Устройство скатной кровли - типы конструкций. Монтаж скатной кровли


Монтаж скатной кровли

Обустройство скатной кровли выполняется в несколько этапов:

создание обрешетки, паро- и гидроизоляция кровли, укладка теплоизоляционного материала, создание контробрешетки и укладка кровельного покрытия. В своем большинстве работы не требуют каких-либо особых навыков или умений. Лишь укладка кровельного покрытия может потребовать специализированных знаний и навыков.Весь процесс создания кровли в зависимости от используемых материалов потребует слаженной работы двух или трех человек. Если кровельные работы выполняются Вами впервые, то не лишним будет присутствие и помощь специалиста. Монтаж скатной кровли

Гидроизоляция скатной кровли

Защита от влаги для многослойного пирога кровли имеет первостепенное значение. Особенно это касается теплоизоляционного слоя. Поэтому первое, с чего начинаем обустройство кровли, это гидроизоляция. Все работы выполняются уже после установки стропил. Сам изоляционный материал, а именно супердиффузионная мембрана, может настилаться двумя способами. Первый – материал настилается поверх стропил, второй – он закрепляется с внутренней стороны стропил. Предпочтительней выбрать первый, так как при этом стропила также будут защищены от влаги.

В процессе настила супердиффузионной мембраны необходимо следить за тем, чтобы она немного провисала между стропил. Это убережет её от повреждений во время сильных морозов, из-за которых материал становится хрупким и от сильного натяжения может порваться. Монтаж скатной кровли

Супердиффузионная мембрана для гидроизоляции

Сама мембрана имеет ширину в 1,5 м, поэтому в процессе её настила края полотен пускаются внахлест, а для надежного соединения проклеиваются скотчем. При этом настил выполняется вдоль крыши, начиная снизу. Таким образом, каждое следующее полотно будет перекрывать предыдущее, и влага будет просто скатываться, не попадая внутрь. В обязательном порядке необходимо уложить одно полотно вдоль конька, чтобы создать цельную защиту от влаги. Закрепление мембраны выполняется при помощи рядовой обрешетки набиваемой поверх.

Важно! Как уже отмечалось, при создании пирога скатной кровли укладывается несколько слоев гидроизоляции. Описанный выше является основным, все остальные лишь дополняют его.

Утепление скатной кровли

После укладки и закрепления супердиффузионной мембраны приступаем к укладке теплоизоляции для скатной кровли. Особых трудностей в самих работах нет. В зависимости от выбранного Вами утеплителя он укладывается между стропил изнутри крыши.

При этом необходимо отметить несколько важных моментов. Во-первых, материал должен плотно заходить в пространство между стропилами. Поэтому такие утеплители как минеральная или стекловата подрезаются с таким расчетом, чтобы маты были на 5 – 10 мм больше. Тогда материал войдет плотно, не будет горбатиться и не останется щелей. Во-вторых, если был выбран пенопласт или экструдированный пенополистирол, вспененное стекло, плиты подрезаются впритык. Опять же так, чтобы они вошли плотно, не оставляя щелей. Поверх ваты настилается слой пароизоляционной мембраны. Фиксация теплоизолятора и мембраны выполняется при помощи набитых поверх них реек обрешетки. Монтаж скатной кровли

Утепление скатной кровли плотными материалами — пенопластом

Но если вата довольно мягкая и может легко деформироваться, то с твердыми материалами могут возникнуть определенные сложности. Зачастую при использовании таких теплоизоляционных материалов остаются небольшие зазоры межу стропилами и самим утеплителем, которые являются мостиками холода. Чтобы устранить этот недостаток, поверх уже уложенного слоя теплоизоляции укладывается еще один. Но этот метод довольно дорогостоящий. Поэтому при использовании таких утеплителей, как пенопласт или ЭППС, слой теплоизоляции укладывают поверх стропил.

Укладка кровельного покрытия

Завершающим этапом создания скатной кровли является укладка кровельного материала. В зависимости от материала укладка выполняется различными способами. Сами работы начинаются с набивки контробрешетки. При этом необходимо отметить следующее. Для мягких кровельных материалов контробрешетка является основой и поэтому она будет сплошной. Для твердых кровельных материалов, таких как шифер, черепица или листы металла, контробрешетка выполняется из планок. Рассмотрим на примере укладки битумной черепицы и шифера, как выполняется укладка кровельного материала для скатной кровли.

Укладка битумной черепицы на скатную кровлю

Укладка битумной черепицы, как и укладка большинства мягких кровельных материалов, выполняется следующим образом. Начиная с низа кровли, на сплошную обрешетку настилается слой гидроизоляции из рубероида. Рулоны раскатываются вдоль крыши и закрепляются специальными кровельными гвоздями. Затем поверх рубероида укладывается сама черепица. Все работы выполняются снизу вверх. Листы черепицы укладываются внахлест друг к другу и закрепляются все теми же гвоздями для кровли. При этом необходимо следить за соблюдением рисунка, чтобы не было перекосов и пустых мест. Коньки, хребты и ендовы кровли закрываются в последнюю очередь, тем самым создавая цельное покрытие кровли. Монтаж скатной кровли

Укладка шифера на скатную кровлю

Создание скатной кровли из шифера в корне отличается от кровли их мягких материалов. В первую очередь это касается контробрешетки. Для неё используются бруски, которые набиваются поверх обрешетки, образуя тем самым зазор для вентиляции. В дополнение в основании свеса набивается костыль, на который будет опираться шифер. Сама укладка шифера выполняется с одним или двумя помощниками, так как листы довольно тяжелые. Все работы по укладке заключаются в следующем.

Подняв наверх один или несколько листов, они раскладываются по нижнему краю кровли. При этом каждый лист перекрывает предыдущий. Затем они прибиваются к обрешетке при помощи специальных гвоздей с широкой шляпкой. Следующие ряды шифера укладываются поверх предыдущего с нахлестом и сразу прибиваются к обрешетке. Работы довольно опасные, так как требуют определенной сноровки и физической подготовки. Коньковый прогон, хребты и ендовы закрываются в последнюю очередь. Для них используют металлические угловые отливы или угловой шифер.

Работы по созданию скатной кровли могут лишь на первый взгляд показать простой задачей. Но для тех, кто никогда этого не делал, её обустройство будет серьезным испытанием. К тому же, любой новичок не застрахован от ошибок, которые для кровли не приемлемы. Наилучшим выходом в такой ситуации будет помощь профессиональных кровельщиков, которые могут помочь и советом, и делом. Монтаж скатной кровли

sdveri.biz

устройство и монтаж конструкции, минимальный уклон

Скатная кровля и ее устройствоПоскольку кровля является конечным этапом возведения собственного дома, то и к ее устройству следует подходить с особой тщательностью.

Ведь от того, какого типа скатная кровля будет выбрана, зависит, не в последнюю очередь, комфортное проживание обитателей дома.

Как следует из названия, скатной называют такую кровлю, которая состоит из одной, двух и более плоскостей, расположенных под определенным углом уклона. Устройство скатной кровли следующее: она состоит из несущей части и кровельного покрытия, настилаемого таким образом, чтобы образовался некоторый уклон. Величину уклона принимают:

  • в зависимости от объема ежегодных осадков в конкретном климатическом регионе (количества выпадающего снега, дождей),
  •  в зависимости от величины нагрузки ветра.

Не менее важным фактором при определении угла наклона скатов является сам кровельный материал.

Чаще всего производители указывают для своей продукции, с каким углом наклона скатов можно настилать тот или иной вид покрытия. Основными элементами кровли скатных крыш являются:

  •  кровельное покрытие
  •  стропильная конструкция.

Разумеется, все виды скатных кровель могут иметь только два варианта конструкции:

  • с чердаком;
  • без чердака.
Скатная кровля с чердаком

Скатная кровля с чердаком

В первом случае, это раздельные кровли, во втором – совмещенные. Другими словами, если у вас скатная кровля чердачного типа, а данное помещение не является жилым, то размещается оно все равно между самой кровлей и перекрытием чердака. А вот для кровель без чердачных помещений несущими элементами конструкции являются перекрытия верхнего этажа (если дом состоит как минимум из двух этажей).

Типы скатных кровель

  • Односкатная – это крыша с одним скатом, уклон которой может быть от одной несущей стены до другой. Как правило, такие крыши предназначены для устройства навесов, сараев и гаражей.
  • Двускатная – как следует из названия, крыша имеет два ската. Такая скатная кровля широко распространена, в силу своей сравнительной простоты монтажа и надежности конструкции, и используется при возведении частных домов.
  • Четырехскатная (полувальмовая) – имеет четыре одинаковых ската (или две пары одинаковых скатов по площади). Их, как правило, используют для строительства сельских или дачных объектов.
  • Другая разновидность четырехскатной крыши – шатровая, форма которой напоминает шатер из скатов, вершины которых должны сойтись в одной точке. Подобные виды скатных крыш применяют при возведении объектов капитального строительства квадратной (многоугольной) формы.
  • Шпилеобразная – состоит из нескольких скатов, образованных в виде треугольника. Скаты сходятся в одной вершине.
Типы скатной кровли

Типы скатной кровли

Выбор типа скатной крыши

Для этого необходимо учитывать нижеследующее:

  • Уклон скатов. Так, для скатной кровли, имеющей угол наклона скатов 50 градусов и выше, снежные заносы не страшны. Как следствие, снижается нагрузка на конструкцию кровли. Следовательно, можно несколько снизить величину сечения применяемых досок для образования стропильных ног. А вот для кровли с углом наклона ската в 2 градуса сечение стропильных ног придется, наоборот, увеличить в несколько раз. Это делается для того, чтобы покрытие смогло выдержать снежную нагрузку.
  • Сечение стропильных ног. Как следует из предыдущего пункта, сечение стропил придется принимать максимальным – для того, чтобы сама стропильная конструкция смогла выдержать общую нагрузку на кровлю.
  • Требования, предъявляемые к надежности и долговечности кровли:  прочность, огнестойкость, повышенная несущая способность. Отсюда следует вывод: чем больше поперечное сечение стропильной ноги, тем дольше она будет выдерживать воздействие огня. Для придания подобных свойств огнестойкости стропила должны проходить специальную обработку – антисептическими составами, защитными красками, огнестойкими растворами, цементной штукатуркой и т.д.
  • Теплоизоляционные свойства. Разумеется, чем лучше утепляется кровля, тем большую нагрузку должна выдерживать кровельная конструкция (остов). Поэтому и поперечное сечение стропил должно быть большим.

Материалы и срок службы кровли

Разумеется, срок эксплуатации кровель, выполненных из различных материалов, будет напрямую зависеть не только от качества самих материалов, но и от их эксплуатационных свойств.

К примеру, без капитального ремонта конструкция скатной кровли может прослужить 30-50 лет.

Кровли из железобетона служат примерно столько же. А вот деревянные кровли имеют эксплуатационный срок в 20-30 лет – и то при соответствующем уходе, обработке специальными составами.

Конечно, каждый тип кровель выбирают, исходя из архитектурных особенностей здания, а также в зависимости от назначения кровли.

Деревянное покрытие

Деревянная скатная кровля

Деревянная скатная кровля

Подобный тип конструкции наиболее популярен среди застройщиков малоэтажных домов. Конструкция состоит из ферм с различными типами стропил.

Сегодня деревянную кровлю чаще всего можно увидеть в домах, построенных по канадской технологии. Стропильная система деревянной кровли включает в себя: стропильные ноги, мауэрлат, стойки, обрешетку и стяжку.

Как правило, подобные стропильные конструкции используются в тех домах, в которых всего две несущих стены – средняя несущая конструкция отсутствует.

Плюсы:

  • сравнительно невысокая стоимость,
  • экологически чистый материал,
  • хороший эксплуатационный срок.

Минусы:

  • низкая огнестойкость и высокая вероятность возгорания,
  • плохая устойчивость к гниению и различным вредным микроорганизмам,
  • плохая коррозионностойкость.

Металло-деревянное покрытие

Как видно из названия, скатная крыша подобного типа комбинируется из металла и дерева. Последние собираются в виде рам, арок, ферм, причем верхняя часть может состоять из дерева, нижняя – из арматуры. Это позволяет работать как на сжатие, так и на растяжение.

Металлодеревянная кровля

Металлодеревянная кровля

Такие кровли используют реже, чем просто деревянные конструкции, хотя бы в связи с их дороговизной. Однако, металлодеревянные кровли чаще других применяют во время строительства промышленных предприятий.

Плюсы:

  • возможность перекрытия пролетов длиной до 20 м,
  • отличные декоративные свойства.

Минусы: высокая стоимость.

Железобетонная

Стропильная конструкция из железобетонаКак правило, это стропильная конструкция из железобетона. Стропила изготавливаются на заводе и доставляются на строительную площадку. Сечение стропил – прямоугольное, соединяются такие элементы сваренными закладными деталями.

Используют кровли подобной конструкции для возведения «масштабных» объектов: складов, ангаров, зернохранилищ).

Плюсы:

  • длительный эксплуатационный срок,
  • простота обслуживания,
  • повышенная прочность материала кровельного покрытия.

Минусы:

  • огромная нагрузка на фундамент здания,
  • необходимость использования спецтехники при устройстве кровли.

Монтаж скатной крыши

Непосредственно узлы скатной кровли можно разделить на следующие элементы:

  • Конек
  • Вершина
  • Наклонное ребро
  • Разжелобок
  • Фронтон
  • Карнизные свесы

Сложность монтажа скатной кровли любого типа будет зависеть от особенностей внутренних и внешних  несущих конструкций, а также от принятого угла наклона скатов. К примеру, если скатная кровля имеет очень крутой уклон, то кровельное покрытие следует укладывать только каким-то определенным способом для того, чтобы прочно закрепить материал, делая нахлесты не очень большой величины.

И наоборот, чем меньше уклон скатной кровли, тем большее количество боковых стыков понадобится.

Также советуем посмотреть:

novakrovlya.ru

NAUKADOMA.RU — Конструкции скатной крыши. Устройство стропил и кровельные покрытия

Скатная крыша является самой распространенной в малоэтажном частном строительстве. В тоже время, конструкция скатной крыши достаточно сложна. Основой скатной конструкции являются стропила - наклонные брусья, несущие на себе вес всей кровли, а так же снеговую и ветровую нагрузки.

Конструкции скатной крыши

Конструкция висячих стропил

Конструкция висячих стропил

В зависимости от способа опирания стропил, конструкция скатной крыши бывает двух видов: это системы висячих и наслонных стропил

Конструкция наслонных стропил

Конструкция наслонных стропил

Висячие стропила опираются только на противоположные несущие стены. Верхние концы стропил стыкуются друг с другом под заданным углом. Внутренние несущие опоры при этом отсутствуют. Такая конструкция создает значительное горизонтальное распирающее усилие, и чтобы его компенсировать, стропила стягивают между собой горизонтальными затяжками. В результате образуется треугольная стропильная ферма, которая в случае большого пролета может содержать дополнительные связи.

Опирание наслонных стропилна стену с армопоясом

Опирание наслонных стропил на стену с армопоясом

Узлы наслонных стропил

Узлы наслонных стропил

Система наслонных стропил устраивается, когда внутри дома есть несущая стена или колонны. Наслонные стропила представляют собой наклонные балки, нижний край которых опирается на наружные несущие стены, а верхний край на коньковый прогон - горизонтальный брус, поддерживаемый вертикальными стойками, которые в свою очередь опираются на внутренние несущие стены. В случае если пролет стропил слишком большой, конструкцию дополняют подкосами и (или) горизонтальными затяжками.

Для опирания нижнего края стропил, по верхней плоскости несущих стен укладывают подстропильный брус - мауэрлат. Его кладут на слой рулонной гидроизоляции. Для крепления мауэрлата к стене используют резьбовые шпильки, нижний край которых замоноличивают в стене, в просверленных отверстиях, либо в процессе кладки. На выступающие концы шпилек одевают мауэрлат и затягивают гайками с широкой шайбой. В качестве альтернативы, если стена уже готова, вместо шпилек можно использовать длинные анкерные болты (250-300мм). В случае, если стены состоят не из кирпича, а из менее прочных материалов, требуется устройство монолитного железобетонного пояса под мауэрлат. При этом пояс устраивают по всему периметру дома. Шпильки в данном варианте закладывают в армопояс.

Устройство кровли

Опирание висячих стропил на стену

Опирание висячих стропил на стену

Кровельное покрытие укладывается по обрешетке, в большинстве случаев, состоящей из брусков, которые укладываются поперек стропил - параллельно нижнему краю ската, с заданным шагом. В некоторых случаях обрешетка может быть сплошной плоскостью, выполненной из фанеры или аналогичных листовых материалов. Под кровельным покрытием и обрешеткой располагаются слои гидроизоляции, теплоизоляции, пароизоляции и внутренняя обшивка чердака. Материалом для внутренней обшивки могут являться дерево, фанера, гипсокартон и другие. Монтаж кровли проходит в следующем порядке. Сначала на стропила крепят гидроизоляционную пленку или мембрану. Затем, на каждое стропило устанавливают брусок контробрешетки, необходимой для вентиляции утеплителя кровли. Далее следует монтаж обрешетки и кровельного покрытия. После этого, уже под закрытой кровлей, между стропил прокладывают теплоизоляцию, обтягивают конструкцию пароизоляцией и производят внутреннюю обшивку.

Узлы висячих стропил

Узлы висячих стропил

Конструкция кровли

Конструкция кровли

Материалы кровли

Выбор материалов кровельного покрытия скатных крыш весьма широк и каждый имеет свои особенности, которые мы рассмотрим далее.

Мягкая кровля - гибкая битумная черепица

Гибкая черепица представляет собой полосы размером 100 х 33см с фигурным краем по одной стороне, который и образует рисунок черепицы. Форма может быть шестигранной, прямоугольной, ромбовидной или полукруглой. Уклон кровли для гибкой черепицы должен составлять не менее 12 градусов. Основанием для гибкой черепицы должна являтся ровная поверхность, выполняемая из влагостойкой фанеры, цементно-стружечных (ЦСП) или ориентированно-стружечных плит (OSB). За счет небольшого размера пластин, отходы при их подрезке минимальны, поэтому использование гибкой черепицы выгодно на многощипцовых крышах сложной формы.

Металлочерепица —

представляет собой стальной штампованный лист, имитирующий форму черепицы, при этом форма и размеры рисунка бывают разные. Толщина листа может быть 0,4 или 0,5 мм, чем больше, тем лучше. Вес одного м2 составляет 4 - 5кг. Качество металлочерепицы так же определяет многослойное защитное покрытие, препятствующее коррозии. Ширина листов обычно составляет около 110см, длина может быть от 0,4 до 8 метров. Большая длина листов позволяет перекрывать скаты без дополнительных швов, однако, чем длиннее лист, тем сложнее его монтировать. Шаг обрешетки под металлочерепицу зависит от выбранного профиля листа. При сильном дожде, граде или ветре металлочерепица может служить источником шума. Однако, звукоизоляция кровли и качественный монтаж, исключающий дребезжание, минимизируют этот недостаток.

Профнастил —

является альтернативой металлочерепице. Толщина профнастила может варьироваться от 0,4 до 1мм. За счет ребристой формы профиля, профнастил обладает повышенной жесткостью и несущей способностью, что позволяет увеличить шаг обрешетки. Как и металлочерепица, профнастил имеет полимерное или цинковое покрытие для защиты от коррозии.

Натуральная керамическая черепица —

является традиционным покрытием кровли с давних времен, благодаря отличной эстетике и высочайшей долговечности свыше 100 лет. Натуральная черепица имеет значительную массу 40 - 60кг/м2, и предъявляет повышенные требования к несущим конструкциям не только крыши, но и дома в целом. Аналогом керамической черепицы является цементно- песчаная черепица, обладающая сходными свойствами, при существенно меньшей стоимости. Так как, черепица является штучным материалом, она удобна в монтаже и эффективна по расходу на крышах сложной формы.

Шифер —

представляет собой асбестоцементную плиту волнистой формы. Имеет малую стоимость, благодаря чему, весьма распространен в качестве эконом варианта. Обычный серый шифер имеет весьма неприглядный внешний вид. Поскольку асбест вреден для здоровья, шифер считается не экологичным материалом. Однако, реальный вред здоровью возможен лишь при непосредственном попадании волокон асбеста в дыхательные пути, что вероятно при обработке данного материала, а не в процессе его эксплуатации.

Битумный волнистый лист

У обычного шифера существует аналог - битумный волнистый лист или так называемый еврошифер, имеющий схожую волнистую форму, но совершенно другой состав. Его основу составляют целлюлозные волокна пропитанные битумом. В процессе производства листы окрашиваются. Цветовая гамма у разных производителей может отличаться, но, как правило, состоит из 6-8 цветов, размеры листа почти всегда составляют 2 х 0,9 м. Материал обладает хорошей звукоизолирующей способностью. Битумный лист легко режется, прост в монтаже, пластичен, хорошо гнется вдоль волн и даже немного поперек, что делает возможным его укладку на сложных поверхностях. Стоит отметить, что качество и эксплуатационные свойства данного материала могут значительно отличаться в зависимости от производителя.

u13751.netangels.ru

как сделать монтаж элементов крыши, продумать расчет площади покрытия, какой план выбрать, фотографии и видео

Содержание статьи:

Широко известно, что устройство крыши – окончательный этап в строительстве частного дома. Правильно выбранные материалы, четкое следование всем инструкциям и грамотное их выполнение – залог надежной и прочной постройки, а также гарантия комфортного проживания хозяев дома.

конструкция скатной кровли Обеспечить хороший конечный результат работы можно, обратившись за помощью к специалистам-кровельщикам. Однако, имея некоторый опыт и навыки работы, можно обустроить крышу и самостоятельно. Так, выполнить устройство скатной кровли можно собственноручно, но для этого нужно знать, какие существуют типы скатных крыш, а также то, какими особенностями они обладают. Именно об этом далее и пойдет речь.

Понятие скатной крыши

Как становится понятно из названия, суть скатной крыши заключается в наличии на ней скатов – плоскостей с определенным углом наклона (минимальный угол – 10 градусов).

По своей конструкции скатные крыши типы бывают двух категорий:

  • чердачные, или раздельные;
  • бесчердачные, или совмещенные.
монтаж скатной кровли

Говоря о первом варианте, необходимо отметить, что конструкция скатной кровли чердачного плана оснащена чердачным и чаще всего нежилым помещением, которое располагается в районе между кровлей и перекрытием чердака. А элементы скатной кровли бесчердачного типа представляют собой перекрытие, предназначенное для верхнего этажа сооружения.

Скатная крыша состоит из:

  1. Конструктивной части.
  2. Непосредственно кровли.

Основу конструкции скатной кровли составляет несущий каркас крыши, который призван принимать на себя любые нагрузки, осуществляемые на крышу всевозможными осадками.

Сама кровля представляет собой кровельный материал, цель которого – защитить дом от любых механических и природных негативных воздействий. Уклон на скатной кровле, выражаемый как или в градусах, или в процентах, обеспечивает беспрепятственное удаление с крыши любых атмосферных осадков.

расчет скатной кровли

На показатель уклона влияние оказывают несколько факторов:

  1. Объем снежного покрова на конкретной территории. Чем он больше, тем больше должен быть и наклонный угол.
  2. Кровельный материал. Для каждого покрытия характерен свой угол наклона, узнать который можно в прилагаемой к материалу инструкции.
  3. Конструктивные особенности сооружения. Далеко не всего типы крыш подходят для одного и того же уклона кровли в процентах и градусах. К примеру, укладывать керамическую черепицу на плоскую крышу нельзя, поскольку это может повлечь за собой деформацию и даже полное разрушение покрытия.

Типы скатных крыш

В процессе обустройства важно знать не только план кровли скатной крыши, но и то, какие категории скатных крыш существуют. К ним относятся следующие:

  1. Односкатные крыши. У этих конструкций имеется лишь один уклон, идущий от стены к стене. Чаще всего монтируются на городских постройках, то есть там, где устанавливать водоотводы и сбрасывать снег запрещается. В частном строительстве такие крыши применяются для обустройства гаражей и сараев (подробнее: "Односкатная крыша для гаража").
  2. Двускатные крыши. Как понятно из их названия, это крыши с двумя скатами. Такой вариант является наиболее распространенным, так как он широко применяется при возведении абсолютно разных по целее и масштабу сооружений. виды скатных крыш
  3. Четырехскатные крыши, иногда называемые полувальмовыми. Крыши с четырьмя скатами, обычно используются для сельского, или дачного строительства.
  4. Крыши четырехскатные шатровые. Они также оборудованы четырьмя скатами, вершины которых имеют одну общую точку. Подходят они для тех сооружений, которые имеют квадратный или многоугольный план постройки. Здесь важно не забыть о таких элементах, как узлы скатной кровли.
  5. Шпилеобразные крыши. Их скаты довольно крутые и соединяются в одной точке наподобие треугольника. Они перекрывают эркеры, башни и круглые объекты стен.

Выбор скатной кровли чердачного типа

Известно, что монтаж скатной кровли чердачного типа – довольно распространенная процедура, но для того чтобы крыша имела нужную конструкцию, требуется помнить о некоторых исключительных особенностях:

  1. Сечение стропильной ноги должно быть массивным, в противном случае она может просто не выдержать оказываемой на нее общей кровельной нагрузки.
  2. При условии, если показатель кровельного угла наклона составляет более чем 50 градусов, снег на крыше задерживаться не будет, что существенно облегчит нагрузку на кровельную конструкцию. Именно поэтому стропильное сечение на такой крыше должно быть меньшим. Так, если наклонный угол составляет 20 градусов, то сечение стропил должно быть увеличено в несколько раз, поскольку увеличивается и нагрузка от снега.
  3. Согласно сроку долговечности крыша должна иметь показатели, сходные с показателями всего дома. К примеру, если эксплуатационный срок здания рассчитан минимум на 100 лет, то и крыша должна исправно прослужить не меньше. площадь скатной кровли
  4. Огнеупорность – обязательное условие для любой крыши. Санитарные нормы требуют, чтобы скатная кровля чердачного типа обладала определенной несущей способностью, то есть могла выдержать не только свой собственный вес, но и массу кровельного покрытия и снега. Влиянию открытого огня крыша должна противостоять от 15 до 45 минут, в зависимости от используемого материала. Важно помнить, что та конструкция, которая оснащена большим сечением, сможет выдержать воздействие огня намного дольше в том случае, если она снащена надежной защитой, то есть, обработана специальными веществами – антипиренами, песчано-цементной штукатуркой, красками защитного плана и т.п.
  5. Утепление кровли прямо пропорционально связано с ее весом, поэтому сечение всей конструкции должно быть в меру большим, дабы теплотехнические свойства не стали причиной избыточной нагрузки.

Необходимо также помнить, что, выполняя расчет скатной кровли, очень важно не забыть правильно вычислить все ее параметры, в частности – площадь скатной кровли, поскольку неверные расчеты могут стать причиной не только нехватки материала, но и серьезных проблем в последующей эксплуатации.

Эксплуатационный срок скатной кровли

Не секрет, что каждый из кровельных материалов имеет свой собственный срок службы, поэтому необходимо знать, сколько сможет прослужить скатная кровля, выполненная при помощи различных материалов. 

скатная кровля

Естественно речь идет о тех кровлях, за которыми предполагается правильный уход:

  1. Скатная крыша из дерева – от 20 до 30 лет.
  2. Железобетонная скатная крыша – от 30 до 50 лет.
  3. Скатная крыша из металла – от 30 до 50 лет.

Тем не менее, эти показатели не должны приниматься однозначно как основополагающие, ведь, как известно, срок службы правильно смонтированной, например, деревянной крыши может превысить и один век.

Преобладающие типы конструкции скатных кровель

По типу своей конструкции скатные крыши разделяются в зависимости от своего назначения. 

Существуют следующие категории скатных крыш:

  1. Деревянная конструкция скатной кровли. Наибольшее распространение этот тип кровли получил в сфере возведения малоэтажных сооружений. Основу конструкции составляют висячие и наслонные стропила и деревянные фермы. Стропильная система состоит из: стропил, стропильных ног, стойки, мауэрлата, стяжки, обрешетки. Висячие стропила используются в тех домах, где нет средней несущей стены, на которую идет опора кровли. Конструкция из дерева обладает рядом преимуществ, среди которых экологичность, долговечность и относительно небольшая стоимость. Но существуют и отрицательные стороны: этот тип пожароопасен, материал подвержен гниению, коррозии и воздействию вредных организмов. устройство скатной крыши
  2. Конструкция скатной кровли из металла. Этот тип является комбинированным, то есть в нем присутствуют как деревянные, так и металлические элементы (фермы, рамы, арки). Верхние участки конструкции обычно выполняются при помощи клееной древесины, а нижние – из профилей, имеющих периодическое сечение или арматуры. Итог – элементы из металла выполняют функции растяжения, а деревянные части – сжатия. Конструкция довольно дорогая, хотя и имеет прекрасные внешние характеристики. Применяется обычно при строительстве бассейнов, иногда – на промышленных предприятиях.
  3. Железобетонная конструкция скатной крыши. Ее стропила имеют прямоугольное или тавровое сечение и устанавливаются они на прогон конька и стены, соединяясь с помощью сварки. Использование такой конструкции требует применения особой техники, что порой довольно проблематично сделать. Используется она чаще всего для больших по размеру сельскохозяйственных построек (склады, зернохранилища и т.п.). Основные достоинства этого типа – долгий срок службы, высокая прочность, простота обслуживания. Недостатки – большой вес, необходимость использования специальной техники при установке и транспортировке.

Возможные ошибки при возведении скатной крыши, детальное видео:

Особенности устройства скатной кровли

Скатная крыша абсолютно любого типа состоит из следующих частей:

  • гребень или конек;
  • наклонное ребро;
  • вершина крыши;
  • карнизный свес;
  • разжелобок;
  • щипец стены фронтона.

Как уже было сказано, очень важно правильно выполнить расчет площади скатной кровли, поскольку любая конструкция требует определенного количества кровельного материала, нехватка или неверная укладка которого может вызвать проблемы.

Важно помнить, что кровельные работы напрямую зависят от того, каким является угол наклона ската. Для кровель с большим углом укладка должна выполняться определенным образом, то есть по принципу нахлеста.

Любую информацию о типах и правилах монтажа скатных крыш с видео и фото всего процесса работы легко можно найти в Интернете.

kryshadoma.com

Укладка рулонной кровли своими руками

Рулонные материалы нельзя назвать эстетически привлекательными. Тем не менее, существуют такие условия, в которых рулонная кровля чуть ли не единственный вариант покрытия крыши. Это и плоская крыша, односкатная или многоскатная крыша с маленьким уклоном – до 30 градусов. Устройство рулонной кровли обеспечивает герметичность и водонепроницаемость таких крыш. Гаражи, складские помещения, ангары, торговые помещения, предприятия и многоэтажки покрывают рулонными материалами. Технология монтажа рулонной кровли зависит от многих факторов, в том числе от вида материала и уклона крыши. Для выполнения работ понадобится минимум три человека. Как происходит укладка, на что следует обратить внимание и какие правила соблюдать, расскажем в данной статье.

  1. Виды рулонных материалов
  2. Рулонная кровля: технология обустройства и способы крепежа
  3. Технология укладки рулонной кровли наплавляемым способом
  4. Технология укладки рулонной кровли холодным способом
  5. Примыкание рулонной кровли к вертикальным элементам
  6. Скатная рулонная кровля: технология монтажа
  7. Укладка рулонной кровли: видео - пример

 

Виды рулонных материалов

 

Прошли те времена, когда единственными рулонными материалами для кровли были рубероид и толь. Их срок службы не превышал 5 – 7 лет, так как картонная основа быстро разрушалась под действием воды, битум трескался под действием солнечных лучей и перепадов температур. Современные технологии позволили значительно улучшить характеристики битумных материалов, продлить их срок службы до 15 – 25 лет и сделать более универсальными.

Современные рулонные материалы имеют более прочные основы, сложную структуру, обладают повышенной пластичностью и морозостойкостью и могут крепиться к основанию различными способами.

Рулонные кровельные материалы неодинаковы, они различаются материалом основы, связующим веществом и материалом и фракцией посыпки.

В качестве основы рулонного материала используются стеклохолст, стеклоткань и полиэстер. Самым прочным, надежным и дорогим считается материал на полиэстеровой основе.

В качестве связующего вещества используют окисленный битум и полимеризованные битумы. Полимерные материалы более устойчивы к перепадам температур, более эластичны, что позволяет использовать их на кровлях со сложным рельефом, и более прочные к усилиям на разрыв. В качестве полимерных добавок используются различные вещества, но стиролбутадиенстирол считается самым лучшим.

Посыпка на поверхности рулонных материалов различается не только видом материала, но и размером фракций. Различают крупнозернистую, среднезернистую, мелкозернистую, пылевидную и чешуйчатую посыпку. Основная функция посыпки – защита битума от прямых солнечных лучей, увеличение его прочности и устойчивости к механическим нагрузкам, поэтому в большинстве рулонных материалов посыпка есть только на лицевой стороне материала.

Мембранные рулонные материалы

Отдельно хотелось бы отметить материалы, у которых нет основы. Они так и называются «безосновные». Такие материалы получают путем термической обработки полимерных связующих с различными добавками и наполнителями, затем получившийся состав прокатывают в полотна.

Всего можно выделить 4 поколения рулонных материалов:

  • Рубероид. Как уже писалось, материал не долговечен, но его продолжают использовать для покрытия крыш неответственных объектов.
  • Наплавляемый рубероид. Отличается от обычного рубероида тем, что на его основе уже есть слой битума, при расплавлении которого приклеивается полотно материала.
  • Стеклорубероид. В качестве основы используется стеклоткань или полиэстер. Стеклорубероид более долговечен, чем обычный рубероид, его срок службы достигает 12 – 15 лет. Не боится перепадов температур и морозов, а также ультрафиолетовых лучей. Считается более надежным вариантом обустройства рулонной кровли. Крепится с помощью наплавления или механического закрепления.
  • Мембранный рулонный материал – самый современный на данный момент. Срок службы мембранного материала достигает 20 – 25 лет. В нем используются самые надежные и долговечные связующие, стеклоткань в качестве основы, а также цветные гранулы посыпки. Основное отличие мембранных рулонных материалов в том, что они самоклеющиеся. С нижней стороны есть специальная защитная пленка, которая скрывает клеящийся слой. Достаточно удалить пленку, раскатать материал, выровнять его и он сам приклеится, когда солнечные лучи разогреют клеевой слой основания.

При выборе рулонного материала обращайте внимание на маркировку. Различают такие типы покрытий:

  • П – подкладочный;
  • К – кровельный;
  • Э – эластичный.

Материал с соответствующей маркировкой можно использовать только в определенных условиях. Например, подкладочный рулонный материал можно использовать только в качестве первого подкладочного слоя. Кровельный материал можно использовать в качестве верхнего слоя, а эластичный удобно использовать для обвода сложных вертикальных элементов.

 

Рулонная кровля: технология обустройства и способы крепежа

 

Технология укладки рулонной кровли зависит от нескольких факторов: в первую очередь от уклона ската кровли.

Например, количество слоев рулонного материала должно быть:

  • 2 слоя достаточно, если уклон более 15 %;
  • 3 слоя, если уклон кровли 5 – 15 %;
  • 4 слоя, если крыша плоская, уклон 0 – 5 %.

Максимально допустимый уклон кровли, при котором можно использовать рулонные материалы, равен 25 %.

Технология укладки рулонной кровли на плоскую крышу выглядит так:

Технология укладки рулонной кровли на плоскую крышу

  • Основание в виде бетонной плиты перекрытия;
  • Пароизоляционная пленка для защиты утеплителя от мокрых паров, идущих из помещений;
  • Теплоизоляционный материал. Чаще всего используется каменная минеральная вата в плитах и экструдированный пенополистирол;
  • Стяжка слоем 2 – 7 см;
  • Рулонный кровельный материал в 2 – 3 или 4 – 5 слоев.

Если крыша выполнена из металлопрофиля, то слои пирога выглядят так:

Технология укладки рулонной кровли на плоскую крышу из профнастила

  • Кровельный материал – профнастил;
  • Теплоизоляционный материал;
  • Рулонный кровельный материал.

В основном такой способ укладки рулонной кровли используется для покрытия ангаров и других складских помещений. Обратите внимание, что основание не должно пропускать пары из отапливаемого помещения. Также укладка рулонного материала сверху утеплителя не самый удачный вариант, так как снижается ресурс утеплителя. Но такой способ все же используется, так как чаще всего перегружать подобные крыши стяжкой не рекомендуется.

Технология укладки рулонной кровли на скатную крышу:

  • Пароизоляционная пленка внутри чердака или мансарды;
  • Теплоизоляционный материал между стропил;
  • Гидроизоляционная супердиффузионная мембрана;
  • Сплошная обрешетка в виде листов ОСП или влагостойкой фанеры;
  • Рулонный кровельный материал.

Все слои рулонного материала обязательно должны укладываться со смещением, чтобы места стыков и нахлестов не совпадали.

На укладку рулонной кровли стоимость зависит не только от цены на используемый материал, но и от технологии укладки и от способа крепежа. Например, укладка материала в 2 слоя по готовому основанию обойдется в 7 у.е. за 1 м2, если необходимо выполнять стяжку и укладывать утеплитель, то такие работы обойдутся в 40 у.е. за м2. Укладка мембранного материала механическим способом даже по готовому основанию обойдется в 14 у.е. за м2.

Всего способов крепления рулонных кровельных материалов несколько:

  • Механический способ с помощью кровельных гвоздей. Обычно используется для закрепления первого подкладочного слоя.

Наплавляемая кровля

  • Наплавление материала. Используется газовая горелка, с помощью которой расплавляется нижний битумный слой материала и полотно приклеивается к основанию.
  • Приклеивание на битумную мастику. Основание тщательно промазывается клеящим составом – битумной мастикой холодного нанесения, а затем на него приклеивается рулонный материал. Таким образом крепятся все слои кровли, от первого подкладочного до кровельного последнего.

Самоклеящиеся рулонные материалы

  • Самоклеящиеся материалы. Как уже писалось, существуют материалы, нижний слой которых клеящийся. Он расплавляется и приобретает клеящие свойства от нагрева под солнечными лучами. Такие материалы достаточно просто закрепить катком в местах нахлеста и стыков.

Самым распространенным способом крепления рулонного кровельного материала является наплавление. Последняя категория самоклеящихся материалов относится к дорогим материалам, поэтому используется реже. Но на торговых и жилых объектах с плоской крышей все чаще используют материалы мембранного типа.

 

Укладка рулонной кровли: схема

 

Расположение полотен рулонного материала зависит от уклона крыши.

На плоской крыше укладку рулонных материалов начинают с самого низкого места.

Схема укладки рулонной кровли на скатную крышу

На скатных крышах с уклоном менее 15 % укладка выполняется параллельно коньку. Начинать необходимо снизу, от свеса и двигаться вверх. После укладки материала на скаты кровли отрезается полотно и укладывается на конек крыши таким образом, чтобы вода стекала вниз.

На скатных кровлях с уклоном более 15 % укладка выполняется поперек конька. Верхний край должен обязательно перекидываться через конек, а нижний опускаться на свес на 15 см. Покрытие второго ската выполняется таким же образом. Верхний край должен перекидываться через конек.

Размер нахлеста также зависит от уклона крыши. Если уклон более 5 °, то нахлест между полотнами внутренних слоев должен составлять 7 – 8 см, а между полотнами наружного слоя – 10 – 15 см. Если уклон менее 5 °, то нахлест в любых слоях должен быть минимум 10 см.

Запрещается укладывать слои в поперечных направлениях. Особенно это касается плоской кровли. Укладка рулонного материала послойно должна осуществляться только в одном направлении, а нахлесты должны располагаться со смещением в 10 см.

 

Технология укладки рулонной кровли наплавляемым способом

Технология укладки рулонной кровли наплавляемым способом

Укладка наплавляемым способом чаще всего используется для обустройства плоских кровель. Технология укладки представляет собой некую последовательность действий, которой необходимо придерживаться, не исключая ни один из этапов.

Этапы укладки рулонной кровли:

  1. Обустройство водостока.
  2. Создание разуклонки.
  3. Монтаж ливнеприемника.
  4. Укладка пароизоляционного материала.
  5. Укладка теплоизоляционного материала.
  6. Укладка армирующей сетки.
  7. Укладка цементно-песчаной стяжки.
  8. Укладка кровельного покрытия вокруг воронок приема воды и аэраторов.
  9. Монтаж кровельного покрытия на парапетах и других вертикальных и сложных элементах.
  10. Грунтовка стяжки и всех мест примыканий к вертикальным элементам праймером.
  11. Наплавление рулонного материала – 1 слоя.
  12. Наплавление материала в местах примыканий.
  13. Наплавление рулонного материала – 2 слоя.
  14. Монтаж прижимной планки.
  15. Монтаж фартука на вертикальных элементах – оцинкованного.
  16. Монтаж парапета из оцинковки.
Подготовка основания

Бетонное основание необходимо в первую очередь очистить от мусора, пыли и грязи. Если на поверхности находится старое покрытие, его необходимо удалить. Все сколы, щели, рытвины заделываются ремонтным составом. Все дальнейшие работы следует начинать после того, как ремонтный состав полностью высохнет. В это время можно заняться монтажом ливнеприемника и водостоков.

Укладка пароизоляционных материалов

В качестве пароизоляции используются пленочные или мембранные материалы. Укладывать их необходимо с нахлестом в 10 – 15 см. Все стыки проклеивают строительным скотчем. Пароизоляционный материал заводят на все вертикальные элементы на такую высоту, чтобы он в итоге оказался выше расположения будущего теплоизоляционного материала.

Укладка теплоизоляционных материалов

Для теплоизоляции плоских кровель используют минеральную вату в плитах и экструдированный пенополистирол. Теплоизоляционный материал укладывают в два слоя, чтобы перекрыть мостики холода, образованные местами стыка плит. Кстати, стыки между плитами утеплителя должны располагаться вразбежку.

Теплоизоляционные плиты можно приклеивать к основанию, а можно закреплять с помощью специальных дюбелей.

После укладки утеплителя заливается выравнивающая стяжка слоем от 2 см до 7 см. Обязательно необходимо выполнять температурно-усадочные швы в стяжке толщиной 5 мм. Линейные размеры швов должны быть 6х6 м.

В тех метах, где кровельный материал будет примыкать к вертикальным элементам, должны быть выполнены бортики шириной и высотой 10 см. Выполнить их можно с помощью цементного раствора. Просто заполнить угол, образованный вертикальным элементом и основанием.

После укладки стяжки выжидают 4 – 6 часов, а затем покрывают ее поверхность праймером, который представляет собой битум, разведенный пополам с керосином. Также можно купить готовый праймер.

После высыхания стяжки и праймера можно приступать к укладке рулонного кровельного материала.

Монтаж наплавляемой кровли

Для начала следует гидроизолировать температурно-усадочные швы. Для этого отрезаются полосы шириной 15 см и приклеиваются к основанию с помощью битумной мастики. Далее можно укладывать полотна рулонной кровли:

  • Укладка начинается с самой низкой точки. Рулон разматывается и укладывается на место будущего монтажа. Перед тем как начать закреплять его, необходимо проверить его целостность.
  • Первым делом закрепляется край полотна рулона. Для этого край разогревается газовой горелкой и придавливается к самому краю участка, где он будет закреплен.
  • Полотно снова скатывают в рулон до места крепления.
  • Теперь можно разогревать горелкой само полотно. Газовую горелку держат так, чтобы она разогревала поверхность основания, куда будет крепиться полотно, а также нижнюю поверхность самого полотна. В результате разогревания впереди полотна должен образовываться валик битума слоем 2 см.
  • Технология работы такова: один человек разогревает горелкой полотно, второй крюком разворачивает полотно по ходу приклеивания, а третий – прокатывает его катком. Более детально это можно увидеть на фото.

Укладка рулонной кровли: фото – пример

 фото

  • Если разогревать полотно правильно, то по краям должен выступать битум толщиной 2 см.
  • Ходить по только что уложенному рулонному материалу нежелательно.
  • Человек, прокатывающий катком, должен аккуратно удалить все пузырьки воздуха. После приклеивания желательно проверить крепление краев материала. Плохозакрепленные края необходимо отодрать шпателем и снова прогреть газовой грелкой и придавить к основанию.
  • Края рулона необходимо прокатывать с особой тщательностью. Движения катка по рулонному материалу должны быть под некоторым углом, начиная с середины полотна и двигаясь к краям.
  • Полотна приклеиваются с нахлестом: продольный нахлест – 10 см, торцевой – 15 см.
  • Для укладки рулонного материала на парапеты необходимо сделать следующее: отрезать кусок необходимой длины, затем прикрепить механическим способом его верхний край к парапету, после приклеить полотно наплавлением к основанию.

Крепление рулонной кровли в парапетам

  • Для укладки материала в углах – внутренних и внешних – необходимо отрезать полотно большего размера и приклеивать его с нахлестом.
  • Для укладки материала вокруг приемных воронок водосточной системы необходимо отрезать куски полотна и приклеить их так, чтобы вокруг воронок образовались квадраты 70х70 см.
  • Второй и третий слой рулонного материала крепятся точно в такой же последовательности. Не стоит забывать о местах примыкания к вертикальным объектам, парапетам, воронкам. После каждого слоя в этих местах укладываются дополнительные слои.

Помните, что укладывать рулонный материал необходимо только в одном направлении.

 

Технология укладки рулонной кровли холодным способом

Технология укладки рулонной кровли холодным способом

Холодная укладка рулонной кровли несколько отличается от горячего способа. Отметим самые явные различия в технологии:

  • Перед укладкой рулона его необходимо раскатать и оставить в таком положении минимум на сутки. Если такой возможности нет, то необходимо раскатать рулон, а затем скатать в обратном направлении.
  • Укладка первого рулона производится так: рулон раскатывается до середины, проверяются размеры полотна, достаточно ли его до места начала укладки, затем развернутая часть полотна снова скатывается в рулон. В итоге должно получиться так: рулон, разделенный пополам на два рулончика.
  • Затем один человек промазывает мастикой основание там, где будет укладываться рулонный материал. Достаточно за раз обработать площадь не более 1,5 м2.
  • Второй человек раскатывает рулон на основание, промазанное мастикой.
  • Нахлест рулонного материала должен составлять: продольный 8 – 10 см, торцевой – 15 см.

Помимо укладки рулонной кровли на мастику существует и другой способ холодной укладки. Если использовать мембранные рулонные материалы, то их можно укладывать либо на клей, либо механическим способом.

Укладка мембранных рулонных материалов на клей довольно дорогое удовольствие, поэтому чаще используется механическая укладка. Сварка полотнищ мембранной кровли между собой производится с помощью специального сварочного оборудования.

Укладка мембранных рулонных материалов - сварка швов

Термопластичные полотнища хорошо скрепляются горячим воздухом температурой 600 °С. Края прокатываются по горячему специальным валиком-катком. Примыкания полотна к вертикальным элементам выполняются с помощью строительного фена.

 

Примыкание рулонной кровли к вертикальным элементам

Примыкание рулонной кровли к вертикальным элементам

Места примыканий рулонной кровли к вертикальным элементам считаются самыми сложными, так как велика вероятность попадания под материал воды. Укладка рулонного материала в таких местах выполняется минимум в 2 слоя:

  • Отрезается первый кусок такой ширины, чтобы его верхний край заходил на вертикальный элемент минимум на 25 см.
  • Верхний край закрепляется механическим способом – гвоздями или саморезами.
  • Остальная часть полотна приклеивается к основанию.
  • Отрезается второй кусок такой ширины, чтобы его верхний край заходил на вертикальный элемент на 35 см.
  • Верхний край куска сворачивается в маленький рулик 5 см, прикладывается к вертикальному основанию и закрепляется с помощью монтажной планки.
  • Остальная часть полотна разогревается и приклеивается к основанию.

 

Скатная рулонная кровля: технология монтажа

 

Особенностью монтажа рулонной кровли на скатную крышу является то, что в качестве основания используется сплошная обрешетка из ОСП или фанеры. Также стоит уделить пристальное внимание карнизам, свесам, ендовам, вертикальным элементам и коньку.

Укладка рулонных материалов на скатную кровлю

Как уже писалось, если уклон кровли менее 15 %, то укладывать материал необходимо параллельно коньку. Первое полотно стелют в самом низу с краю, перепуск на карнизный свес должен быть не менее 12 – 15 см. Этот свисающий край затем фиксируется с помощью прижимной доски. Далее укладка производится снизу вверх. Все последующие ряды укладываются с нахлестом в 10 см. Последнее полотно укладывают с нахлестом на конек не менее 25 см. Затем производят укладку на второй скат по точно такой же технологии.

Если уклон крыши более 15 %, то укладывать материал можно поперек конька. Для этого плотно раскатывают сверху вниз, а нахлест на конек должен составлять не менее 30 – 40 см.

 технология монтажа

Закреплять рулонный материал на скатной кровле можно как наплавляемым способом, так и приклеиванием на мастику. Для укладки механическим способом используется наклеечная машина, чтобы соединять края полотен.

Для покрытия ендов и разжелобков материал укладывают в  4 – 5 слоев. Первые 3 слоя укладывают сразу, выполняя нахлест 10 см. Четвертый и пятый слой укладывают, перемежая их со слоями рулонного материала на скате. Если ширина ендов менее 60 см, то полотна на них приклеивают вдоль. Если ширина больше 60 см, то полотна разрезают на куски и приклеивают поперек. При этом необходимо следить, чтобы сток воды осуществлялся беспрепятственно. Для этого материал начинают укладывать снизу вверх.

В местах свесов и карнизов материал укладывают с запасом 10 – 15 см. Затем край заворачивают и закрепляют кровельными гвоздями. Сверху края карнизов по бокам здания закрывают кровельной сталью. В местах свесов обязательно монтируют желобки для водостока.

Укладка рулонной кровли считается одним из самых простых способом покрыть крышу. Главное, соблюдать технологию, следить за тем, чтобы под материалом не оставалось воздушных пузырьков, и края были прочно закреплены.

 

Укладка рулонной кровли: видео - пример

strport.ru

Устройство кровли: технология, способы монтажа

Крыша - это один из основных составляющих элементов любого строения. Она служит не только для защиты от атмосферных осадков и теплоизоляции, но и для придания зданию завершенной формы. В настоящее время технология устройства кровли зависит от ее типа (плоская, скатная), применяемых материалов и оборудования.

Дом с крышей из металлочерепицы

Минимальный угол наклона крыши из металлочерепицы должен составлять 14 градусов.

Плоская кровля

Конструкция плоской крыши

Традиционное расположение слоев в конструкции плоской крыши.

Такой тип кровли широко используется как в обустройстве жилых, так и производственных зданий. Он хорош тем, что имеет простой монтаж, доступную стоимость и дополнительную полезную площадь, которую можно использовать для устройства кафе, спортивной площадки, автостоянки, выращивания зеленых насаждений и пр. Водосток обычно внутридомовой, а край очерчен парапетом. Уклон крыши до 3% для обеспечения лучшего слива дождевой и талой воды.

Существует два способа устройства основания плоской крыши: бетонное перекрытие (монолит или бетонные плиты) и балочное (как при скатной конструкции, но с минимальным углом наклона).

Бетонное перекрытие должно иметь теплоизоляцию в виде листов каменной ваты или пенопласта, которые укладываются поверх основания крыши. Следующим слоем служит армировочная стяжка. Завершает конструкцию гидроизоляционное покрытие.

Такой тип плоской кровли очень надежный и долговечный, может быть использован как терраса, но недостатком является большой вес, который подразумевает крепкий фундамент и прочные несущие стены здания.

Балочный способ возведения плоских крыш в основании имеет стропила (деревянные балки или двутавры из металла), а сверху настил из фанеры или OSB. Между балок кладется утеплитель.

В сравнении с бетонной крышей, балочное перекрытие менее надежно и со временем может давать прогиб, ведущий к деформации крыши.

Гидроизоляционное покрытие плоских кровель

Структура гидроизоляции плоской кровли

Структура гидроизоляции плоской кровли на бетоном перекрытии.

Среди разновидностей гидроизоляционного покрытия плоской кровли можно выделить мембранную систему. ПВХ-мембрана производится из пластицированного поливинилхлорида и ряда других компонентов, уменьшающих горючесть материала, защищающих его от ультрафиолета и окисления при высоких температурах окружающей среды. Состоит она из двух слоев: верхний содержит красители, которые придают ему светлый цвет, отражающий солнечные лучи, а также антипирены, стабилизаторы, пластификаторы и наполнитель. Нижний слой более темный, без содержания антипиренов и стабилизаторов. Чтобы мембрана была прочнее, она армируется стеклохолстом или сеткой из полиэстера.

Для покрытия кровли ПВХ-мембраной используются следующие инструменты и оборудование:

  1. Сварочный автомат для соединения швов полотнищ.
  2. Фен сварочный ручной (используется при сварке соединений мембраны в труднодоступных местах, на примыканиях).
  3. Дрель электрическая, если нужно вкручивать саморезы или другой крепеж для закрепления мембраны.
  4. Перфоратор (для механического крепления мембраны, если основанием крыши является цементно-песочная стяжка).
  5. Строительный пистолет, используемый для монтажа мембраны в условиях работы на высоте с веревок или лесов, поскольку в таком случае работа перфоратором нецелесообразна.
  6. Электрические удлинители для сварочного автомата.
  7. Расходные и вспомогательные материалы (строительный нож, перчатки, отвертка и т.д.).

Технология крепления ПВХ-мембраны может осуществляться несколькими способами: теплосварным, клеевым, балластным и механическим.

Схема укладки мембраны

Схема укладки мембраны.

Теплосварной способ соединения полотен производится с помощью сварочного аппарата, который выдает струю воздуха с нагревом 400-600 градусов. Рекомендуемая ширина сварочного шва от 20 до 100 мм.

Достоинства: высококачественная герметичная поверхность кровли, УФ-лучи не воздействуют на сварные швы.

Недостатки: сложность процесса, которую надо доверять только специалистам.

Крепление ПВХ-мембран клеевым способом используется в тех случаях, когда другие способы по каким-то причинам недопустимы.

Применяются специальные клеевые смеси, которые наносят на полотно. Для экономии денежных средств, можно производить соединение клеевым составом только в самых ключевых местах (периметр кровли, места примыканий мембраны к дымоходам, внутридомовым ливнестокам и другим выступающим местам).

Схема монтажа балластной кровли

Кровельная мембрана, применяемая в качестве гидроизоляции, надежно защищается от воздействия ультрафиолета, высоких и низких температур балластом из гравия.

Достоинства: клеевая технология монтажа ПВХ-мембран на устройство кровли хороша для крыш со сложной конструкцией.

Недостатки: вероятность некачественно склеенного шва, высокая стоимость клеевой смеси.

Балластный тип монтажа полотен ПВХ-мембраны является самым легким, допустим при уклоне крыши до 15 градусов. Технология крепления состоит из следующих этапов:

  1. Равномерная укладка мембран на поверхность крыши, крепление по периметру в местах примыкания к вертикальным элементам сваркой или клеем.
  2. Укладка балласта (щебень, гравий или галька средней фракции) весом от 50 кг/м2.
  3. Защита мембранного материала матами или нетканым полотном от механических повреждений (действие производится перед насыпью балласта, если он имеет острые края).

Достоинства: простой и экономичный монтаж.

Недостатки: кровля должна быть крепкой, чтобы выдержать вес балласта.

Технология механического монтажа мембраны подразумевает присоединение полотен к основанию крыши крепежными элементами - саморезами с пластиковым зонтом. Их вкручивание происходит в зонах наложения одного полотна мембраны на другое с шагом 200 мм. По периметру крыши к выступающим элементам мембрана крепится краевыми рейками.

Скатная кровля

Разные конструкции крыш

Самым популярным решением возведения крыши является двускатная крыша, отопление чердачного помещения которой отсутствует.

Само название говорит о том, что крыша имеет уклон (с минимальным углом 10о). Величина угла зависит от архитектурной задумки здания, кровельного материала и количества снежных осадков на застраиваемой местности.

Классификация:

  1. Односкатная - один уклон между параллельными стенами.
  2. Двухскатная - два прямоугольных ската, имеющих общее соединение.
  3. Четырехскатная (шатровая, вальмовая) - четыре треугольных ската, соединенных вершинами в одной точке или два трапециевидных и два треугольных параллельно друг другу.
  4. Ломаная (мансардная), коническая и прочие сложноскатные конструкции.

Скатные кровли могут быть выполнены в двух вариантах: с теплым или холодным чердаком. Основание устройства (несущая конструкция) состоит из стропил (дерево или металл) или ж/б плит.

Конструкция двухскатной крыши

Конструкция двухскатной крыши: стропильные ноги, затяжка, прогон, стойка, лежень, мауэрлат.

Основной элемент устройства скатной деревянной или металлодеревянной крыши - стропильная система. Она рассчитывается из веса кровельного материала, нагрузки атмосферных осадков и ветра.

Стропила. Стропила могут быть наслонные или висячие. В основном используют деревянные стропила из бруса хвойных пород, т.к. они обрабатываются легче, чем железобетонные или металлические.

Мауэрлат. Брус, на который опираются ноги стропил, называется мауэрлат. Он служит опорой и монтируется по всей длине строения. Между мауэрлатом и внутренней поверхностью стен укладывают гидроизоляционный слой.

Чтобы у крыши здания была высокая сопротивляемость ветровой нагрузке, мауэрлат и стропила необходимо хорошо скрепить со стенами анкерами и металлическими уголками.

Прогоны. Крепятся параллельно мауэрлату. Бывают коньковые (соединяют концы стропильных ног) и боковые (монтируются посредине стропил).

Стойки. Деревянные брусья, расположенные перпендикулярно коньку скатной крыши. Являются поддержкой для стропильных ног и переносят вес на затяжку.

Затяжка. Брус, установленный перпендикулярно мауэрлату по основанию устройства стропильной системы. Служит для усиления жесткости.

Лежень. Является дополнительным усилителем жесткости и устанавливается, если устройство стропил одновременно на двух пролетах.

Подкосы. Еще одна составляющая системы стропил для увеличения ее жесткости. Могут быть поперечными и продольными.

Обрешетка. Доски или брусья, которые укладывают поперек стропил, называются обрешеткой. На обрешетку крепится покрытие кровли.

Устройство скатной крыши из ж/б плит состоит из отдельных элементов, которые изготавливают на заводе и собирают в единое целое на стройплощадке. В основном такой тип крыш применяют в строительстве производственных зданий.

Стропильная система двухскатной крыши.

Стропильная система двухскатной крыши.

Классификация кровель по типу кровельных материалов

Мягкая битумная кровля

Материалы, служащие защитным и декоративным покрытием устройства крыш, называемые «мягкой кровлей», имеют высокий потребительский спрос благодаря широкому выбору цветов, легкому весу, гибкости, устойчивости к атмосферным осадкам, хоть и стоимость такого покрытия достаточно велика. К ним относят битумную черепицу, рулонные материалы (полимерные, битумные), рубероид, мембраны. Срок службы минимум 20 лет.

Виды жестких кровель

К материалам жесткой скатной кровли относят разного вида металлы (сталь, медь, алюминий), минеральные материалы (черепица, шифер, сланцевая плитка), деревянные (тес, стружка, гонт).

Независимо от того, какое устройство кровли вы выберете, необходимо грамотно и качественно подходить к каждому этапу строительства: от чертежа до финала. Каждая технология монтажа имеет свои достоинства и недостатки, но в результате ее правильное применение даст хороший результат на много лет.

1metallocherepica.ru

Конструкции скатных крыш

БитумМастики представляют собой искусственные смеси органических вяжущих с минеральными наполнителями и добавками. Это пластичные гидроизоляционные материалы, представляющие собой дисперсную систему с более или менее крупными частицами минерального наполнителя.

Классификация кровельных и гидроизоляционных мастик

В зависимости от вида вяжущего могут быть: битумные, резинобитумные, дегтевые, битумно-полимерные мастики. В качестве наполнителей используют асбест, асбестовую пыль, коротковолокнистую минеральную вату; пылевидные тонколистовые порошки из известняков, доломита, кварца, кирпича, трепела, талька, а также золы от пылеугольного сжигания минерального топлива или комбинированные. Наполнители повышают теплостойкость и твердость мастик, уменьшают их хрупкость при пониженных температурах, сокращают удельный расход вяжущего вещества. Волокнистые наполнители, армируя материал, увеличивают его сопротивление изгибу. Могут быть применены смешанные наполнители: и волокнистые, и порошкообразные.

Мастики могут быть горячие, применяемые с предварительным подогревом (до 160 °С — для битумных мастик и до 130 °С — для дегтевых) и холодные, содержащие растворитель, используемые без подогрева при температуре воздуха не ниже +5 °С и с подогревом до 60...70°С при температуре воздуха ниже 5°С. По назначению мастики бывают приклеивающие, применяемые для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитного слоя кровли, кровельно-изоляционные, применяемые для устройства мастичных кровель, мастичных слоев гидроизоляции; гидроизоляционно-асфальтовые, применяемые для устройства пароизоляции; антикоррозионные, применяемые для устройства антикоррозионного защитного слоя кровли из фольгоизола.

По способу отверждения они бывают отверждаемые и неотверждаемые. По виду разбавителя — содержащие воду, органические растворители и жидкие органические вещества. На воздухе затвердевают в течение часа и образуют гладкую эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям. Они характеризуются водостойкостью, высокой клеящей способностью, а некоторые — и биостойкостью.

Требования к мастикам. Кровельные и гидроизоляционные мастики должны быть однородными без включений частиц наполнителя, не пропитанных вяжущими веществами; удобонаносимыми; при изготовлении и эксплуатации не выделять в окружающую среду вредных веществ в количестве выше допустимых; с теплостойкостью не ниже 70 °С; водонепроницаемыми, биостойкими; прочно склеивающими слои рулонных материалов. Мастики должны быть долговечными, т.е. обладать стабильными физико-механическими характеристиками в процессе эксплуатации в интервале температур эксплуатации.

Наносить мастики на изолируемые поверхности следует по следующей схеме: перед устройством мастики наносят разжиженную битумную эмульсионную пасту в виде грунтовки; наносят основные слои из битумных эмульсионных мастик; число слоев зависит от уклона крыши; наносят дополнительный слой мастики по армирующим мастикам для усиления мастичного ковра в местах повышенного скопления влаги; устраивают защитный слой в виде облицовки, посыпки из крупнозернистого песка или гравия, окраски.

Битумные мастики. Вяжущими веществами, применяемыми для изготовления битумных мастик, являются искусственные нефтяные битумы, получаемые в результате переработки нефти и ее смолистых остатков. Нефтяные битумы имеют черный или темно-бурый цвет, при нагревании меняют вязкость. В зависимости от вязкости их разделяют на твердые, полутвердые и жидкие. Твердые и полутвердые нефтяные битумы применяются для строительных и кровельных работ (изготовления кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов, битумных мастик и лаков), а жидкие — в качестве пропиточного материала основы рулонных кровельных материалов. При использовании битумов необходимо умело выбрать марку битума, сочетания ее с условиями применения. Марка битума устанавливается по основным его свойствам: вязкости, растяжимости, температуре размягчения и вспышки.

Физико-механические свойства битумов
Мастика битума Вязкость при 25°C, 0,1 мм Растяжимость при 25°C, см, не менее Температура, °C, не ниже
размягчения вспышки
Кровельные
БНК-45/180 140...220 Не нормируется 40...50 240
БНК-90/40 35...45 то же 85...95 240
БНК-90/30 25...35 то же 95...95 240
Строительные
БН-50/50 41...60 40 50 220
БН-70/30 21...40 3 70 230
БН-90/10 5...20 1 90 240

Вязкость характеризуется глубиной проникания иглы, мм. Чем больше глубина, тем меньше вязкость.

Растяжимость битума. Показателем является длина вытянутого образца в момент его разрыва, см.

Температура размягчения характеризует пригодность битума для использования в различных температурных условиях.

Температура вспышки — это та температура, которая является технологическим фактором при работе с битумом.

Нефтяные битумы хранят в специальных складах или под навесом, защищая их от действия солнечных лучей и атмосферных осадков.

Битумная мастика представляет собой однородную массу, состоящую из нефтяных битумов, наполнителей и добавок.

Битумная мастика применяется для приклеивания и склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий, гидроизоляции, мастичных кровель.

Физико-механические свойства кровельной битумной горячей мастики
Показатель Марка *
МБК-Г-55 МБК-Г-65 МБК-Г-75 МБК-Г-85 МБК-Г-100
Теплостойкость в течение 5 ч, °C, не менее 55 65 75 85 100
Температура размягчения, °C 55...60 68...72 78...82 88...92 105...110
Гибкость при температуре 18±2 °C на стержне диаметром, мм 10 15 20 30 40

Содержание наполнителя, % по массе:

волокнистого 12...15 12...15 12...15 12...15 12...15
пылевидного 25...30 25...30 25...30 25...30 25...30
Содержание воды Следы

* В обозначении марки буквы обозначают «мастика битумная кровельная и гидроизоляционная», а цифры — степень теплостойкости.

В обозначении марки буквы обозначают «мастика битумная кровельная и гидроизоляционная», а цифры — степень теплостойкости. В зависимости от районов строительства и уклоны кровель выбирается марка горячей битумной мастики. Для северных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 % применяют марку МБК-Г-55, при уклоне 5 — 10% — марку МБК-Г-75, при уклоне 10 — 25 % — марку МБК-Г-85. Для южных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 применяют марку МБК-Г-65, при уклоне 2,5 — 10% — марку МБК-Г-85, при уклоне 10 — 25 % — марку МБК-Г-100, при устройстве водонаполненных кровель — марку МБК-Г-55.

Холодную битумную мастику получают, вводя в готовую битумную смесь органические растворители в соотношении (соляровое масло, лак, керосин) и пластификаторы, а также антисептики. Соляровое масло растворяет битум, и хорошо просачивается в основание рулонного материала. Поэтому холодные битумные мастики не только склеивают слои рулонных кровельных материалов, но и прочно склеивают полотно рулонного материала с основанием. Холодные битумные мастики «Кровлелит-АГ», «Вента-У» или МББ-Х-120 «Вента», МБК-Х-1 имеют ряд преимуществ перед горячей: из-за малой толщины наносимого слоя мастики снижается расход битума, с поверхности рулонного материала нет необходимости убирать мелкую минеральную посыпку, так как она, впитываясь мастикой, начинает играть роль наполнителя и, как следствие, повышается вязкость приклеивающего слоя.

Резинобитумная мастика изоляционная. Холодная мастика изготовляется из однородной смеси сплава кровельных битумов, мелкой резиновой крошки, пластификатора и антисептика. Мастику выпускают следующих марок: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100. По сравнению с горячей кровельной битумной мастикой резинобитумная изоляционная обладает большей эластичностью, гибкостью и морозостойкостью. На объекты может транспортироваться в автогудронаторах, оборудованных специальными устройствами для перемешивания мастик и подачи их на место покрытия. Применяется при устройстве многослойных кровельных покрытий, для приклеивания и склеивания рулонных материалов.

Битумно-латексные мастики приготавливают, смешивая битумную и латексную эмульсии непосредственно у мест производства работ перед нанесением их на покрытие. Эмульсии смешивают при температуре не выше 40 °С в обычных мешалках. Готовят мастики следующих марок: ЭБЛ-Х-75: ЭБП-Х-85; ЭБП-Х-100. Приготовление битумных эмульсий состоит в подготовке битумного вяжущего, эмульгатора и стабилизатора и диспергировании вяжущего в воде в присутствии эмульгатора и стабилизатора. Битумные эмульсии самостоятельно можно применять для грунтовок оснований и пропитки армирующих материалов. Битумно-латексные мастики обладают хорошими физико-механическими свойствами. Водопоглощение составляет не более 5 % после приготовления. Мастики выдерживают давление воды более 1 МПа. При испытании на водонепроницаемость они имеют повышенную адгезию к различным строительным материалам. Латексная эмульсия придает им эластичность, гибкость, теплостойкость, но понижает хладоломкость. В зависимости от уклона кровель и районов строительства применяют различные битумно-латексные мастики теплостойкостью 75 — 100°С.

Битумно-латексно-кукерсольные мастики. Рулонные кровли на мастиках БЛК можно устраивать при температуре наружного воздуха до 20°С. Кровельные материалы при этом должны быть отогреты в теплом помещении до температуры не ниже +5°С. Температура мастики должна быть не ниже 40 °С. Эти мастики имеют высокие физико-механические показатели. Так, сопротивление паропрониканию слоя мастики толщиной 2 мм в три раза выше, чем сопротивление горячего битума, нанесенного слоем толщиной 4 мм и четырех слоев пергамина. Водопроницаемость слоя БЛК толщиной 1 мм под воздействием давления воды 0,2 МПа составляет более 30 сут. Покрытие из БЛК атмосферостойко и биостойко.

Мастика изол Г-М получается смешением битумно-резинового вяжущего с высокомолекулярным полиизолобутиленом, кумароновой смолой, наполнителем — асбестом и антисептиком. Мастики изол изготовляют горячие и холодные. В зависимости от назначения их подразделяют на приклеивающие (для склеивания рулонных материалов в кровле и гидроизоляции), кровельные и гидроизоляционные. Холодную мастику изол получают растворением горячей мастики в бензине или других растворителях до 25 — 30%. Эта мастика водонепроницаема, теплостойка (+80 °С), биостойка, эластична и до +20 °С деформационно гибка. Ее применяют в кровельных работах при укладке рулонных полотнищ из изола, при устройстве парапетов. Холодная мастика изол экономически более выгодна, чем горячая, так как на 1 м2 ее требуется в 2 — 2,5 раза меньше.

Битумно-напритовая мастика в своем составе не содержит воду, поэтому ее можно наносить на кровельные панели и при отрицательных температурах. Физико-механические показатели мастики высокие: водонепроницаема, теплостойкость не менее 100 °С, адгезия к бетону не ниже 0,2 — 0,3 МПа.

Мастики битумно-каолиновая, битумно-известковая, известково-глиняно-битумная. Для приготовления битумно-каолиновой, битумно-известковой мастик и известково-глиняно-битумных паст применяют известь или водный раствор извести в виде известкового теста или известкового молока, глину в виде глиняного теста или молока, битумное вяжущее и воду. Мастики для верхних слоев кровельного гидроизоляционного ковра готовят только на известково-битумных пастах. Известково-глиняно-битумные пасты не должны соприкасаться с водой, так как это приводит к снижению прочности сцепления с основанием, уменьшает плотность гироизоляционного покрытия, прочность мастичного слоя, увеличивает усадку, водопроницаемость, набухание. В связи с этим пасты применяют только для внутренних слоев гидроизоляционного ковра, в качестве пароизоляции и для приклеивания армирующих прокладок.

Дегтевые мастики приготавливают из дегтевого вяжущего, состоящего из сплава каменноугольного пека с антраценовым маслом, и наполнителей. Выпускают холодные и горячие дегтевые кровельные мастики трех марок: МДК-Г-50, МДК-Г-60, МДК-Г-70 с теплостойкостью 50 — 70°С и гибкостью, соответствующей изгибу мастики, нанесенной на образец беспокровного рулонного материала слоем толщиной 1 мм. При температуре испытания 18±2°С не должно появляться трещин. Дегтевую мастику применяют для приклеивания и склеивания дегтевых материалов при кровельных и гидроизоляционных работах. Кроме того, дегтевую мастику можно применять в качестве защитного слоя для кровель из беспокровного толя, толя с крупнозернистой посыпкой и кровельного толя. Горячие дегтевые мастики перед применением подогревают до 130 — 150°С, так как при нагревании они легко растекаются по ровной поверхности слоем толщиной до 2 мм (табл. 8).

Физико-механические свойства дегтевой мастики кровельной горячей   
Показатель МДК-Г-50 МДК-Г-60 МДК-Г-70
Температуроустойчивость, °C, не менее 50 60 70
Температура размягчения 40 45 55
Гибкость на стержне диаметром 10 мм 25 30 50

Содержание наполнителя по соотношению к общей массе мастики:

волокнистого комбинированного (50 %) 5...15 5...15 5...10
волокнистого и 50 % пылевидного 15...20 15...20 5...10
Содержание воды Следы

Битумно-полимерные мастики типа РБЛ и ЭБЛ можно готовить с использованием любых термопластичных и термореактивных полимеров. С помощью твердого эмульгатора типа глины или извести получают водную дисперсию полимера, которую в дальнейшем используют для эмульгирования битума. Полимер эмульгируют в высоковязком состоянии, смешивая компоненты при 15 — 50 °С. Соотношение между порошком твердого эмульгатора и полимером по массе берут в пределах от 2:1:2. Компоненты перемешивают в растворомешалках с порционным добавлением воды.

Пластоэластичные мастики изготовляются на основе высокомолекулярного полиизобутилена. Они отличаются высокой эластичностью, атмосферостойкостью, хорошей адгезией к основанию, обладают абсолютной влаго-, паро- и воздухонепроницаемостью, способностью заполнять полосы стыков любой конфигурации.

Полиизобутиленовые мастики в зависимости от температуры, ниже которой эластичность существенно снижается, делят на три марки: УМ-20, УМ-40, УМ-60 (цифры указывают на низший предел температуры применения). В качестве заполнителя, кроме каменного угля, используют сажу, тальк, литопон, асбест. Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика МББ-Х-120 «Вента» изготовляется в соответствии с ТУ 21-37-39-82. Применяется для устройства безрулонной кровли в климатических районах, имеющих среднемесячную температуру не ниже —30 °С. Мастика обладает рядом положительных показателей, а именно, эластична, имеет высокую адгезию к бетонному основанию кровельным рулонным материалам, асфальтобетону. Жизнеспособность мастики 2 — 3 ч. Основания под эту мастику можно грунтовать. Расход мастики 1,3 кг/м2 на изготовление одного слоя.

Хлорсульфополиэтиленовая мастика (ХСПЭ) используется для гидроизоляции ограждающих конструкций, в которых в процессе эксплуатации могут появиться трещины размером до 0,3 мм. Наносят мастику по огрунтованному основанию после оклеивания воронок внутренних водостоков и гидроизоляции ендовы и карнизного свеса. При температуре наружного воздуха ниже 5°С мастику перед нанесением разогревают до 40 — 60°С, доводя до текучего состояния.

Битумно-эмульсионные кровельные мастики АНК-1 и АНК-2 изготавливают в соответствии с ТУ 21-27-57-80. Мастика АНК-1 применяется для окраски рубероида кровель один раз в 2 — 3 года. Мастика марки АНК-2 — для устройства рулонных и мастичных кровель, а также для их ремонта. Мастика наносится на поверхность многослойной рубероидной кровли двумя-тремя слоями. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего. Температуроустойчивость мастики АНК-1 не ниже 80°С, мастики АНК-2 — не ниже 100°С.

Битумно-бутилкаучуковая горячая мастика изготавливается в соответствии с ТУ 21-27-40-78. Она многокомпонентна. В качестве связующего используется смесь битума и бутилкаучука, а в качестве антисептика — каменноугольное масло. Выпускают мастику двух марок — МББГ-70 и МББГ-80. Вторая марка отличается от первой большим содержанием наполнителей (до 15...20 % по массе), большей температуростойкостью (до 80°С) и более высокой температурой размягчения (до 95°С). Применяется для изоляции примыканий выступающих над крышей частей. Перед нанесением мастику разогревают до температуры 150 °С, чтобы она свободно наносилась на изолированную поверхность слоем 2,5 мм.

Мастика МБ-Х-75 (мастика битумная холодная) выпускается в соответствии с ТУ 65-357-80, представляет собой жидкую дисперсию. Вырабатывается из сланцевого лака кукерсоль, взятого в количестве 65— 70%, наполнителя (асбеста) в количестве 10...20% и некондиционного синтетического каучука 6 — 10 % в растворе. Мастика применяется для склеивания и приклеивания рулонных материалов.

Физико-механические показатели мастики МБ-Х-75:

Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 20 °C  50...90 
Теплоемкость, °C, не менее  75 
Водопоглощение, %, не более  0,5
Гибкость слоя мастики толщиной 2 мм, нанесенной на пергамин при сгибании на полуокружности стержня диаметром 20 мм   слой мастики не должен трескаться 
Склеивающая способность, МПа, через ч, не менее:  
24 0,03 
72 0,05

Перед нанесением мастику разогревают до температуры 60 — 70 °С и тщательно перемешивают.

 

Основание под мастичную кровлю

Основанием под мастичные кровли служат плиты перекрытий верхних этажей заводского изготовления, выполненных из бетона и железобетона. Плиты должны иметь ровные поверхности. Для этого на поверхность наносится цементно-песчаная стяжка. Иногда основанием под мастичную кровлю служат поверхности монолитных утеплителей. Крыши из монолитных, сборных или плит утеплителей имеют недостаточно ровную, гладкую и прочную поверхность. Поэтому их грунтуют (непосредственно по поверхности или по цементной стяжке). Грунтовку производят холодной битумной грунтовкой, которую готовят введением тонкой струей в растворитель — керосин — расплавленного при температуре 220 °С битума и одновременно помешивают. Грунтовка остужается до температуры 16 — 20°С и готова для нанесения на поверхность. Она должна быть жидкой, однородной, без видимых комков нерастворенного битума, свободно наноситься малярной кистью. Расход такой грунтовки 200 г/м2. Готовая грунтовка может храниться в герметично закрытых тарах. Если основание грунтуют сразу после нанесения цементно-песчаной стяжки, то для приготовления грунтовки применяется битум марки БН-70/30 и в качестве растворителя керосин или соляровое масло, взятое в соотношении 1:2 — 1:3 по массе. Свежеуложенный раствор пропитывается грунтовкой на глубину не менее 2 мм, грунтовка закрывает поры, образуя более прочный водонепроницаемый слой.

Если грунтовку наносят на старую стяжку, то ее поверхность необходимо очистить от пыли, мусора, а если она увлажнена, то и просушить. Поверхность стяжки грунтуют полосами шириной 4 — 5 м. Время высыхания грунтовки на затвердевших старых стяжках — 12 ч, на свежеуложенных — не более 48 ч. Основания должны быть прочными, жесткими и ровными. Ровность основания и уклоны в ендовах проверяют особенно тщательно, так как при незначительном уклоне (1 — 3 %) неровность может образовать обратный сток воды и, следовательно, вода будет задерживаться на кровле. Швы между сборными железобетонными плитами заделываются цементно-песчаным раствором или бетоном класса не ниже В 7,5. Если поверхность панелей не отвечает приведенным требованиям, ее выравнивают цементно-песчаным раствором или песчаным асфальтобетоном так же, как при рулонной кровле.

Устройство мастичной кровли

Раскладка полотнищ стеклохолста при устройстве мастичных кровель Последовательность устройства мастичной кровли
Раскладка полотнищ стеклохолста при устройстве мастичных кровель:1 — основание; 2 — грунтованное основание; 3, 5, 6 — первый, второй и третий слои стеклохолста; 4 — мастика; 7 — защитный слой из гравия.   Последовательность устройства мастичной кровли:I — стяжка; II — грунтовка; III — очистка поверхностей от пыли; IV — мастичная кровля; V — светозащитный слой.

Устройство мастичной кровли. Мастичные кровли значительно дешевле рулонных, так как процесс выполнения работ по их устройству более механизирован, что дает возможность в 5 —10 раз снизить затраты труда. По конструкциям мастичные кровли классифицируются на неармированные, армированные и комбинированные. Мастичные кровли так же, как и рулонные, состоят из нескольких слоев, первый из которых наносится способом распыления горячей мастики на подготовленное основание, образуя на нем водонепроницаемую пленку.  

Неармированные мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, образованный способом напыления слоя битумно-латексной эмульсии ЭГИК и защитного слоя горячей мастики толщиной 10 мм, в которую втапливают мелкий гравий или минеральную крошку.

Армированные мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, состоящий из трех или четырех слоев битумной или битумно-полимерной эмульсии, армированных стеклохолстом, стекловолокном или стеклосеткой.

Комбинированные мастичные кровли состоят из мастичных нижних слоев с наклеенными на них слоями рулонных материалов по горячим мастикам. Верхние рулонные слои являются защитными. Они позволяют применять для нижних слоев менее дефицитные мастики.

Поверх армированных и неармированных мастичных покрытий наносят защитный слой краски или мастики с мелким гравием. Конструкции мастичных кровель в зависимости от уклона могут быть трех типов.

Плоская кровля с уклоном 0 — 2,5 %. Ее выполняют из четырех слоев мастичного гидроизоляционного ковра с четырьмя армирующими прокладками из стеклосетки или стеклохолста, сверху устраивают защитный слой из гравия размером зерен 3 — 10 мм, втопленного в мастику.

Кровля с уклоном 2,5 — 10% устраивается из трех слоев мастичного гидроизоляционного ковра с тремя армирующими прокладками и защитного слоя. На кровлях с уклоном менее 10% на основание наносится горячая битумная мастика, по ней после остывания укладываются два слоя гидроизоляционного стеклохолста. Кровля с уклоном более 10% устраивается из двух слоев мастичного гидроизоляционного ковра с двумя армирующими прокладками и одного верхнего слоя рубероида с крупнозернистой посыпкой. Для увеличения отражательной способности поверхности мастичной кровли ее после затвердевания гидроизоляционного слоя, но не ранее, чем через 24 ч, покрывают алюминиевой суспензией. Работу по устройству мастичных кровель начинают с ендов, разжелобов, пониженных мест, где расположены водоприемные воронки. Ковер на битумных мастиках выполняют в следующей последовательности: по основанию настилают полотнища стеклосетки, сверху наносят горячую мастику сплошным слоем, стеклосетка полностью пропитывается и приклеивается к основанию. Так же приклеиваются и остальные 2 или 3 слоя стеклосетки. Потом сверху наносят (втапливают) защитный гравийный слой. Конец крыши независимо от уклона усиливают дополнительным мастичным слоем шириной 500 — 600 ми, армированным стеклохолстом. Карниз крыши со свободным сбросом воды закрывают фартуком из оцинкованной стали. Последовательность устройства мастичных кровель приводится на рисунке.

Ремонт мастичной кровли. В процессе эксплуатации панели верхнего перекрытия или так называемой кровельной в ней могут появляться трещины. Заделку трещин производят полимерцементным раствором. Трещины могут появиться и в водосборных лотках, в местах сопряжения с водосточной воронкой, в этом случае применяются эпоксидные составы из эпоксидной смолы марок ЭД-5, ЭД-6 и пластифицированного дибутилфталата, взятых 15 — 20 ч по массе на 100 ч смолы пластифицированной. Волосяные трещины размером до 0,2 мм затираются этим составом, а трещины свыше 0,2 мм — раскрываются, расчищаются и заделываются заподлицо. На кровельных панелях может наблюдаться отслаивание слоя бетона. В этом случае отслоившийся слой бетона необходимо соскрести и обеспылить. Обнажается крупный заполнитель бетона, что приводит к увеличению сцепления старого бетона с раствором. На очищенную бетонную поверхность наносится слой поливинилацетатной дисперсии, разбавленной водой в соотношении 1:1. По высохшему слою эмульсии наносится слой полимерцементного раствора. По слою эмульсии кладется 1 слой тканевой сетки, составленной из проволоки диаметром 0,7 — 1,2 мм, если глубина шелушения более 8 мм, а площадь превышает 0,25 м2. Слой полимерцементного раствора в течение 24 ч должен защищаться от осадков, пока не затвердевает, и только после этого по нему наносят гидроизоляционное покрытие.

При восстановлении отдельных участков кровли очищают их от остатков защитного слоя, от отслоившейся мастики, все виды трещин зашпатлевываются горячей битумной мастикой. При ремонте дополнительного мастичного ковра в местах примыканий снимают защитные фартуки, очищают старый мастичный ковер от мусора, грязи, пыли и закрепляют элементы на вертикальных участках. При необходимости усиления кровельного ковра на участок шириной 5 м укладывается битумная эмульсионная мастика, в которую втапливается полотнище стеклосетки до полной пропитки; после высыхания мастики наносят второй слой битумной эмульсионной мастики, а после ее высыхания восстанавливают фартук из оцинкованной стали. Дополнительный сплошной мастичный ковер устраивают, когда площадь поврежденных мест составляет свыше 40% всей площади. После восстановления поврежденных мест и очистки поверхности наносят по всей площади один слой битумной эмульсионной мастики толщиной 3 — 4 мм и защитный слой. 

build.novosibdom.ru


Смотрите также