Основные правила монтажа ленточного фундамента дома. Монтаж сборных фундаментов


Ленточный сборный фундамент чертеж, схемы, фото видео   

Строительство одноэтажных зданий часто не обходится без основания ленточного типа. Его преимущество заключается в возможности собственноручной заливки или создания с помощью железобетонных блоков. Второй вариант получил название – сборный ленточный фундамент – прочное основание, монтаж которого занимает минимальное количество времени.

fundament-lentochnyy-5

Характеристики основного элемента сборного фундамента

Главная составляющая такого основания – железобетонные блоки. Для их изготовления необходимо использовать специальное оборудование, поэтому этот процесс выполняется на заводах.

Использование таких блоков достаточно универсально:

  • Гражданское и малоэтажное строительство.
  • Возведение стен подвальных помещений.
  • Создание цоколя здания.

Если для создания блока использовался бетон тяжелой марки – он способен выдерживать огромные нагрузки.

Железобетонные блокиЖелезобетонные блоки

 

Характеристики основных элементов сборного основания (вес, размеры, объем) определяется с помощью маркировки – это значительно упрощает выбор техники, необходимой для работы на строительном объекте.

Монтаж сборного основания возможен из блоков, ширина которых варьируется в пределах 0.3 – 0.6 м. Показатель такой толщины позволяет использовать основание при постройке зданий из материалов разной массы.

Выбор сборного фундамента: на что обратить внимание

Чертеж разметки под основание ленточного типаЧертеж разметки под основание ленточного типа

 

Если жители запада сборному основанию предпочитают монолитное ленточное, то в России дела обстоят немного иначе. Сборная конструкция позволяет значительно ускорить строительство: минимальное время на работу и простота монтажа. Также для работы нет необходимости искать высококвалифицированных специалистов.

 

Устройство ленточного основания может гарантировать продолжительное время службы сооружения, но при условии соблюдения всех строительных моментов. Этого можно достичь только в случае, если на руках есть чертеж, составленный специалистом – позволит выполнить работу с учетом каждой мелочи. Проблема в том, что сборный фундамент рационально использовать только на грунтах с минимальным содержанием влаги – при ее наличии в стыках блоков будет образовываться сырость.

Сборный фундамент нельзя сооружать на глинистых или суглинистых почвах, для которых характерно вспучивание или половодье – приведет к проседанию основания со всеми вытекающими обстоятельствами.

Последствия проседания основанияПоследствия проседания основания

 

Проводя устройство сборного фундамента нужно учитывать, что вне зависимости от того, кем был составлен чертеж и какой уровень его исполнения, в конструкции основания возможно образование промежутка, в который не будет помещаться блок. Способы решения проблемы:

  1. Подрубить железобетонный элемент до размера, который позволит его установить в пустующее пространство.
  2. Промежуток можно заполнить другим строительным материалом (например, кирпичом) и залить бетоном.

Перед тем, как начать проводить монтаж основания из блоков, нужно определить его вид, основываясь на конкретной ситуации. Можно выбрать заглубленный или мелкозаглубленный, с опорной подушкой или сборный.

Устройство заглубленного основания проводится на глубине ниже промерзания грунта, при этом устраивается подушка для его опоры и проводится смазка каждого блока цементом перед укладкой. Монтаж мелкозаглубленного фундамента аналогичен заглубленному, за исключением глубины – он располагается выше уровня промерзания почвы.

Устройство сборного ленточного основания

Такой фундамент обустраивается в 2 этапа: подготовка и установка блоков.

Подготовка

траншея под фундамент

 

Течение правильного строительного процесса невозможно, если предварительно не составлен чертеж, схемы, в которых будет указано все детали проводимой работы. Нужно обратить внимание, чтобы чертеж был составлен правильно, и вся информация была понятной – необходимо для точного соблюдения важных моментов. Также нужно точно определить параметры траншеи под фундамент: ширина, длина, глубина.

После того как изучен чертеж и необходимые параметры траншеи, проводятся разметочные работы, а после – выемка грунта. Нужно постараться, чтобы после окончания этого процесса дно ямы обладало максимальной прочностью. Когда траншея готова, ставят колышки из дерева, способствующие определению глубины основания.

Проводится монтаж опорной подушки. Она должна представлять из себя двадцати сантиметровый слой утрамбованного песка, на который будет сверху ложиться железобетонный блок.

Монтаж блоков

Схема расположения элементов сборного основания Схема расположения элементов сборного основания

 

Блоки при сооружении ленточного основания устанавливаются перпендикулярно к разбивочным осям по двум направлениям. Чтобы все выполнить правильно, нужно иметь чертеж и выполнять все процессы, создавая результат работы, максимально приближенный к указанным в нем требованиям.

Осевые риски оснований необходимо совместить с закрепленными ориентирами. Для этого до начала монтажа опорных элементов, по углам возводимого сооружения и в местах пересечения осей проводят монтаж блоков-маячков. Чтобы их установить ровно необходимо использовать специальную технику для геодезических исчислений. Только после этого можно проводить устройство основания, укладывая блоки.

Ряд блоков укладывается только на сухую поверхность. При наличии осадков работу проводить нельзя. Также каждый элемент перед укладкой смазывается раствором.

При монтаже блока ориентируются на обрез предыдущего ряда (низ) и на разбивочную ось (верх). Свободное вертикальное пространство между элементами заполняется раствором, уплотненным армирующими стержнями диаметром около 0.2 см. Нужно проследить, чтобы лишний цемент убирался до затвердевания – упростит укладку гидроизолирующего материала.

Схема гидроизоляции ленточного основанияСхема гидроизоляции ленточного основания

 

Блоки с наружной стороны защищаются с помощью гидроизоляции. Если этого не сделать – грунтовые воды их разрушат и в жилье будет проникать влага.

Если позволяет предполагаемый вес сооружения и тип грунтов, можно использовать облегченные блоки (с пустотой внутри). Это позволит уменьшить траты, но также снизит несущую способность основания.

При прокладывании коммуникационных узлов сооружения, проходящих через элементы фундамента, пустующее отверстие между ними и стеной должно быть герметизировано. Для этого можно использовать просмоленную паклю.

Фундамент с помощью плиты

Виды ленточного основанияВиды ленточного основания

 

Железобетонные блоки, проводя монтаж основания, можно заменить монолитной плитой. Алгоритм проведения работы в таком случае будет немного иным:

  • Роется котлован и делается подушка из щебенки/песка в 10 см. По контуру заливки проводят устройство опалубки, которая вместе с грунтом увлажняется непосредственно перед заливкой смеси.
  • Проводится заливка бетона. Его высота: около 15 см.
  • Места опоры блоков стен на основание армируются сеткой (ячейки 10 на 10). Это позволяет существенно повысить прочность конструкции.
  • Смесь уплотняется и оставляется на пару недель – это необходимо для затвердения основы. После этого проводится демонтаж опалубки, высушивание и грунтовка поверхности.
  • Выполняется гидроизоляция. После того как ее монтаж окончен, она покрывается раствором – будущий пол подвала.

Установка сборного ленточного фундамента – сложный процесс, требующий правильных расчетов и специальной техники, поэтому проводить его без сторонней помощи не рекомендуется.

rfund.ru

Презентация на тему: * Монтаж сборных фундаментов

*Сборные конструкции одноэтажных промышленных зданий монтируют, как правило, стреловыми кранами в следующей последовательности: фундаментные блоки, колонны, фундаментные балки, подкрановые балки, стропильные фермы или балки и плиты покрытия.

*Монтаж сборных фундаментов обычно осуществляют отдельным опережающим потоком в период возведения подземной части здания. Разбивку мест установки фундаментов производят с использованием продольных и поперечных осей, фиксируемых с помощью проволоки.

*При монтаже фундаментов под колонны на дно котлована отвесом переносят положение осей, фиксируя их штырями или колышками, забитыми в грунт. На фундаментах стаканного типа определяют середину боковых граней стакана и наносят осевые риски на верхнюю грань. При опускании блока на основание контролируют по рискам положение блока.

1 - гусеничный кран; 2 - положение блока фундаментов до подъема; 3 - блок фундамента при установке

*Монтаж сборных фундаментов

*Установку фундамента стаканного типа необходимо производить сразу в проектное положение, чтобы избежать нарушения поверхностного слоя основания. Положение фундаментного блока по высоте выверяют с помощью нивелира, контролируя отметку дна стакана. Положение блока

вплане проверяют при неснятых стропах путем совмещения рисок (установочных и разбивочных осей) по двум взаимно перпендикулярным осям, небольшое отклонение устраняют, передвигая блок монтажным ломиком.

*По окончании монтажа фундаментных блоков проводят геодезическую съемку их положения - высотную и в плане. По результатам съемки составляют исполнительную схему, на которой указываются возможные смещения блоков.

*Допускаемые отклонения установленных фундаментных блоков стаканного типа от проектного положения: смещение осей блоков относительно разбивочных осей не более ± 10 мм, отклонение отметок дна стаканов - 20 мм.

* Монтаж конструкций многоэтажных

промышленных зданий

*Монтаж конструкций многоэтажных промышленных зданий. При возведении многоэтажных промышленных зданий применяют горизонтальный (поэтажный) или вертикальный (по частям здания на всю высоту) способы монтажа. При этом конструкции обычно монтируют комплексным методом, обеспечивающим пространственную жесткость каждой отдельной части (ячейки) здания.

Схема монтажа цеха: 1 — кран СКГ-30со стрелой 25 м; 2 — полуфермы; 3 — стенд для укрупнения ферм; 4 — плиты покрытия

Монтаж сборных элементов подземной части производят при помощи стреловых или башенных кранов. Башенные краны в этом случае устанавливают с расчетом их использования для монтажа надземной части здания без перекладки подкрановых путей. Сборные конструкции надземной части монтируют с помощью башенных кранов, которые устанавливают с одной или с двух сторон (при многих пролетах) здания, или стреловых с башенно-стреловымоборудованием.

*

Монтаж колонн

*Монтаж фундаментов стаканного типа и в целом возведение конструкций подземной части здания относятся к работам нулевого цикла и выполняются самостоятельным монтажным потоком. Надземная часть здания обычно монтируется смешанным методом, когда самостоятельными потоками монтируются колонны и навешиваются стеновые панели, а комплексно осуществляется установка подкрановых, подстропильных и стропильных ферм, укладка панелей покрытия.

*Для одноэтажных промышленных зданий разработана номенклатура сборных железобетонных колонн высотой до 19,35 м массой до 26,4 т, монтируемых в фундаменты стаканного типа.

*До монтажа колонн необходимо:

* -

засыпать пазухи фундаментов;

* -

нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных

осей;

 

* -

закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;

* -

устроить дороги для проезда монтажного крана и автомобилей;

* -

подготовить площадки для складирования колонн у места их установки;

* -

доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и

инструменты;

* -

проверить положение всех закладных деталей колонн;

* -

нанести риски установочных осей на боковых гранях колонн.

*Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа на деревянных подкладках толщиной не менее 25 мм. Раскладку колонн производят таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Перед монтажом каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона. Необходимо проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.

*Перед или одновременно со строповкой колонну высотой более 12 м обстраивают лестницами, навесными люльками, расчалками.

* Монтаж сборных железобетонных конструкций

многоэтажных промышленных зданий

*Порядок монтажа сборных железобетонных конструкций многоэтажных промышленных зданий зависит главным образом от конструктивной схемы этих зданий. Основным условием монтажа конструкций зданий любой конструктивной схемы является обеспечение устойчивости смонтированной части здания и его отдельных элементов. К монтажу конструкций последующего этажа (яруса) приступают только после проектного закрепления конструкций предыдущего этажа и достижения бетоном замоноличивания 70%-нойпрочности. Эти условия возведения каркаса предъявляют определенные требования к выбору монтажного механизма и к его установке.

*Монтажный механизм должен располагаться за пределами каркаса и передвигаться вдоль здания, перекрывая его своей стрелой. При большой ширине здания и невозможности охватить его полностью с одной стороны каркас монтируют двумя кранами, перемещающимися по двум сторонам здания.

*Большая высота зданий и поэтажный метод монтажа требуют наличия большого под стрелового пространства, что можно обеспечить применением высокого башенного крана или стрелового крана с башенно-стреловымоборудованием.

*Для сокращения общих сроков строительства и возможности ускорения сдачи каркаса под смежные строительные работы здание разбивают на очереди. Разбивка на очереди определяется температурными швами. Каждый участок каркаса делят на захватки в пределах этажа. Число захваток на этаже не должно быть менее двух, с тем чтобы на первой из них выполнять работы по установке элементов каркаса, а на второй в это время производить проектное закрепление стыков и их выдержку, если это необходимо. Размер захваток определяют из условия равной продолжительности работ на каждой захватке, для того чтобы не было простоев крана.

*Схема монтажа многоэтажного промышленного здания

Рис. 182. Схема монтажа многоэтажного промышленного здания: 1 — каркас; 2 — башенные краны БК.СМ-14

*В отличие от одноэтажных зданий элементы в многоэтажных зданиях из сборных железобетонных конструкций монтируют комплексно. Сначала устанавливают четыре колонны одной ячейки, затем монтируют ригели в этой ячейке и укладывают в ней распорные плиты между колоннами. По окончании монтажа элементов одной ячейки производят в такой же последовательности монтаж элементов другой и т. д.

* Строповка, выверка и временное закрепление

*Строповку колонн осуществляют за монтажные петли, за монтажный стержень, пропускаемый в специальное отверстие колонны. Широко применяют фрикционные захваты или различные самобалансирующие траверсы, позволяющие опускать колонну на фундамент вертикально. Все они должны обеспечивать дистанционную расстроповку, исключающую необходимость подъема рабочего к месту строповки после установки колонны в стакан фундамента. Колонны при помощи монтажного крана опускают в стакан фундамента на железобетонные подкладки или на выравнивающий слой бетонной смеси.

*Выверку и временное закрепление установленных в фундаменты колонн осуществляют при помощи комплекта монтажного оснащения. Проектное положение низа колонны на дне стакана фундамента, временное крепление и выверка колонн по вертикали осуществляются с помощью клиновых вкладышей. Устойчивость колонн после установки обеспечивают временными креплениями, чаще всего кондукторами или клиновыми вкладышами. Выверку и исправление колонн по вертикали производят при помощи домкратов; при этом отклонение от вертикали и смещение осей колонн в нижнем сечении не должно превышать нормативных величин.

*При монтаже колонн необходимо проверять отметку дна стакана фундамента, совмещение риски на грани в нижней части колонны с разбивочной риской на верхней грани фундамента, вертикальность колонн, отметки крановой консоли и оголовка колонны. Совмещение осей колонны и разбивочных осей необходимо контролировать по двум осям, вертикальность колонны должна быть обеспечена при помощи одного или двух теодолитов по двум разбивочным осям или зенитприбором методом вертикального проектирования. Отметки опорных площадок для подкрановых балок и ферм контролируют методом геометрического нивелирования.

*Временное закрепление и заделка стыков

* Колонны высотой до 12 м закрепляют в стаканах фундаментов обычно только при помощи клиновых вкладышей, для более высоких колонн дополнительно используют кондукторы и расчалки. Расстроповку установленных колонн следует производить после надежного закрепления их в стаканах фундаментов клиновыми вкладышами, а при необходимости и расчалками.

*Инвентарный клиновой вкладыш состоит из корпуса с гайкой и ручкой, винта с бобышкой и клина, подвешенного на шарнире. Клиновые вкладыши устанавливают в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. При зазорах более 90 мм применяют дополнительные вставки. При вращении винта ключом под действием бобышки клин перемещается в корпусе на шарнире, в результате создается усилие распора между клином и корпусом стакана. Перед заделкой стыка между колонной и фундаментом бетонной смесью на клиновой вкладыш устанавливают ограждение, которое извлекают из стакана сразу же после уплотнения жесткой бетонной смеси или после начала схватывания при обычных смесях.

*Для временного закрепления колонн применяют кондукторы различных типов. Условия применения разного вида кондукторов, порядок выполнения работ по установке и выверке колонн с их применением оговаривается проектом производства работ.

*После выверки колонн закрепление их в проектном положении осуществляют путем бетонирования стыков бетонной смесью на быстротвердеющем безусадочном цементе при помощи пневмонагнетателя. Клиновые вкладыши вынимают только после приобретения бетоном стыка прочности, указанной в проекте производства работ или по достижении бетоном 50% проектной прочности.

studfiles.net

Монтаж фундаментов стаканного типа: технология изготовления

Фундамент стаканного типа используется для устройства основания под железобетонные или металлические колонны. Такой фундамент относится к разновидности оснований столбчатого вида. Одним из главных преимуществ, выделяющих фундамент стаканного типа на фоне других распространенных конструкций, является его высокая прочность. В основном задача данного основания заключается в том же, в чем и функции подушки в ленточном фундаменте. То есть оно выполняет функции опоры для основной конструкции. Эти конструкции (стаканные и ленточные) имеют и ряд отличий. Основное из них заключается в том, что сборный либо монолитный столб располагается выше, чем стакан. То есть его верхняя часть не заливается бетоном, а выполняется с применением готовой конструкции (сборные основания). Установка колонн в стаканы фундаментов должна выполняться с соблюдением ряда правил и норм, о которых вы можете узнать далее.

Фундамент стаканный

Фундамент стаканный используется как основание под бетонные колонны.

Технология изготовления и требования к фундаментам стаканного типа

Устройство таких конструкций осуществляется с применением усиленной схемы армирования и бетона. Именно благодаря этому фундамент стаканного типа отличается более высоким сроком эксплуатации.

Подобные основания не предназначены для использования в индивидуальном строительстве.

Устройство таких конструкций выполняется при возведении мостов и промышленных объектов.

Схема стаконного фундамента

Схема стаконного фундамента.

Фундамент стаканного типа нельзя устанавливать на пучинистых и просадочных грунтах. Технология монтажа предусматривает установку железобетонных или металлических колонн, устройство которых осуществляется в специальный стакан, после чего выполняется фиксация.

Фундаментные блоки должны соответствовать ряду требований и норм, закрепленных в соответствующем ГОСТе, а именно:

  1. Бетон, из которого изготавливаются фундаментные блоки, должен соответствовать марке 200 и иметь характеристику водонепроницаемости В2.
  2. Готовые блоки могут транспортироваться на объекты только после того, как материал (бетон) наберет должный показатель прочности.
  3. Армирование при устройстве фундамента стаканного типа выполняется обязательно. Минимальная толщина слоя вокруг прутков арматуры — 30 мм.
  4. Обнаженные прутки в готовых изделиях расцениваются как брак, использовать подобные блоки категорически запрещено.
  5. Технология запрещает использовать бетонные изделия, имеющие трещины более 0,1 мм;
  6. При проведении строительных работ необходимо аккуратно удалить имеющиеся на изделии монтажные петли, вбивать их в конструкцию категорически запрещено.

Вернуться к оглавлению

В каких случаях целесообразно выполнять монтаж такого фундамента?

Наиболее часто фундаменты стаканного типа устанавливаются в следующих случаях:

Фундаменты стаканного типа

Фундаменты стаканного типа:а) подколонники,б) плиты.

  1. При строительстве различных производственных зданий, в частности, при устройстве колонн.
  2. На электростанциях и в атомной промышленности при установке стоек для подвальных конденсационных помещений в машинном отделении.

Среди основных достоинств фундаментов стаканного типа можно выделить следующее:

  1. Блоки заводского производства отличаются более высоким качеством по сравнению с изделиями, изготовленными непосредственно на строительной площадке.
  2. Такие железобетонные изделия характеризуются всеми необходимыми свойствами и качествами, без которых невозможно обойтись в процессе строительства зданий промышленного назначения и прочих объектов.
  3. Технология установки отличается относительной простотой.
  4. Экономия времени и сил при выполнении монтажных работ.
Размеры монолитного фундамента

Размеры готового монолитного железобетонного фундамента стаканного типа.

Что же касается недостатков, характерных для фундаментов стаканного типа, то среди них можно выделить необходимость использования специальной тяжелой техники, сравнительно высокую стоимость, а также необходимость транспортировки отдельных элементов с завода-производителя.

Монтаж таких фундаментов выполняется с использованием следующих инструментов:

  1. Сварочного аппарата.
  2. Болгарки.
  3. Рулетки.
  4. Перфоратора.
  5. Нивелира.
  6. Строительного уровня.

Вернуться к оглавлению

Особенности и порядок монтажа фундамента стаканного типа

Стаканные основания

Схема стаканных оснований.

Монтаж сборных монолитных фундаментов стаканного типа под колонны выполняется под обязательным контролем уполномоченных специалистов, обеспечивающим четкое выполнение всех требований, установленных государственными стандартами. В процессе обустройства таких фундаментов железобетонные изделия проходят несколько очень важных этапов.

Перед началом монтажа подготавливается поверхность. Ее нужно тщательно разровнять, т.к. в дальнейшем будет выполнен монтаж железобетонных балок, смещение которых крайне нежелательно, да и вовсе невозможно.

После этого выполняется устройство углублений (ям). Не забывайте о том, что, после того как углубления будут готовы, нужно обязательно выполнить их уплотнение с помощью гравия. Далее можно приступать к трамбовке и устройству фундамента. На данном этапе дополнительно трамбуется грунт и устанавливаются блоки.

Весь процесс монтажа конструкций сопровождается выполнением ряда манипуляций, нацеленных на подгонку поверхности, а именно достижения ее ровности. Осевое положение и горизонтальная точность всех элементов системы контролируется при помощи геодезических инструментов. После того как стаканы будут установлены, нужно обеспечить их надежную защиту от возможных загрязнений.

Необходимо еще раз напомнить, что главной целью, с которой выполняется монтаж сборных фундаментов стаканного типа, является равномерное распределение нагрузок, поступающих от строения, по всей поверхности земли. Ввиду этого монтаж подобного фундамента может выполняться исключительно на почве, характеризующейся высокой несущей способностью и устойчивостью к пучинистости и просадке.

Выполняя монтаж фундамента, нужно тщательно придерживаться всех рекомендованных показателей морозоустойчивости и прочности сжатия. И лишь в этом случае вам будет гарантировано высочайшее качество основания, а также отсутствие деформационных изменений и трещин в стенах.

Хотя производство фундаментных стаканов достаточно сложное, требующее опалубки и армирования, в результате применение таких изделий упрощает монтаж и существенно сокращает финансовые расходы на устройство фундамента.

На рынке доступно несколько вариантов данного типа фундамента. Они отличаются между собой размерами, весом и, соответственно, стоимостью.

moifundament.ru

9. Монтаж сборных фундаментов.

Перед монтажом сборных фундаментов проверяют уклон продольного профиля подготовки. Монтаж блочных фундаментов следует начинать со стороны выходного оголовка. Если монтаж оголовков выполняется перед монтажом звеньев трубы, то вначале необходимо укладывать блоки фунда­мента под выходной и входной оголовки до уровня подошвы фундамента тела трубы. Скосы, в котловане встраиваемые в месте сопряжения более глубокой части котлована под фундаменты ого­ловков с подошвой котлована под тело трубы, заполняют песчано-гравийным грунтом или песчано-щебёночной смесью. Грунт в пазухи между фундаментами и стенками котлована укладывают горизонталь­ными слоями и тщательно уплотняют. Пазухами называют пространства между фундаментами и стеной котлована.

Отклонения в положении смонтированных сборных элементов не должны превышать относительное смещение смежных элементов - 10 мм, отклонения от проектной величины зазора между блоками - 5мм.

В том случае если по высоте фундамента укладывается не один ряд блоков, то сначала укладывают один ряд блоков в фундамент выходного оголовка, затем в фундамент секций под звеньями и далее в фундамент входного оголовка трубы. Затем цикл повторяют до по­лучения заданной проектом высоты фундамента. При секционной разработке котлована (от выходного оголо­вка к входному), а также в других случаях, определяемых мес­тными условиями, допускается (а при сооружении труб на косогорах необходимо) вести монтаж многорядных секций фундаментов сразу на всю высоту фундамента в пределах каждой секции.

Укладку блоков фундамента следует вести на цементно-песчаный раствор, предусмотренной проектами марки, но не ниже 150, с водоцементным отношением не более 0,65. Подвижность цементно-песчаного раствора, характеризуемая глубиной погружения конуса и должна быть для выравнивания основания под нижний ряд блоков 6...8 см.

Приготовление цементно-песчаного раствора необходимо про­изводить в растворомешалках с дозировкой песка и воды по объему, а цемента - по массе.

В пределах каждой секции ряды блоков должны быть уложены горизонтально. Уклон лотка трубы (с учетом заданного строитель­ного подъема) должен быть осуществлен, как правило, ступенча­тым расположением секций согласно указаниям в рабочих черте­жа.

В косогорных трубах под автомобильную дорогу секции фун­даментов располагают ступенчато (с небольшими до 0,01 обрат­ными уклонами секций), а верхние поверхности выравнивают, обеспечивая общий равномерный уклон от входного до выходного оголовков.

Укладывать на место блоки фундаментов следует краном. Грузоподъемность крана должна обеспечивать монтаж элемента трубы с наибольшей массой.

Поднятый краном элемент фундамента устанавливают на место, плавно опуская его на спланированную площадку основания или на слой цементно-песчаного раствора поверх ранее уложенного ряда кладки.

Если в процессе укладки блоков возникает необходимость в дополнительном выравнивании основания под нижний ряд блоков (согласно заданным по проекту отметкам), то этого следует достигать втрамбовыванием в грунт основания щебня размером 20...40 мм. Вертикальные швы каждого ряда блоков должны быть заполнены цементно-песчаным раствором (с применением направ­ляющих щитков или плоских воронок) и уплотнены плоской метал­лической шуровкой. Наружные стороны вертикальных швов предварительно законопачиваю паклей или бумагой от мешков из-под цемента на глубину до 3 см или заделывают раствором.

Под установленный блок следует укладывать слой цементно-песчаного раствора толщиной не более 2 см, выравнивая его рейкой-правилкой с выступающими штырями и уровнем.

После схватывания раствора из наружных швов удаляет коно­патку, швы расшивают цементно-песчаным раствором.

Неправильно установленный блок, смещенный после начала схватывания под ним раствора, должен быть удален на специаль­ную площадку, очищен от приставшего раствора и снова установ­лен на очищенную и покрытую свежим раствором поверхность.

studfiles.net

преимущества, основные характеристики и монтаж конструкций

В настоящее время при разработке проектов домов и иных зданий вариантом выбора является сборный ленточный фундамент. Закладка основы является базовым действием при строительстве практически любого здания. Именно поэтому к выбору и непосредственному возведению основания следует относиться с определенной долей ответственности. Это обусловлено тем, что такие параметры как долговечность, надежность и прочность готового сооружения находятся в прямой зависимости от того, насколько качественно и надежно возведен базис. Любая неточность на начальном этапе может в последующем негативно сказаться на функциональности готового здания.

Основные типы сборного фундамента

Элементы основания

Элементы основания

В зависимости от совокупности вышеперечисленных факторов рынок современной строительной промышленности предлагает несколько типов фундаментов. Так, сборные железобетонные конструкции наиболее актуальны для жилищно-гражданских и промышленных строений. Они отличаются высокой степенью прочности и износоустойчивости. Однако их применение сопряжено с рядом технических трудностей. В частности, имеет значение необходимость применения специализированной строительной техники. В случае ее отсутствия возникает необходимость аренды и, следовательно, дополнительные материальные затраты.

В случаях, когда другие типы сооружений возводить нецелесообразно, оптимален сборно-монолитный ленточный фундамент. Речь идет о строительных проектах на слабых грунтах, при устройстве подвалов и цокольных этажей. Также такой тип основы более приемлем в ситуациях, когда специалистами рекомендовано неглубокое заложение базиса. По прочности данный тип практически не уступает предыдущему, однако его бесспорным преимуществом является большая простота в возведении. Это в свою очередь значительно снижает неучтенные в проекте расходы.

Еще одним типом сборного базиса является сборный ленточный фундамент из блоков. Наиболее значимым недостатком применения блоков также является необходимость использования кранов и некоторой другой дорогостоящей техники. Кроме этого такой базис здания несколько уступает монолитным аналогам в надежности. Но при этом такой тип конструкций не теряет своей актуальности на строительном рынке. Достоинством этого типа является меньшая нагрузка на грунт и большая простота в возведении.

Поэтому бесспорна прерогатива использования вариантов из сборных бетонных блоков, если речь идет о песчаниках или скальных почвах со щебнем и гравием. При этом технология применения блочного фундамента позволяет возводить не только цокольные этажи, но также и подвалы или гаражи на уровне нулевых этажей.

Как грамотно выбрать тип основания

Выбор оптимальной основы для конкретного здания определяется следующими факторами:

Центр фундамента

Центр фундамента

  1. Характеристика грунтового покрытия на выделенном участке;
  2. Тип конструкции и нагрузка от нее;
  3. Наличие на участке грунтовых вод;
  4. Потенциальный срок эксплуатации будущего здания;
  5. Характеристики подземных коммуникаций;
  6. Степень эксплуатации подвалов;
  7. Качество использованных материалов.

После анализа всех вышеперечисленных факторов застройщики решают вопрос о том, на каком варианте основы остановить свой выбор. Так, например, сборный ленточный фундамент из блоков фбс чаще применяется при возведении многоэтажных домов. Однако и другие его аналоги также находят свою функциональную нишу в строительной сфере.

Основные структурные характеристики

Независимо от функциональной направленности строительного объекта выделяют два типа ленточных фундаментов:

  1. Незаглубленные (с мелким заглублением) – применяются при возведении домов по высоте не превышающих 2 этажа;
  2. Заглубленные – применяются для строительства тяжеловесных объектов (при этом фундамент имеет заглубление до 1, 5 метра).

Конкретное решение принимают застройщики в зависимости от имеющихся исходных данных.

Но, несмотря на тот или иной выбранный тип, конструкция сборного ленточного фундамента включают в себя стандартный набор составляющих элементов:

Сборка ленточного фундамента

Сборка ленточного фундамента

  • Заранее подготовленный или определенный под строительство участок;
  • Внешняя стена основы;
  • Основной цоколь;
  • Отмостка;
  • Гидроизоляционные слои;
  • Чистовое покрытие пола.

Представленные на рынке типы фундаменты отличаются друг от друга исходными материалами, производителем, стоимостью. Но основные технические характеристики при этом остаются неизменными.

Методология расчета параметров фундамента

Непосредственно технология возведения ленточных фундаментов включает в себя проведение целого комплекса строительных работ. На предварительном этапе до момента устройства конструкции необходимо вырыть траншеи, провести планировку их дна, залить бетоном. Подготовка площадки завершается армированием траншеи.

Выполнение всех этих мероприятий возможно сразу после того, как произведен расчет основных параметров будущей конструкции. Так при расчете глубины и ширины основания необходимо ориентироваться на тип почвы, глубину промерзания грунта, массу, размеры и функциональную нагрузку будущего здания.

Для качественного определения глубины промерзания грунта имеет значение влажность почвы в месте строительства, минимальная температура воздуха в данной местности и степень выраженности (толщина) снежного покрова в соответствующее время года.

Армирование основания

Армирование основания

Существует определенный гост, согласно которому выполняется возведение фундаментов для тех или иных типов зданий в зависимости от типа почв при прочих равных условиях. Так при возведении фундамента на пучинистом грунте общепринятой является глубина не менее предварительно вычисленного расстояния, на которое промерзает почва на данном участке. На крупнообломочных почвах с пылевато-глинистыми примесями, на мелких или пылеватых песчаниках, а также на глинистых грунтах (то есть на всех видах условно непучинистых почв) при промерзании до 1 м — глубина закладки составляет до 0,5 м, при промерзании почвы до 1,5 — фундамент должен быть заложен на глубину от 0,75 м, если же глубина промерзания составляет от 1,5 до 2,5 м, то глубина заложения не должна быть менее 1 м.

Ленточный сборный фундамент может иметь самые разнообразные размеры, в зависимости от совокупности основных параметров. Для обеспечения долговечности и надежности возводимого сооружения в расчетах нужно уделить большое внимание проработке проекта отведения атмосферных и поверхностных вод, поскольку это обеспечит защиту основания от избыточного увлажнения.

При учете всех указанных факторов, средние сроки службы сборных ленточных фундаментов в среднем составляют:

  • Для монолитных бетонных и бутовых – не менее 150 лет;
  • Для кирпичных лент – от 30 до 50 лет;
  • Для сборных бетонных – более 50-75 лет.

Также для правильного расчета и дальнейшего создания качественного проекта важно заранее проанализировать и оценить ряд технических параметров. К ним относятся ширина стен, высота заливки, общая площадь и непосредственно периметр возводимого помещения. Учтенные в совокупности, эти данные позволяют точно вычислить объем и необходимое количество строительных материалов для его возведения.

При проведении расчетов нужно помнить, что процесс подготовки основы и непосредственно ее сооружение – это довольно основательный и дорогостоящий процесс, от качества которого зависит конечный результат.

Основные аспекты установки

Монтаж сборного ленточного фундамента является конечным этапом в создании конструкции. Как следует из названия, монтируются данные сооружения из готовых элементов заводского производства. Этими составляющими элементами являются фундаментные подушки и блоки.

После закупки необходимого количества расходных элементов можно начинать непосредственно монтаж основания. Для качественного осуществления всего процесса необходимо наличие экскаватора, специальной техники для перемещения и укладки составляющих компонентов конструкции, вибропилы или трамбовки.

При наличии всего вышеперечисленного можно смело переходить к разметке участка, отведенного для строительства. При этом необходимо особое внимание уделить выделению осей будущего помещения. Далее под фундаментные элементы выполняется подсыпка из песчано-гравийной смеси или непосредственно из щебня. Далее уложенные слои пропитываются водой и тщательно утрамбовываются при помощи вибропилы или ручной трамбовки. Важным моментом является перенос осей конструкции на вырытый котлован, проверка прямоугольности будущего сооружения и соответствие всех параметров ранее разработанному плану. Только после этого можно приступать к выставке специальных знаков для распределения подушек по углам. Устройство сборного ленточного фундамента во многом определяет весь процесс его возведения.

Согласно плану производится монтаж фундаментных подушек по всему периметру. Следующим этапом является возведение фундаментных блоков на предварительно подготовленную строительную смесь.

После выполнения данных действий и полного высыхания имеющихся швов можно приступать к гидроизоляции внешней поверхности блоков. Проводится она в два этапа: изначально создаётся слой из специальной мастики, и завершается монтаж созданием дополнительного гидроизоляционного слоя из специализированных рулонных материалов.

Таким образом, при грамотном подходе к строительному процессу с правильным расчётом всех параметров, экономическим анализом грядущих затрат, закупкой качественных материалов и последовательных выполнением всех этапов монтажа, можно быть уверенным в надежности и долговечности вашего дома.

nafundamente.ru

Монтаж ленточного фундамента: пошаговая инструкция

Обычно монтаж ленточных фундаментов целесообразен в случаях, когда здания сооружаются из достаточно плотных и тяжелых материалов, таких как бетон, кирпич или камень. Закладываются такие фундаменты как под наружные, так и под капитальные внутренние стены. При монтаже ленточного фундамента нужно следить за тем, чтобы форма поперечного фундамента была одинаковой.

Схема разметки под ленточный фундамент

Схема разметки под ленточный фундамент.

Все начинается с разметки участка

Прежде всего подготовьте инструменты для работы:

  • арматуру;
  • песок;
  • вязальную проволоку;
  • щебень;
  • цемент;
  • рулонный гидроизоляционный материал;
  • инструмент для вязки проволоки;
  • доски для опалубки;
  • строительный уровень;
  • лопату.

Разметка участка — это первый этап возведения фундамента любого типа. С нее начинается и монтаж сборных ленточных фундаментов.

Виды ленточного фундамента под каркасный дом

Виды ленточного фундамента под каркасный дом.

Чтобы установка прошла быстро и качественно, необходимо знать не только определенные правила и требования, но и четко себе представлять, куда именно поместить основу.

Очень важно соблюсти правильные размеры ленточного фундамента. Они вполне стандартны и в зависимости от конкретного проекта меняются в меньшую или большую сторону. К примеру, ширина бетонного основания может составлять 35-40 см.

Периметральная часть будущего здания переносится на грунт. После того как это будет выполнено, в угловых участках необходимо установить арматурные прутки. Также нужно обязательно проверить, являются ли углы прямыми. Для этого можно использовать такие инструменты, как специальная рулетка лазерного типа или угломер. При их отсутствии вы можете сделать все путем простых замеров по диагонали.

После того как углы будут проверены, возьмите леску или шнур и нацепите на армирующие изделия. вы получите внешнюю разметку. По такому же принципу делается и внутренняя. Только в этот раз нужно принимать во внимание отступ в 40 см.

Прежде чем приступать к дальнейшим работам, необходимо постараться определить перепады и неровности земельного участка. Требуется найти точку, которая располагается ниже всех остальных. В результате с этой отметки роются траншеи. Всевозможные перепады исключаются.

Вернуться к оглавлению

Создание и обустройство фундаментной ямы

Схема армирования ленточного фундамента

Схема армирования ленточного фундамента.

Глубина заложения сборного ленточного фундамента может равняться 40 см, но это не окончательная величина. Бывают основания, заложенные на большую глубину. Однако в качестве примера будет рассматриваться именно значение в 40 см. Копая траншеи под фундамент, следите за тем, чтобы днище оставалось ровным. Нужно стремиться к минимальным отклонениям водяного уровня.

Когда фундаментная яма будет готова, можно приступать к засыпке песчаной подушки. Ее главное назначение заключается в смягчении с дальнейшим перераспределением нагрузок, поступающих на бетонную конструкцию. Оптимальная толщина подушки — 15 см. Песчаный слой должен быть ровным. Чтобы это узнать, воспользуйтесь водяным уровнем, который можно купить в любом строительном магазине. После засыпки песок нужно тщательно утрамбовать и смочить водой.

Чтобы возведение ленточного фундамента не вызвало у вас больших трудностей, есть смысл использовать опалубочную систему. Такая система придаст строительной смеси требуемую форму и позволит сократить временные затраты на проведение мероприятий. Опалубку можно сделать из различных подручных материалов. Подходят обрезки доски или фанеры.

Опалубку можно изготавливать прямиком на земельном участке. Единственное, что нужно, — выбрать ровную площадь. Сбивание выполняйте с внутренней части. Гвозди же, наоборот, следует вбивать с внешней. Это позволит сделать ровную опалубочную конструкцию, которую в дальнейшем можно будет легко разобрать.

Схема мелкозаглубленного ленточного фундамента на глине

Схема мелкозаглубленного ленточного фундамента на глине.

Опалубку необходимо делать выше уровня заливки бетонного раствора. Последний нужно четко зафиксировать. Установите какую-нибудь метку, возьмите леску и натяните по всей периметральной части системы.

Основание нужно усилить при помощи армирующих элементов. На этом этапе строительства сборного ленточного фундамента днище закладывается кирпичными изделиями. Это необходимо для установки армирующих элементов. После этого из прутов и вязальной проволоки создается усиленный каркас с ячейками 33х35 см.

Конструкция кладется на дно сверху кирпичей. Если вы соедините арматуру сваркой, то гибкость каркаса снизится. Поэтому лучше всего заниматься вязкой без применения сварочного оборудования. Готовая армирующая конструкция должна выступать примерно на 5 см с каждой стороны. Это необходимо для размещения внутри монолитной бетонной ленты.

Важным этапом строительства ленточного фундамента является устройство вентиляционных отверстий и коммуникаций. Необходимо взять небольшую трубу, изготовленную из асбестоцемента или пластика. Привяжите изделие к арматурному каркасу. Внутрь засыпьте песок. Если этого не сделать, туда попадет бетонная смесь, что крайне нежелательно.

Необходимые коммуникативные отверстия обустраиваются по такому же принципу. Однако их нужно заложить ниже земляного уровня. По завершении строительства ленточного фундамента они вырываются и используются по назначению.

Вернуться к оглавлению

Защита от воды — важный этап монтажа сборного ленточного фундамента

Схема гидроизоляции ленточного фундамента

Схема гидроизоляции ленточного фундамента.

Каких бы размеров ни был ленточный фундамент, его нужно качественно и правильно гидроизолировать, чтобы защитить от негативного воздействия влаги. Доступно 2 распространенных метода, каждый из которых существенно отличается от другого.

Первый метод более популярен, т.к. он проще и быстрее. С другой стороны, он не так эффективен, как второй метод. Днище фундаментной ямы застилается рубероидом. По завершении заливки и твердения готовую основу нужно обложить тем же материалом. Для того чтобы сделать гидроизоляционную прослойку более надежной, ее можно дополнительно покрыть смолой. Неэффективность данного способа в том, что спустя определенное время (обычно 2-3 года) рубероид отслаивается от поверхности и гидрозащитные мероприятия приходится проводить снова. Если это проигнорировать, то фундамент просто отсыреет и разрушится, не говоря уже о появлении плесневых и грибковых отложений.

Второй популярный метод предполагает использование современной гидроизоляции. Например, можно применить тот же пенетрон, для которого не имеет значения ни глубина заложения ленточного фундамента, ни какие-либо другие значимые характеристики. Главным отличием от рубероида является то, что этот материал не покрывает поверхность, а превращает весь фундамент в непроницаемую для воды конструкцию.

Высокая влагостойкость будет сохраняться в течение всего срока эксплуатации постройки. Пенетрон нужно добавлять прямо в бетонную смесь в количестве, указанном в инструкции. После этого он перемешивается с прочими составляющими раствора (цементом, водой, щебенкой и т.д.). Затвердевший фундамент ничем покрывать не нужно.

Вернуться к оглавлению

Что нужно знать о бетоне для фундамента?

В состав бетонной смеси входит цемент, песок и некоторое количество воды. Добавляются и другие компоненты (гранулированный отсев, галька, щебенка, гравий). Иногда используются специальные модификаторы, которые наделяют материал разными качествами.

Что касается консистенции смеси, то она делится на жесткую и текучую. Материал жесткого типа выдерживает вес свыше 1800 кг/м³. Такое вещество можно сравнить с влажным грунтом. Жесткий бетон укладывается в опалубку и аккуратно трамбуется. Текучая же смесь выдерживает вес не больше 1800 кг/м³. Состав заполняет специальные формы путем самотека.

Среди особенностей жесткого бетона можно отметить повышенное процентное содержание влаги, если за основную величину взять суммарную массу вещества. Конструкции самой высокой прочности получаются в результате использования именно жесткой смеси с обязательным уплотнением. Однако литой бетон для ленточного фундамента используется не менее часто. Здесь очень важно в точности соблюсти технологию производства. Особое внимание необходимо уделить единовременному добавлению компонентов, т.е. цемента и жидкости.

Консистенция смеси для ленточного фундамента должна быть густой. Сначала смесь укладывается в опалубочную конструкцию, после чего трамбуется с помощью вибратора. В случае отсутствия последнего можно использовать арматурный стержень. В результате утрамбовки будут удалены пузырьки воздуха, которые могут препятствовать набору бетоном проектной прочности.

Усадка бетона не превышает 20-30 мм. Это проверяется при помощи конуса, изготовленного из металла. Ширина основы — 203 мм, высота изделия — 305 мм. Материал нужно залить в конус, после чего последний провернуть. Далее наблюдают за тем, как растекается бетон, на основании чего делают выводы по его пригодности.

Для строительства ленточного фундамента подходит цемент марок 400 и 500. В качестве наполнителей используются гравий, щебенка и песок. Некоторые рекомендуют использовать кирпич или известняк. Но это не лучший вариант, т.к. бетон в результате не наберет необходимую прочность.

Как правило, для приготовления смеси берется 1 часть цемента на 3 части песка и 4 части щебенки.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по заливке раствора

Легче и быстрее заказать бетон на специализированном предприятии, чем делать его самому. Самостоятельное производство бетона для фундамента неэффективно, потому что смеси потребуется очень много. В связи с этим заливку нужно будет разбить на несколько этапов, что приведет к появлению дополнительных проблем. Например, образуются мостики холода, или т.н. холодные швы. Последние пропускают и холод, и влагу одновременно.

Непосредственно перед началом заливки нужно убедиться в том, что специальная техника, доставившая строительную смесь на объект, работает в нормальном режиме. Она должна обеспечить быстрый доступ к любому угловому участку опалубки. Чтобы избежать разного рода форс-мажорных обстоятельств, подготовьте еще один лоток. Он может и не понадобиться, зато в случае необходимости позволит быстро решить возникшие сложности.

Протестируйте смесь. Если раствор сухой, нужно добавить немного воды и заново его перемешать. По ходу заливки постоянно трамбуйте материал. По возможности заранее запаситесь вибратором глубинного действия.

После заливки монтаж ленточного основания можно считать практически завершенным. Теперь остается лишь взять простой мастерок и тщательно разровнять поверхность. Если есть возможность, то лучше использовать вибратор. Выберите пару мест и проткните армирующим изделием или щупом. Это позволит удалить излишки скопившегося воздуха. Нужно не просто протыкать смесь, а и постукивать молотком по вспомогательному изделию.

Пока основание будет набирать прочность, его нужно накрыть влагостойкими материалами. Чтобы на поверхности не появлялись трещины, несущую конструкцию нужно увлажнить водой. Демонтаж опалубки лучше всего осуществлять спустя месяц. При благоприятных погодных условиях разбор проводится через неделю. Удачного и легкого строительства!

moidomkarkas.ru

подготовительные работы и заливка бетона

В частном строительстве при использовании тяжелых строительных материалов (камень, кирпич или бетон) чаще всего закладывают ленточный фундамент. Также этот тип фундамента актуален при строительстве дома с массивными перекрытиями.

Ленточный фундамент используется для сооружений из кирпича, панелей.

Основные принципы закладки ленточного фундамента

Ленточный фундамент представляется собой полосу из бетона или железобетона, которая проходит по периметру строения. Поперечное сечение имеет одинаковую форму в каждой точке ленточного фундамента как в его наружной части, так и внутри здания. Технология монтажа ленточных фундаментов значительно проще, чем свайных или плитных, но процесс его закладки более трудоемкий.

Схема поперечного сечения ленточного незаглубленного фундамента

Схема поперечного сечения ленточного незаглубленного фундамента.

Закладывают ленточный фундамент подо всеми капитальными стенами: и внутренними, и наружными. Он может быть заложен и под ряд опор, если для его изготовления используются железобетонные перекрестные балки. Ленточный фундамент незаменим при строительстве домов с цокольными этажами, подвалами или гаражами, расположенными под домом, так как никакой другой тип фундамента не предоставляет альтернативной возможности для обустройства подобных помещений. Кроме того, если у вас есть опасения, что фундамент может осаживаться неравномерно из-за неоднородности грунта на строительном участке, монтаж данного типа фундамента предотвратит подобную угрозу, так как ленточная конструкция в таких условиях срабатывает как единый элемент.

Монтаж фундамента ленточного типа сопровождается большим объемом земельных работ, трудоемкость его установки также высока. Кроме того, расход материала для выполнения основы ленточного фундамента достаточно велик. Преимущества данного типа конструкции в том, что она очень надежна, это и объясняет широкое использование ленточных фундаментов в частном строительстве.

Вернуться к оглавлению

Типы ленточных фундаментов и их основные отличия

Существует 2 основных типа ленточных фундаментов: монолитные и сборные.

Монтаж первого типа подразумевает установку на дне котлована на строительной площадке опалубки из дерева, полости которой заполняются бетоном. Далее проводится установка стальной арматуры и утепление керамзитом, пенопластом или минераловыми плитами.

Схема устройства ленточного монолитного фундамента

Схема устройства ленточного монолитного фундамента.

Монолитный фундамент обладает некоторыми преимущества и недостатками. Его преимущества таковы:

  • прочность;
  • устойчивость;
  • возможность применения при строительстве домов любой формы;
  • герметичность по всему периметру.

Не с лучшей стороны монолитные ленточные фундаменты характеризуют такие качества:

  • большой объем бетонных и земельных работ, которые увеличивают срок монтажа;
  • большой вес конструкции;
  • расход материалов в большом объеме;
  • монтаж достаточно трудоемкий.
Схема ленточного сборного фундамента

Схема ленточного сборного фундамента.

Монтаж сборного ленточного фундамента подразумевает использование уже готовых блоков из бетона или железобетона, которые производятся в промышленных или полигонных условия. Из таких блоков собирают фундамент необходимой формы и размера.

Преимущества сборного ленточного фундамента в основном такие же, как и у монолитного. Сборная конструкция не обладает только последним из вышеописанных преимуществ и кроме того характеризуется тем, что монтаж может быть выполнен быстрее, а технология выполнения работ значительно проще.

Недостатки сборного типа конструкций следующие:

  • конструкция не герметична, в стыках монтажных единиц могут образовываться протечки;
  • желательно, чтобы конструкция имела простую форму, так как блоки имеют стандартные размеры.

Вернуться к оглавлению

Технология монтажа монолитного ленточного фундамента

В частном строительстве чаще всего применяется монолитный ленточный фундамент, поэтому технология его монтажа будет рассмотрена более подробно. Прежде всего необходимо подготовить участок: расчистить от мусора и провести разметку. Разметка подразумевает нанесение осей здания на участок. Для разметки используйте небольшие колышки и проволоку или веревку. Если на вашем участке сложный рельеф, то вам может потребоваться строительный уровень. После разметки необходимо перепроверить перпендикулярность углов здания. Подготовить под строительство необходимо площадку на 2-5 м больше, чем проектные размеры дома.

Схема армированного монолитного ленточного фундамента

Схема армированного монолитного ленточного фундамента.

После того как площадка под строительство готова, переходят к рытью траншеи под фундамент. Котлован может быть вырыт как вручную, так и с привлечением спецтехники (экскаватора). Его дно нужно в любом случае выровнять вручную. В целях безопасности траншея должна быть отгорожена. На ее дно укладывается подушка из песка или мелкого гравия. Подушку нужно тщательно утрамбовать, песок при этом необходимо увлажнять. Толщина подушки может варьироваться от 12 до 20 см. Сверху на подушку укладывается гидроизоляционный материал, например полиэтиленовую пленку. Можно залить подушку цементным раствором, это также предотвратит проникновение воды в грунт из бетона.

Далее в траншею устанавливают опалубку. Доски для опалубки должны быть струганными с одной стороны, их толщина должна быть не меньше 4-5 см. Может быть применена щитовая разборная опалубка из металла. Опалубка должна быть зафиксирована при помощи распорок, это поможет предотвратить выпучивание стены. Вертикальность стен опалубки должна быть тщательно отрегулирована при помощи отвеса, долговечность фундамента во многом зависит от этого. Опалубка должна быть выведена минимум на 30 см над поверхностью земли. Это пространство при дальнейшем строительстве станет цоколем дома. Рекомендуется сразу оставить в фундаменте отверстие, через которое в дом будут вводится коммуникации (водопровод и канализация): если вы забудете это сделать, то вам придется такое отверстие прорубать, что может привести к нарушению целостности фундамента.

Устройство монолитного железобетонного ленточного фундамента

Этапы возведения монолитного железобетонного ленточного фундамента.

Установка опалубки и монтаж армированного каркаса осуществляется одновременно. Арматура устанавливается по всему периметру. Как правило, подобный каркас изготавливается из 2-х рядов вертикально установленной стальной арматуры, которая соединяется горизонтальными армированными прутьями. Количество армированных прутьев и шаг между ними зависят от глубины закладки фундамента: чем глубже, тем больше арматуры необходимо использовать. Шаг между арматурой может составлять 10, 15, 20 и 25 см. Соединяется между собой арматура сваркой или при помощи специальной вязальной проволоки. Последний из этих 2-х вариантов предпочтителен, так как сварка повышает риск образования коррозии на каркасе. Чтобы арматура не выглядывала из поверхности бетона, необходимо соблюдать минимальное расстояние от центра прута до края фундамента в 3,5 см.

Если армированный каркас для будущего фундамента готов, можно заливать бетон. Этот процесс осуществляется в несколько этапов. Заливка бетона в опалубку выполняется слоями, толщина каждого из которых будет составлять 15-20 см. После заливки каждого слоя бетон нужно утрамбовать. Для этого подойдут и деревянные трамбовки, но если у вас есть возможность, то лучше использовать специальный вибратор. Обратите внимание на то, что бетон для каждого слоя должен иметь одинаковую консистенцию, в противном случае фундамент будет расслоен и это скажется на его прочности.

Желательно заливать бетон в теплое время года. Если вы все-таки выполняете эти работы зимой, то бетон необходимо утеплять. Для этого подойдет солома, стекловата или или опилки. Можно отказаться от утеплителя, если бетон будет прогреваться.

Вернуться к оглавлению

Необходимые дополнительные манипуляции

Схема монолитной плиты на ленточном фундаменте

Схема монолитной плиты на ленточном фундаменте.

Фундамент рекомендуется защитить от негативного воздействия влаги. Для этого проводится его гидроизоляция. Приступать к этим работам можно спустя 7-10 дней после заливки бетона, когда опалубку можно будет снять. Для гидроизоляции можно использовать рубероид и битумную мастику. Мастика наносится на поверхность бетона, и на нее приклеивается рубероид. Следите за тем, чтобы рубероид не отслаивался и не отпадал от стенок, так как пропуски в гидроизоляции значительно снизят ее эффективность.

После гидроизоляционных работ пазухи фундамента заполняют мелким песком, который послойно увлажняют и тщательно трамбуют. Это нужно делать с максимальной аккуратностью, так как при грубом выполнении работ гидроизоляция может быть повреждена. Предотвратить это можно, если использовать геотекстиль или дренажную мембрану в качестве защитного слоя.

Монтаж фундамента любого типа — это наиболее ответственный этап строительства здания, так как от прочности и надежности основы здания зависит его целостность, надежность и срок службы. Обратите внимание на подготовительные работы, эти, на первый взгляд, мелочи могут в значительно степени сказаться на фундаменте.

moifundament.ru