальным для отопления.

Высокие качественные характеристики и тонкие стенки позволяют выполнить монтаж обогрева из меди даже неопытному мастеру, достаточно просто внимательно относиться к работе и строго соблюдать все правила. Специалисты производят монтаж конструкций из данного материала методом жесткой и мягкой пайки, что позволяет намного надежнее и быстрее осуществлять процесс, чем при использовании резьбовых соединений и сварки.

Медные изделия имеют множество положительных характеристик. Они защищают отопительную систему от попадания в нее воздуха, способны выдерживать давление до 30 атмосфер, срок эксплуатации данных изделий составляет свыше 60 лет, в отличие, к примеру, от полимерных изделий для обогрева помещений. Что немаловажно при организации отопительной конструкции в частном загородном доме, трубы можно смонтировать самостоятельно при помощи пресс-инструмента и пресс-фитингов.

Вернуться к оглавлению

Монтаж отопления из медных труб

Установка таких изделий может быть выполнена различными способами, что зависит от типов используемых фитингов. Фитинги можно разделить на разъемные и неразъемные, как и соединения самих медных труб. Разъемные соединения используются при установке изделий для соединения с приборами и арматурой, а также с элементами, изготовленными из других материалов. Разъемные соединения должны без особых усилий разбираться и собираться без повреждения поверхности.

Неразъемные соединения могут быть получены несколькими методами: пайкой твердым припоем, сваркой паяльником, опрессовкой, пайкой мягким припоем.

Медные изделия для обогрева диаметром свыше 110 мм и толщиной стенки больше 1,6 мм могут соединяться при помощи сварки. Пайка мягким припоем (низкотемпературный вид пайки до 440°С) выполняется при помощи специальных флюсов, способных улучшить качество пайки и повысить адгезию. Перед пайкой поверхность материала необходимо зачистить. Такая пайка применяется в водопроводах холодного и горячего водоснабжения и в конструкциях отопления с температурой не выше 115°С. При помощи низкотемпературной капиллярной пайки можно выполнять соединение любых систем из данного материала диаметром от 7 до 110 мм.

Так как данный материал имеет свойство терять твердость при высоких температурах, для пайки нужно, чтобы припой имел самую минимальную точку плавления. По этой причине для установки подобного отопления рекомендуется использовать способ низкотемпературной пайки.

Опрессовка может выполняться с изделиями маленького и большого диаметра. Для данного типа соединения применяются специальный пресс и специальные фитинги.

Использовать для отопительной конструкции медные изделия — значит использовать самый долговечный и приемлемый вариант. Особенностью, которая уже была отмечена, является относительно высокая стоимость данного материала, однако она вполне обоснована, т.к. медь — это практически идеальный материал с высокими эксплуатационными характеристиками.

Медные изделия для отопительных систем должны обязательно быть маркированы, это подтверждает, что они изготовлены по стандартам и обработаны фосфором, что повышает их стойкость к различным воздействиям.

1poteply.ru

Монтаж медных трубопроводов

Монтаж трубопроводов из медных труб должен осуществляться по монтажному проекту с учетом требований СНиП 12-01, и с учетом особенностей, отраженных в СП 40-108-2004. До сих пор нередки случаи нарушения основ проектирования медных трубопроводов даже проектировщиками.

Среди наиболее частых нарушений проектирования: превышения скорости потока сверх нормативного, что медь, как более пластичный металл в сравнении со сталью, особенно не любит, и несоблюдение гальванической несовместимости:предельно допустимые скорости движения воды: 4м/с – для систем холодного водоснабжения, 3м/с – горячего водоснабжения, 2м/с – для отопления;оптимальными для целей длительного срока службы являются величины скорости потока от 0,25 до 0,5м/с, для систем отопления, и в пределах 1,5-2 м/с для систем водоснабжения;переход на другие металлы должен осуществляться через фитинги из бронзы , латуни или нержавеющей стали;запрещено размещение трубопроводов из стали, алюминия и цинка после медных по направлению движения потока воды без применения пассивных анодов.

При проектировании трубопроводных систем из медных труб следует руководствоваться требованиями СниП2.04.01 и СНиП 41-01. Для устройства трубопроводов должны использоваться трубы согласно ТУ 48-0808-47-96 (Трубы медные водопроводные) из меди марок М1ф по ГОСТ 859 или из меди марки Cu-DHP.

Выбор диаметра медных труб должен осуществляться на основании гидравлического расчета. Трубы в мягком состоянии следует применять для устройства коллекторных систем водоснабжения и систем отопления с радиальным распределением теплоносителя к нагревательным приборам.

Следует принимать, как правило, трубы с минимальной толщиной стенки. Теплоизоляция трубопроводов из медных труб должна осуществляться в соответствии с требованиями СниП41-03 и СП 41-103.

При монтаже основная трудность для монтажника, не знакомого с особенностями медной сантехники – это соединение пайкой и мягкость меди в сравнении со сталью. Поэтому при монтаже основные нарушения – сборка соединений с отступлениями от технологии:

  • перегрев или непропай соединения;
  • избыточное применение флюса или нанесение его внутрь фитинга;
  • не удаление заусенцев и флюса;
  • неправильный монтаж или использование нестандартного соединения.

Подготовка к монтажу

До проведения монтажных работ медные трубы, соединительные детали, арматура и средства крепления должны быть подвергнуты входному контролю. Трубы, соединительные детали, а также средства крепления должны иметь сопроводительный документ, подтверждающий их соответствие нормативным требованиям.

Трубы должны иметь маркировку указывающую диаметр трубы. На поверхности труб не должно быть механических повреждений и изломов. Трубы не должны быть скручены или сплющены. Сопрягаемые детали не должны иметь выбоин, заусенцев и царапин. Прокладки должны иметь правильную геометрическую форму.

Средства крепления медных труб должны иметь поверхность, исключающую возможность механического повреждения труб и гальванической коррозии. Стальные крепления должны иметь антикоррозионное покрытие либо контактировать с медью через резину, не содержащую хлор. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев. Размеры хомутов, фиксаторов, скоб должны строго соответствовать диаметру труб.

Резка труб

До начала монтажа трубопроводов необходимо выполнить следующие подготовительные операции:отобрать трубы и соединительные детали, прошедшие входной контроль;разместить трубу в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на последующую обработку при максимальном использовании материала труб.

Разметка труб может быть осуществлена стандартными мерительными инструментами: измерительной линейкой, складным метром, рулеткой, а также специально изготовленным шаблоном и разметочным приспособлением. Метки для последующей резки на трубах наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхность трубы вне места резки.

Трубы должны быть ровно обрезаны. Резку труб следует производить мелкозубой ножовкой по металлу согласно разметки под углом 90 градусов к оси трубы, не допуская смятии трубы и образования заусенцев. Либо использовать для этой цели труборез. Косина реза должна не превышать значения указанные в таблице.

Наружный диаметр(мм) Косина реза(мм)
6 мм-18 мм 2 мм
22 мм-42 мм 3 мм
54 мм-76 мм 4 мм
88 мм-108 мм 5 мм

После нарезки обязательно нужно очистить от заусенцев и стружки наружную и внутреннюю стороны полученных торцов, при помощи напильника или шабера, либо специального фаскоснимателя (гратоснимателя). Удаление заусенца образующегося при резке труб, а при необходимости и грата образующегося при пайке, является обязательным требованием для обеспечения длительного срока службы медных систем.

Для устранения овальности необходимо осуществлять калибровку концов труб с помощью специальных инструментов – калибраторов. Размотку бухт необходимо осуществлять так, чтобы маркировка на трубах находилась на одной образующей поверхности трубы.

Прокладка труб

Перед пайкой и разводкой систем делается подготовка – делаются необходимые штробы, пробиваются проёмы. Прокладку медных труб в помещении осуществляют после окончания строительных работ и установки элементов крепления, а при открытой прокладке – окончания и отделочных работ. Монтаж труб также должен проводиться после окончания сборки металлоконструкций. Прокладку труб следует вести без натяга.

Во избежание попадания грязи и мусора в трубы свободные их концы необходимо закрывать заглушками. Не допускаются сплющивание и переломы трубопроводов во время монтажа. При смятии трубу следует выпрямить и придать ей цилиндрическую форму деревянным или резиновым молотком. Такую операцию допускается осуществлять только один раз на конкретном участке.

Между медными трубопроводами горячей и холодной воды расстояние в свету должно быть не менее 50 мм (с учетом толщины изоляции). При пересечении трубопроводов расстояние между ними должно быть не менее 30 мм. Трубопроводы холодной воды следует прокладывать ниже трубопроводов горячего водоснабжения и отопления. Устройство теплоизоляции на трубопроводах водоснабжения и отопления следует проводить в полном соответствии с проектом.

Гнутье

Повороты трубопроводов следует осуществлять с применением стандартных угольников и отводов, а также элементов гнутья. Самостоятельный изгиб мягких труб наружного диаметра до 22 мм можно осуществлять вручную с минимально допустимым радиусом изгиба не менее шестикратного значения наружного диаметра трубы. Изгибание при помощи трубогибочных пружин производится при соблюдении минимально допустимых радиусов изгибов в соответствии с таблицей. Не допускается замятий, волн и складок на внутренней, по отношению к центру изгиба поверхности труб.

Материал Способ гибки
Жесткость Холодная вручную Холоднаяс инструм. Горячая с инстр. Холодная с отжигом ручная Холодная с отжигом инстр.
М R220 6-8d 3-6d
ПТ, Т R 250-290 6-8d 4-6d 4-6d 8d 4-5d
Трубы (R220, R250, R290) допускают холодную гибку до диаметра 22мм.
Трубы (R220, R250, R290) от диаметра 22мм гнут с нагревом или отжигом.

Мягкие трубы (в бухтах) гнутся легко. Холодная гибка полутвердых и твердых труб с размерами диаметра 22мм и выше допускается только после предварительного смягчающего отжига. Нагрев при этом достигает температуры 650°С и медь переходит в «мягкое» состояние. Горячая гибка более сложна технологически, но нагрев происходит до 550°С и труба «отжигается» меньше. Для загиба труб применяется специальный трубогиб для каждого диаметра медных труб.

Изгибы позволяют сэкономить использование отводов, сокращают количество соединений и плавный загиб позволяет избежать возникновению лишних сопротивлений току воды на месте соединений и поворотов. Если для монтажа требуются участки труб сложной формы, то независимо от вида медной трубы, во избежание образования заломов и сплющивания, ее сгибание необходимо выполнять специальным инструментом – трубогибом или сгибающей пружиной. Плохо выполненный изгиб медной трубы может привести впоследствии к коррозийному повреждению за счет изменения структуры потока ( турбулентность ) жидкости.

Соединение труб

Для сборки медных труб между собой и соединительными частями следует использовать фитинги и безфитинговые соединения в зависимости от области применения. Для обеспечения соосности конца трубы с гнездом фитинга для их соединения посредством пайки, при необходимости возможно подбирать трубы и соединительные части путем выборочного контроля их размера.

При проведении паяльных работ следует использовать припои и флюсы в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей. Не допускается применение свинцово-содержащих припоев в системах водоснабжения. При соединении твердой пайкой двух медных элементов с помощью припоев изготовленных на основе меди с фосфором или меди с фосфором и серебром флюс не применяется.

Если спаиваются между собой элементы из разных сплавов меди – медь с бронзой или медь с латунью всегда необходимо использовать флюс. При использовании припоев с большим содержанием серебра так же необходимо всегда использовать флюс. Плавление припоя допускается производить газовыми и электрическими нагревательными устройствами. Соединение более чем двух элементов следует производить одновременно.

Соединение медных труб со стальными трубами, запорно-регулирующей и водоразборной арматурой выполняется на резьбе с использованием специальных соединительных частей. Нанесение резьбы на медные трубы не допускается. Сборка труб с соединительными частями имеющими наружную резьбу, осуществляется по сопрягаемым поверхностям деталей без уплотнения резьбовой гайки.

Для присоединения труб к частям имеющим внутреннюю резьбу, необходимо использовать ниппель с уплотнением резьбовой части лентой ФУМ. Пайка медных труб и фитингов в стык не допускается.

Испытание системы производится сразу после окончания монтажа с целью удаления остатков флюса на внутренней поверхности соединения. В случае, если испытание отложено по времени, сразу после сборки системы производится технологическая промывка. Противопоказаний к использованию промывочных растворов с содержанием свободного хлора до 200 мг/л не имеется.

Запрещена

Пайка бесфитинговых соединений получаемых без раздачи конца трубы эспандером, например колокольных соединений – получаемых развальцовкой или завальцовкой конца трубы. Следует применять переходные муфты.

Пайка отводов, производимых без специального инструмента или в отводе ( колене) трубопровода. Следует использовать стандартные тройники или отвод формируемый специальным инструментом.

Пайка любых не стандартных соединений, получаемых без раздачи трубы эспандером или специальным инструментом для вытяжки отвода.

Прокладка трубопровода

Медные трубы предпочтительно прокладывать скрыто в бороздах, каналах и шахтах. При этом должен быть обеспечен доступ к разъемным соединениям и арматуре путем устройства дверок и съемных щитов на поверхности которых не должно быть острых выступов. При скрытой прокладке трубопроводов в местах расположения разборных соединений и арматуры следует предусматривать люки или съемные щиты не имеющие острых выступов. Стояки целесообразно размещать в каналах, нишах, бороздах за декоративными панелями или как исключение, замоноличивать их в стенах и перегородках.

Горизонтальные трубопроводы и подводки к отопительным приборам допускается размещать по перекрытиям и за плинтусами. Открытая прокладка медных труб допускается в местах исключающих механическое повреждение. Открытые участки можно закрывать декоративными элементами. Допускается замоноличивание медных трубопроводов только в кожухе (например в гофрированных полиэтиленовых трубах). Применение гофрированных труб из ПВХ не допускается.

До замоноличивания трубопроводов необходимо выполнить исполнительную схему монтажа данного участка и провести гидравлические испытания. Борозды или каналы следует закрывать после проведения гидравлических испытаний трубопроводов. Для прохода через строительные конструкции необходимо предусматривать футляры, например из полиэтиленовых труб.

Внутренний диаметр футляра должен быть на 5-10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и футляром необходимо заделать мягким водонепроницаемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси. Расстояние в свету между строительной конструкцией и медным трубопроводом проходящим вдоль нее должно быть не менее 20 мм. Медные трубопроводы отопления и горячего водоснабжения следует прокладывать не менее чем на 50 мм выше трубопроводов систем холодного водоснабжения.

Распределительные коллекторы и запорно-регулирующую арматуру следует закреплять с помощью самостоятельных неподвижных креплений. Для крепления медных труб рекомендуется применять изделия согласно каталогам заводов-изготовителей. При соответствующем обосновании допускается применения крепежа, например используемого для полимерных труб.

Минимальное расстояние от осей отводов и тройников до креплений следует принимать с учетом температурного изменения длины трубы. Крепление при этом должны располагаться на расстоянии не менее 50 мм от соединительных деталей.

Крепление трубопроводов

Выбор приближенных значений расстояний между креплениями трубопроводов из твердых медных труб следует осуществлять согласно приведенной таблицы. Расстояние между креплениями горизонтальных трубопроводов из полутвердых и мягких труб необходимо принимать меньше на 10% и 20% соответственно.

Более точные значения расстояний между креплениями на горизонтальных трубопроводах следует определять расчетом. Расстояние между креплениями вертикальных трубопроводов могут быть больше на 25 и 30 процентов. На стояке должно быть установлено хотя бы одно крепление независимо от высоты этажа.

Диаметр трубы в мм Пролет между опорами ( м )
Горизонтально Вертикально
15 1,25 1,6
18 1,5 2,0
22 2,0 2,6
28 2,25 2,5
35 2,75 3,0
42 3,0 3,3
54 3,5 3,0
108 5,0 5,5
Расстояние для труб твердости ПТ и М на 10% и
20% меньше соответственно .
Вертикально: не менее 1 опоры на этаж.

Температурная компенсация

Для обеспечения компенсации температурного расширения меди, конструктивно обеспечивают возможность подвижности частей трубопровода, без нарушения целостности системы. Для этой цели часть креплений выполняют подвижными, а при прокладке устраивают Г-образные и П-образные компенсаторы, петли или устанавливают сильфоны (редко).

ДЛИНА ТРУБОПРОВОДА (М) Изменение длины трубопровода (мм)
Перепад температур (°С)
10 20 30 40 50 60 70 80 90
1 0,2 0,3 0,5 0,7 0,8 1,0 1,2 1,3 1,5
5 0,8 1,7 2,5 3,3 4,2 5,0 5,9 6,7 7,6
10 1,7 3,4 5,0 6,7 8,4 10,1 11,8 13,4 15,1
15 2,5 5,0 7,6 10,1 12,6 15,1 17,6 20,2 22,7
20 3,4 6,7 10,1 13,4 16,8 20,2 23,5 26,8 30,2
25 4,2 8,4 12,6 16,8 21,0 25,2 29,4 33,6 37,8
30 5,0 10,1 15,1 20,2 25,2 30,2 35,3 40,3 45,4
40 6,7 13,4 20,2 26,9 33,6 40,3 47,0 53,8 60,5
50 8,4 16,8 25,2 33,6 42,0 50,4 58,8 67,2 75,6

В системе водоснабжения небольшой длины температурной компенсации можно добиться используя подвижные крепления. В системах отопления для компенсации продольных температурных деформаций (удлинений и укорочений) прямых участков трубопроводов следует предусматривать установку специальных компенсаторов.

Для этого на прямых участках трубопровода необходимо предусматривать П-образные и Г-образные, петлевые и другие компенсаторы и правильно расставлять неподвижные и подвижные крепления, расстояние между которыми определяются расчетом. В качестве неподвижных опор могут быть использованы держатели для труб, закрепленные на строительных конструкциях.

Расчет Г-образного компенсатора

Наружный диаметр в мм Удлинение трубы <L (мм )
5мм 10мм 15мм 20мм
Минимальная длина А (мм )
12 475 670 820 950
15 530 750 910 1060
18 580 820 1000 1160
22 640 910 1110 1280
28 725 1025 1250 1450
35 810 1145 1400 1620
42 890 1250 1540 1780
54 1010 1420 1740 2010

Расчет П-образного компенсатора

Наружный диаметр в мм Удлинение трубы <L ( мм )
12 25 38 50
Размер П– образного компенсатора R ( мм )
12 195 281 347 398
15 218 315 387 445
18 240 350 430 495
22 263 382 468 540
28 299 431 522 609
35 333 479 593 681
42 366 528 647 744
54 414 599 736 845

Коррозия медных труб при монтаже

Хотя медные трубы очень устойчивы к коррозии, нарушение технологии их производства, погрешности пайки и сильная загрязненность водопроводной воды абразивными примесями могут привести к опасной, так называемой язвенной коррозии. Она происходит в местах разрушения окисной защитной пленки на внутренней поверхности труб. Существует ряд факторов, которые затрудняют образование таких пленок в медных трубах холодного и горячего водоснабжения и приводят к повреждению уже существующих.

Прежде всего это использование труб общетехнического назначения, не предназначенных для сантехники и соединения пайкой. Использование некачественных труб, не проверенных производителей (чтобы избежать подобных неприятностей, лучше приобретать медные трубы известных мировых производителей).

Другими причинами могут быть утечка флюса на внутреннюю поверхность труб при пайке. Для предотвращения этого в обязательном порядке осуществляется технологическая промывка собранного трубопровода.

Наличие внутри трубопровода твердых абразивных частиц (главным образом песка), которые проникли в него в ходе монтажа или во время эксплуатации. Для борьбы с частицами требуется установить на входе в систему фильтры очистки воды от механических примесей, а при транспортировке и монтаже при необходимости закрывать отверстия труб.

Не допускается прокладывать медные трубы в помещениях зарядки аккумуляторных батарей или иных, где возможно наведение токов. А также вблизи мощных источников высокочастотного излучения. Не допускается использование трубопроводных систем из меди в качестве основного заземляющего электрода.

Так же не допускается прокладывание труб в помещениях со средами, содержащими аммоний, нитриты или сульфиды, например, животноводческие фермы, бойни. При скрытом монтаже под штукатуркой из известкового раствора или гипса антикоррозионная защита не требуется, кроме применения смесей, содержащих добавки аммония.

При эксплуатации медных труб в агрессивных средах, в том числе проложенных под землей следует дополнительно применять: антикоррозионную защиту, выполненную в заводских условиях (полимерное покрытие) и антикоррозионную защиту стыков, выполненную на месте посредством клеевого или термоусадочного полимерного покрытия.

Рекомендуется избегать постоянного воздействия влаги на внешнюю поверхность трубопровода. В помещениях повышенной влажности : бассейн, сауна, баня – необходимо применять меры по изоляции таких труб. В любых помещениях не желательно образование конденсата на поверхности трубопровода.

Питьевая вода должна соответствовать требованиям СанПиН 2.1.4.1074. ( при величинах рН от 7,5 до 8,5 обеспечивается повышенная долговечность и надежность). Кроме этого в воде не должно быть излишка свободной углекислоты.

ПАРАМЕТРЫ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ
Показатель Единица Минимально Максимально
измерения допустимо допустимо
Водородный показатель рН 6,0 (рекоменд 7,5) 9,0 (рекоменд 8,5)
Хлориды мг/л 350
Общая жесткость мг-экв/л 1,42 3,1
Соотношение НСО3/SO4 мг/л 1
Сульфаты мг/л 300
Нитраты мг/л 45
Свободный углекислый газ мг/л 35
Кислород мг/л Не контролируется
Нашатыри мг/л 2
Железо (в растворе) мг/л 0,3
Марганец (в растворе) мг/л 0,1
Сульфиды Нежелательно
Хлор свободный мг/л Нет ограничений

В системах водоснабжения следует избегать расположения трубопроводов из стали (за исключением нержавеющей) алюминия, цинка после медных ( по направлению движения потока воды), во избежание преждевременной коррозии первых. В случае если установка изделий из таких металлов необходима после участка с медными трубами, то необходимо предусмотреть наличие в таких изделиях пассивных анодов, например из магния.

В системах отопления следует соблюдать следующие правила: избегать излишнего (необоснованного) пополнения замкнутых контуров теплоносителем, содержащим кислород; необходимо обеспечить содержание кислорода в теплоносителе ниже величины 0,1мг/л . При систематической подпитке теплоносителя кислородом рекомендуется применять гидразин или сульфид натрия.

Пары: медь-сталь, медь-железо, медь-цинк в системах отопления могут вызывать проблемы только при подпитке теплоносителя кислородом. Следует предусматривать меры по разъединению таких пар путем применения переходников из бронзы или нержавеющей стали.

В системах отопления из медных труб целесообразно применение отопительных приборов из меди, в том числе биметаллических алюминиево-медных. В системах холодного и горячего водопровода соединения «медь – латунь», «медь – бронза», «медь – пластик» безопасны с точки зрения возникновения коррозии.

Испытания трубопроводов

Испытание системы производится сразу после окончания монтажа, в том числе с целью удаления остатков флюса на внутренней поверхности соединения. Технологическая промывка системы с целью удаления остатков флюса возможно попавшего в систему является обязательной операцией.

В случае, если испытание отложено по времени, сразу после сборки системы производится технологическая промывка. Противопоказаний к использованию промывочных растворов с содержанием свободного хлора до 200мг/л не имеется. При использовании современных водорастворимых флюсов такую промывку следует провести не позднее 2-3 месяца после окончания монтажа.

Системы водоснабжения по окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей в течение времени, указанного в технической документации. Промывка системы хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды, удовлетворяющей требованиям санитарных норм.

Режимы и последовательность гидростатических (гидравлических) или манометрических (пневматических) испытаний трубопроводов приведены в соответствующих нормативных документах. При положительной температуре окружающего воздуха внутренние санитарно-технические системы смонтированные с применением медных труб должны испытываться гидравлическим путем.

Приемка внутренних санитарно-технических систем в эксплуатацию производится в соответствии с действующими правилами. При этом должен осуществляться предварительный визуальный контроль на соответствие требованиям данного документа, проекта и действующей нормативно-технической документации всех смонтированных трубопроводов и их отдельных элементов.

Гидравлическое испытание трубопроводов заделываемых в строительных конструкциях необходимо проводить до замоноличивания труб. Системы водоснабжения при окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей в течении времени, указанного в технической документации. Промывка систем хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды удовлетворяющей требованиям санитарных норм.

После выполнения монтажа системы отопления следует провести ее визуальный осмотр и последующее испытание на герметичность при давлении превышающем рабочее в полтора раза, но не менее 0,6 МПа при постоянной температуре воды. При подготовительных работах перед гидравлическими испытаниями необходимо:

  • отключить предохранительные клапаны, регулировочные клапаны, датчики и другое, если допустимое давление указанной арматуры
  • меньше величины пробного давления;
  • отключенные элементы заменить заглушками или запорными клапанами допустимое давление для которых больше величины пробного давления;
  • подключить к системе манометр с точностью измерения 0,1 МПа.

Систему следует заполнить водой медленно при открытых воздухоспускных устройствах во избежание образования воздушных пробок. Гидравлические испытания необходимо проводить при постоянной температуре в два этапа:1-ый этап – в течении тридцати минут дважды поднимать давление до расчетной величины через каждый десять минут. В последующие тридцать минут падение давления в системе не должно превышать 0,6 МПа;2-ой этап – в последующие два часа падение давления (от давления достигнутого на первом этапе) не должно быть больше, чем на 0, 2 МПа. Испытанную трубопроводную систему следует в эксплуатацию в соответствии со СНиП 3.01.04.

Эксплуатация и ремонт

В случае повреждения участка трубопровода, необходимо вырезать и заменить дефектный участок. Замена производится с помощью отрезка медной трубы необходимой длины соединяемого с трубопроводом с помощью пайки. При замене трубы во время ремонта не допускается устанавливать трубы меньшего диаметра.

При использовании компрессионных и иных фитингов в отсутствие специального обоснования, при первой же возможности необходимо заменить соединения на предусмотренные проектом. Течи в разъемных соединениях устраняются подвертыванием гаек или заменой уплотнителей.

Не допускается механическое повреждение труб при проведении других ремонтных работ. В местах возможного повреждения необходимо ставить ограждения. Для очистки наружной поверхности следует применять материал исключающий механические повреждения стенок труб.

При замораживании воды в системах водоснабжения и отопления из медных труб следует иметь в виду, что трубы и соединения выдерживают не более : 3 циклов – для труб «М»; двух циклов – для труб «ПТ»; и одного цикла – для труб «Т». Не следует допускать замораживания внутренних санитарно-технических систем.

В случае замерзания наличие пробок в трубах можно распознать по местному расширению трубы. Прогревать трубу следует теплым воздухом или горячей водой. Категорически запрещается использовать открытое пламя и обстукивать трубу молотком. Допускается использование индукционных электронагревателей. При применении газового нагрева недопустимо непосредственное воздействие открытого пламени на трубы.

При первой возможности следует заменить поврежденный участок трубопровода. При ослаблении заделки между трубой и гильзой проходящей через строительную конструкцию необходимо ее уплотнить герметиком.

В случае перерыва в эксплуатации систем водопровода следует избегать длительного застоя воды в медных трубах. Перед возобновлением работы водопровода из медных труб, его следует промыть питьевой водой до достижения свойств воды, регламентируемых санитарными нормами.

kotelnaya.resant.ru

Необходимые инструменты для сгибания и монтажа медного трубопровода

Содержание статьи

Медные трубы по многим характеристикам превосходят остальные материалы, ведь они подходят для использования в условиях низкой и высокой температуры, механической нагрузки и воздействия агрессивной среды. Они широко применяются в инженерных системах современных домов, и чаще всего речь идет о системах водоснабжения, отопления и кондиционирования.

Инструменты для медных труб

Инструменты для медных труб

Устанавливать их достаточно просто, однако потребуется специальный инструмент для медных труб, который поможет выполнить монтаж быстро и правильно. Пожалуй, наиболее востребован трубогиб для медных труб, который используется, чтобы согнуть наиболее сложные участки трубопроводов.

Вернуться к содержанию ↑

Трубогиб

Трубогиб позволяет согнуть медные трубы, не принося вреда внутренней и внешней поверхности изделий. Как известно, медь – это гибкий материал, который можно согнуть даже вручную. Однако в таком случае существует риск повреждения трубки и дальнейшего образования коррозии. Трубогиб может согнуть изделия быстро и с минимальным риском разрушения.

В зависимости от способа приведения в действие различают трубогибы:

  • Ручные;
  • Электрические.
Ручной трубогиб для медных труб

Ручной трубогиб для медных труб

Также существуют различные модели инструмента, что отличаются по амплитуде, с которой они способны согнуть трубы. По данному параметру выделяют:

  • Инструмент с максимальной амплитудой 90 градусов;
  • Инструмент с максимальной амплитудой 180 градусов.

Также изгиб можно выполнять с помощью пружины для гибки медных труб. Пружинный метод позволяет выполнять изгиб практически в любом направлении, однако требует предварительного разогрева изделий.

Перед тем, как согнуть трубы большого диаметра, их необходимо разогреть газовой горелкой.

Пружины для гибки медных труб

Пружины для гибки медных труб

Вернуться к содержанию ↑

Труборез

Труборез для медных труб – это специальный инструмент, который позволяет резать трубные изделия, не повреждая их сечения. Детали, обрезанные таким способом, могут в дальнейшем использоваться для монтажа и не требуют дополнительной обработки.

Труборезы бывают ручные и автоматические. Ручные труборезы имеют доступную стоимость и максимально удобны в использовании, а автоматические подходят для резки изделий большого диаметра.

Если резка труб выполняется вручную, потребуется зачистить край изделия от заусениц. Для этого необходимо использовать риммер.

Риммер – это инструмент для снятия заусенец с внутренней и наружной поверхности медных труб, что помогает предотвратить попадание мелких частиц внутрь закрытой системы. Особенно незаменим риммер для монтажа трубок кондиционера или холодильных установок, однако для других инженерных систем очистка свободных краев также необходима.

Труборез для медных труб

Труборез для медных труб

Вернуться к содержанию ↑

Труборасширитель для монтажа медных труб

Труборасширитель используется для увеличения диаметра труб перед пайкой, в том случае, когда не применяются фитинги. Труборасширитель необходим для того, чтобы создать зазор между двумя соединяемыми элементами, который впоследствии будет заполнен припоем. Как правило, расширитель создает зазор, что равен 0,04 – 0,2 мм, именно столько необходимо для равномерного распределения припоя по всему диаметру трубопровода.

Труборасширетель выполняет такие важные функции:

  • Ликвидирует затраты на фитинги;
  • Уменьшает потребность в использовании припоя;
  • Снижает количество соединений;
  • Увеличивает надежность и герметичность системы.

Труборасширитель необходимо подбирать под диаметр трубы, однако чаще всего данный инструмент является универсальным и включает несколько сменных насадок.

Труборасширитель для медных труб

Труборасширитель для медных труб

Иногда, чтобы заменить расширитель, может применяться вальцовка с комплектом труборасширительных насадок. Эффект расширения в данном случае обеспечивается движениями специального рычага.

В зависимости от способа выполнения расширения, труборасширитель бывает нескольких видов. Выделяют такие разновидности:

  • Расширитель гидравлический;
  • Расширитель ударный;
  • Набор, в который входит труборасширитель и вальцовка.

Ударный расширитель является универсальным решением и подходит для труб различных диаметров. Такой инструмент имеет доступную цену и помогает успешно справиться с задачей даже там, где другой расширитель не эффективен. Однако есть и недостаток – насадку достаточно сложно снимать с трубы после расширения.

Вернуться к содержанию ↑

Пресс-клещи

Пресс-клещи – это инструмент, который используется для создания неразъемных соединений медных трубопроводов. Для производства пресс-клещей используется высокопрочная сталь, что делает инструмент выносливым к механическим нагрузкам. Данное соединение позволяет сжать пресс фитинги и очищенный конец медной трубы.

Пресс-клещи для медных труб

Пресс-клещи для медных труб

Технология работы пресс-клещей такова:

  1. Фитинги зажимаются внутренним контуром пресс-клещей.
  2. Обжимной профиль пресс-клещей может быть различной формы – шести-, восьмигранным и т.д.
  3. Фитинги и трубопровод вместе деформируются под круговым обжатием пресс-клещей, тем самым создавая герметичное соединение.

Следует отметить, что для монтажа с помощью пресс-клещей необходимы специальные фитинги, что несколько отличаются от фитингов для капиллярной пайки своей конструкцией. Они имеют предусмотренное расширение для вставки трубы.

Вернуться к содержанию ↑

Пайка медных труб

АвторПоделитесьОцените

Виктор Самолин

Интересное по теме:

vseotrubax.com

на что стоит обращать внимание?

Медь давно известна и в чистом виде, и в виде сплавов – бронзы (сплав меди с оловом) и латуни (сплав меди с цинком). Использование медных труб началось еще в двадцатые-тридцатые годы прошлого столетия.При изготовлении медных труб используется медь, высокая чистота которой составляет 99.9%, то есть наличие примеси не выше 0.1%.

Медные трубы выпускаются пятиметровыми хлыстами, скрученными в бухты двадцати пяти и пятидесяти метров. Стандартные размеры выпускаемых медных труб составляют – при толщине стенки один миллиметр диаметром от шести до двадцати восьми миллиметров и при толщине стенки полтора миллиметра диаметром от двадцати восьми миллиметров до пятидесяти четырех миллиметров; бывают трубы и с большим диаметром.

У медных труб, в сравнении со стальными трубами, маленькая толщина стенки при увеличенном внутреннем диаметре. Такие качества делают медные трубы почти в три раза легче стальных. Медные трубы способны выдерживать большее рабочее давление по сравнению с трубами из стали, характеризуются гладкими стенками с шероховатостью в сто раз ниже, чем у труб из стали, и в четыре-пять раз ниже, чем у труб из полимеров. Наличие гладкой поверхности у медных труб способствует большей пропускной способности в течение срока эксплуатации по сравнению с пропускной способностью стальных труб.

Некоторые производители выпускают сортамент труб, имеющий наружное покрытие из полимеров – полиэтилена, включая вспененный полиэтилен, и поливинилхлорида или ПВХ. Назначение полимерного покрытия состоит в защитно-декоративной функции – покрытие может придать трубам необходимый цвет; уменьшает тепловую потерю горячей воды, транспортируемой по трубам; препятствует возникновению конденсата во время транспортировки холодной воды; противостоит коррозии труб, которые проложены в стенах или в земле.

Медные трубы можно использовать для систем отопления, учитывая важную роль высокой теплопроводности меди, и для оборудования систем водоснабжения. При использовании медных труб для транспортировки воды нельзя стальные оцинкованные трубы располагать в системе ниже медных по направлению течения воды, иначе цинковое покрытие подвергается интенсивному разрушению.

Медные трубы применяются также для трубопроводов, транспортирующих различные масла и газ. Трубы из меди являются незаменимыми для монтажа систем кондиционирования и вентиляции.

Медные трубы легко резать и гнуть, что способствует их быстрому монтажу. Монтаж систем производят, используя медные фитинги с пайкой или запрессовку с уплотнительными кольцами.

Соединение труб без спайки невозможно. Пайкой мягким припоем выполняют соединения в трубопроводах горячего и холодного водоснабжения, а также при монтаже отопительных установок, имеющих рабочую температуру до 110оС. Пайку мягким припоем нельзя производить при монтаже трубопроводов для газоснабжения, различных масел и сжиженного газа. Для трубопроводов, транспортируемых газ, различные масла и сжиженный газ необходимо применять пайку твердым припоем, потому что такие соединения обладают стойкостью к высоким температурам и прочностью на изгиб.

При монтаже трубопроводов для транспортирования питьевой воды можно применять пайку твердым припоем только в случае использования труб, имеющих размеры более 28.0х1.5 мм. Как правило, пайку выполняют, используя капиллярные фитинги из бронзы и меди с применением разных припоев. Если монтаж в этом случае производится мягкой пайкой, то дополнительно используют флюс-пасты. Пайка твердым припоем не требует обязательного применения флюс-паст.

Не рекомендуется использование капиллярных фитингов для монтажа труб, имеющих наружный диаметр более ста восьми миллиметров, в этом случае соединения трубопровода экономичнее выполнять сваркой. Такие соединения нередко бывают более рациональными и для труб с небольшим диаметром. Сваркой можно соединять медные трубы, имеющие толщину стенки от полутора миллиметров, но для соединения труб водопроводов с питьевой водой сварку можно использовать только для медных труб диаметром не менее тридцати пяти миллиметров.

mnogo-trub.ru


Смотрите также