Скребковый транспортер: виды и устройство. Монтаж скребкового конвейера


Монтаж скребкового конвейера

Компания НПО «Рекона» уже более 14 лет успешно работает на рынке стран СНГ и изготавливает качественную продукцию – конвейерные линии, отвечающие жестким европейским стандартам и нормам безопасности. Мы предлагаем своим клиентам не только производство конвейеров, но и комплекс услуг – разработку оборудования с заданными характеристиками, доставку, монтаж, обслуживание.

Характеристики и особенности монтажа скребковых конвейеров

НПО «Рекона» производит типовое оборудование и конвейеры любой сложности, размера и конструкции. Среди прочих транспортеров мы выпускаем скребковые конвейеры, которые в отличие от своих аналогов отличаются высокой производительностью, многофункциональностью использования, а также универсальностью.

Скребковые транспортеры представлены в виде желоба с расположенной внутри цепью (одной или двумя) и закрепленными на ней скребками разной формы и конструкции. Они находят применение в разных отраслях промышленности и других сферах деятельности – стекольное производство, сельское хозяйство, пищевая промышленность, химическая отрасль, машиностроение и другие.

Для правильной и бесперебойной эксплуатации транспортера требуется грамотный монтаж, который включает ряд этапов:

  • разметка площадки перед монтажом металлической конструкции;
  • монтаж металлоконструкции транспортера;
  • сбор станции привода;
  • временный монтаж станции привода;
  • проверка полного соответствия расположения всех механизмов, осей и элементов документации;
  • фиксирование всех узлов, крепление к напольной плите;
  • сбор цепей привода;
  • монтаж электрического двигателя;
  • пробный запуск транспортера.

Установка скребкового конвейера требует соблюдения всех этапов проектной документации, поэтому монтаж должны осуществлять только профессионалы. Специалисты НПО «Рекона» смогут собрать транспортер качественно, надежно и безопасно.

Преимущества применения скребковых конвейеров

Конвейерное оборудование скребкового типа имеет широкую сферу применения, поскольку обладает уникальными преимуществами:

  • используется на разных технологических линиях и в разных сферах производственной деятельности;
  • герметичный корпус, исключающий потерю транспортируемого материала;
  • относительно высокая производительность, которая составляет от 20 до 2000 тонн в час;
  • способность выдерживать интенсивные нагрузки даже при падении грузов с высоты;
  • возможность транспортировки груза в разных плоскостях и под углом;
  • легкость удлинения и укорачивания желоба-рештака;
  • простота эксплуатации и технического обслуживания.

Вам требуется скребковый конвейер с уникальными характеристиками и его монтаж? Специалисты компании «Рекона» осуществляют разработку и проектирование конвейерного оборудования любой сложности по чертежам и размерам клиента. Если вас интересует стоимость конвейеров, свяжитесь с нашими менеджерами по телефону 8-492-324-00-95.

rekona-tech.ru

Скребковый конвейер | Принцип работы, типы конвейеров, конструкция, монтаж и сфера применения – на промышленном портале Myfta.Ru

Скребковый конвейерСкребковые конвейеры широко распространены во многих отраслях экономики, особенно в угольной промышленности.

Принцип работы этих транспортеров заключается в перемещении груза скребками в неподвижном желобе, по которому движется рабочий приводной орган с закрепленными на нем скребками.

Скребковые конвейеры применяются в тех случаях, когда перемещаются кусковые грузы, зернистые и пылевидные. Эти конвейеры по принципу перемещения груза и конструктивным отличиям делятся на два типа.

К первому типу можно отнести собственно скребковые конвейеры, которые еще называются конвейерами с высокими скребками:

Рис.1

Рис.1

При использовании таких конвейеров (Рис.1) сыпучий или кусковой груз загружается через загрузочную воронку в желоб. Рабочим органом обычно является нижняя часть привода, в некоторых случаях — верхняя, иногда обе сразу. В обязательном порядке желоб должен иметь контур сечения такой же, как конфигурация скребков — прямоугольный, полукруглый, трапецеидальный. Скребки применяются штампованные или литые, а желоба изготовляют из металла.

Скребковый конвейер по сравнению с пластинчатыми имеет меньший вес, его можно загружать и разгружать в любом месте, где проложен желоб конвейера. Скорость  транспортирования груза  скребковым конвейером от 0,5 до 1,0 м/сек, пропускная способность от 50 до 350 т/ч. Такие конвейеры, как правило, применяют при необходимости перемещать груз на расстояние до 100 м.

Ко второму типу (Рис.2) относятся конвейеры, работающие по принципу сплошного волочения, или, как их еще называют, конвейеры с погружаемыми скребками. В них груз передвигается непрерывным потоком, а не  порционно цепочкой скребков, заполняющих часть сечения желоба.

Рис. 2

Рис. 2

Конвейеры с погружными скребками очень удобны на транспортировании пылевидных, порошкообразных, зернистых и мелкокусковые (максимальный размер куска до 15 мм) насыпных грузах.

При использовании конвейеров с погружными скребками транспортирование груза обеспечивается тем, что возникающее сопротивление проходящему скребку сквозь сыпучий груз, заполняющий желоб с гладкими стенками, оказывается выше силы трения груза о стенки и дно желоба.

Скребковыми конвейерами с погружными скребками лучше пользоваться там, где необходима транспортировка грузов, которые, не подвержены измельчению или такие, когда их измельчение и дробление не снижают их качество. Если конвейером с погруженными скребками перемещается кусковой груз, то эти куски должны быть малой прочности, так как прочные куски могут попадать между скребком и желобом  заклиниваться, создавая высокое сопротивление.

Есть еще один вид скребковых конвейеров – это скребковые цепные конвейеры. Отличительной чертой таких конвейеров является то, что тяговое усилие в них создается одной или двумя цепями.

У этих конвейеров герметичные короба, чаще всего  их используют  пищевая, химическая, целлюлозно-бумажная, деревообрабатывающая, металлургическая промышленности, в литейном производстве и в производстве строительных материалов, ими пользуются  энергетика,  железнодорожный и водный транспорт.

Конвейеры такого типа используют при перемещении сыпучих материалов в закрытых, пыленепроницаемых помещениях. Тяговым органом в этих конвейерах является цепь  или две цепи со скребками. На конвейере можно производить комплектацию различными цепями с учетом характера перемещаемого груза и расчетного тягового усилия.

Цепи используются различной конструкции – это может быть пластинчатая цепь (выдерживает испытания на разрыв до 90 тонн), кованная вильчатая цепь и круглозвенная. В серийном производстве выпускаются для таких конвейеров скребки  двух видов: из стали с полимерными накладками и из стали,  с дополнительными накладками, для изготовления которых используется износостойкая жаропрочная сталь.

Для полимерных скребков используют чаще всего капролон или фторопласт толщиной от 6 до 10 мм. Это, пожалуй, самые устойчивые материалы, они не подвергаются истиранию и стойки к химически активным веществам.

В качестве примера можно привести скребковый конвейер сп 202 , который применяют в шахтах, доставляя уголь, горную массу и  другие материалы из участков горных выработок при грузопотоке до 250т/ч, из очистных забоев, где проводятся работы по комбайновой широкозахватной или буровзрывной выемке, когда пласты достигают мощность не менее 0,8м.

Рис.3  Скребковый конвейер сп 202

Рис.3  Скребковый конвейер сп 202

Рассматривая устройство скребкового конвейера, следует отметить, что оно во всех вариантах предусматривает использование закрытых металлических коробов прямоугольного сечения, с максимальным использованием типовых узлов, позволяющих свободно  двигаться замкнутой цепи, или другому рабочему органу, оснащенному скребками. В комплекте скребкового конвейера должны быть включены разгрузочные, приводные и натяжные секции.

Привод монтируется на самостоятельной раме, его можно устанавливать и слева, и справа по направлению движения груза. Загружается конвейер через загрузочные бункера, которые можно расположить по длине желоба там, где это необходимо во время эксплуатации.

Разгружаются конвейеры с использованием постоянно открытого отверстия в приводной секции.

myfta.ru

Установка скребкового конвейера

Надежность, простая конструкция, высокая производительность, безопасность скребковых транспортеров, их возможность обеспечивать процессы перемещения на любых участках обеспечивает оборудованию обширную сферу применения. Устройства используются для перемещения сыпучих грузов в различных отраслях промышленности, в сельском хозяйстве. Компания НПО «Рекона» осуществляет производство конвейеров скребкового типа, их техническое обслуживание и монтаж.

Особенности устройства скребковых конвейеров

В отличие от шнековых конструкций в скребковых конвейерах транспортерная лента остается неподвижной. Перемещение грузов обеспечивается скребками, приводимыми в движение цепными механизмами. Мы производим это оборудование в полном ассортименте. Вы можете заказать скребковые конвейеры:

  • наклонные и горизонтальные,
  • коленные и двойные коленные,
  • повернутые коленные.

В зависимости от вида продукции, которая будет транспортироваться оборудованием, выбирается материал для скребков. Это может быть полимер, металл, металл, покрытый полимерным защитным слоем. В соответствии с условиями производства определяются размеры оборудования.

Компания НПО «Рекона» осуществляет производство конвейеров более 10 лет. Использование надежных материалов, строгое соблюдение технологии гарантирует высокое качество и долговечность оборудования. Но для того чтобы оно безупречно выполняло предназначение, требуется квалифицированная установка скребкового конвейера. Эту работу вы можете доверить нашим опытным специалистам.

Монтаж скребковых конвейеров

Сотрудники компании «Рекона» производят сборку оборудования с точным соблюдением требований, отраженных в проектных документах. Это дает возможность избежать проблем в процессе эксплуатации. Установка скребкового конвейера включает несколько этапов:

  • разметка места установки;
  • сборка системы конвейера;
  • монтаж приводной станции;
  • оценка правильности положения осей оборудования;
  • закрепление узлов конструкции;
  • монтаж цепей;
  • проверка правильности установки звездочек;
  • подключение двигателя;
  • проверка работы устройства.

От правильности проведения монтажа оборудования напрямую зависит качество его работы. Практика показывает, что ошибки, допущенные при монтаже, становятся причиной преждевременного износа элементов конструкции, поломке скребков и звездочек, заклиниваний механизма. Простои оборудования, необходимость приобретения запчастей повлечет за собой лишние расходы. Конвейерное оборудование, установленное грамотными, опытными специалистами компании «Рекона», будут безупречно работать много лет, не создавая проблем.

В нашей компании в любое время вы можете сделать заказ на монтаж данного оборудования. Оформление заявки осуществляется по телефону. Вы можете сделать звонок нашему оператору на номер 8 (492) 324-00-95 или воспользоваться опцией «обратный звонок» на нашем официальном сайте.

rekona-tech.ru

Скребковый транспортер: виды и устройство

Данная группа механизмов объединяет различные виды транспортирующих машин, в которых перемещение материалов осуществляется за счет волока по желобу или трубе. Такое устройство действует непрерывно благодаря замкнутой линии цепи или ленты, на которую установлены скребки.

Изначально такие агрегаты использовались в угольных шахтах, но впоследствии получили широкое распространение во многих других сферах промышленности и сельского хозяйства. Сейчас скребковые транспортеры используются для перемещения так называемых навалочных грузов: зерна, опилок, уголь, песок и т.д.

Предложение компании «Квадро Групп»

  • Мы изготавливаем оборудование по индивидуальным заказам:
  • Разрабатываем проектную документацию;
  • Выполняем все этапы производства;
  • Устанавливаем агрегаты и производим их наладку;
  • Оказываем услуги сервисного обслуживания.

В нашем каталоге вы найдете скребковые транспортеры для зерна и других сыпучих грузов и сможете приобрести их с уточнением индивидуальных параметров. Вы можете оставить заявку на сайте или связаться с нами по любому из указанных контактных номеров. Специалисты помогут произвести расчет производительности, цены скребкового конвейера и подобрать модель машины, которая сможет удовлетворить потребности вашего производства, агрокомплекса или склада.

Основные характеристики зернопогрузчиков и конвейеров

 

Производи-тельность max, т/ч

Скорость

движения,

м/с

Суммарная мощность, кВт

Длина, м

Угол наклона

Наработка на отказ, ч

Гарантиро-ванный ресурс става, т

300-990

1-1,5

220-330

до 350

до 30°

12-20

до700 тыс.

Высота борта

Мощность доставляемого пласта

Угол падения доставляемого пласта

Длина аккумулирующих выработок

Высота борта

Мощность доставляемого пласта

Угол падения доставляемого пласта

От 100 мм

От 0,8 м

До 35º

50 м и более

От 100 мм

От 0,8 м

До 35º

Конструкция скребкового конвейера

Любые типы данной техники принципиально не имеют отличий в устройстве. В качестве основы для корпуса используются металлические короба прямоугольной формы. Они закрыты, в при сборке используются типовые узлы: это позволяет тяговым элементам свободно двигаться по транспортеру. В комплект поставки оборудования обязательно включены приводная, разгрузочная и натяжная секция.

Основные элементы скребкового конвейера

  1. Приводная станция. Состоит из двигателя с редукторной передачей, предохранительной муфты, которая защищает машину от серьезных поломок в случае перегруза или нарушения правил эксплуатации, и вала.

 

Для повышения скорости блок может

4-group.ru

Способ монтажа скребковых конвейеров

 

ОПИСАНИЕ

И 306РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11157 94 ÇÇ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.12.75 (21) 2300778/2203 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

E 21 F 13/08

Государственный комнтет

Совета Мнннстров СССР по делам нзобретеннй н открытнй (43) Опубликовано 05.11.77, Бюллетень №41 (53) УДК 621,867. .133 (088.8) (45) Дата опубликования описания 20.12.77 (72) Автор изобретения

В. М. Крехов (71) Заявитель (54) СПОСОБ МОНТАЖА СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ

Изг>орстспие относится к подземному трансш>р и и:>r,:T найт г применение при монтаже скрс:,:.вьг ;х>пвейеров в лавах.

LÜ!:åñTåп способ монтажа скребковых конвейеров. вкл,очаю,цпй прокладку рештачного става г*. протягивание цепи с помощью лебедки (. .

1!сдостатком такого способа является большая трудов>>кость работы, значительное время г моппгажа и низкая производительность труда.

Известс>: также способ монтажа скребковых конвейеров. включаюший прокладку по длине выработк . посредством продвижения лебедкой

;еп и и рс„лаков с размешением цепей внутри рсштакоз (2) .

1гсдо — атко: этого способа является опасность работ и выработках с малым сечением.

Цель изобретения — - обеспечение монтажа без lipHcóò TBHR людей в лаве.

Поставленная цель достигается тем, что снача«; прокладывают нижнюю цепь и закрепl5Ilcll ее. затем подвигают рештаки по мере их

20 царацгивания на штреке, при этом продвижение реш . аков осушсствляется посредством направляюшей головки, связанной с первым из продвигаемых рештаков и с лебедкой.

На фиг. 1 изображен процесс монтажа; на фиг. 2 - . nå,ггггение рештака с головкой; на фиг. 3 — то же,соединение в разрезе; на фиг

4 — соединение рештака с головкой, вид сверху.

После прохождения выработки монтаж конвейера производится следуюшим образом.

С помошью лебе.jhli 1 затягивается нижняя ветвь цепи 2 на всю длину выработки с помощью каната 3. На месте, откуда будет производиться монтаж конвейера 4,цепь 2 ставится на упорную стойку 5, где снимается 2 — 3 скребка 6 и устанавливается направляюгцая головка

7. К напраляющей головке 7 жгтмкуется один конец каната 3 и на головке 7 устанавливается

1-й рештак 8, подтягивается в лаву, к первому рештаку, стыкуется второй, подтягивается и т.д.

Укладка цепи в нижние параллели производится направляю цей головкой 7.

Направляюшая головка состоит из 2-х боковин 9, постели с обтекателем 10 и двуx направляющих 11. Цепь перед началом укладки пропускается между обтекателем 10 и направляюшими 11, а затем под постель рештака 12.

Так как нв промежутке длиною в один рештак нет скребков 6, на это место ложится рештак 8, стыкуется к предыдущему и при помощи лебедки 1 подтягивается на 1-й рештак и т.д.

579435

4 посредством продвижения лебедкой цепей и рештаков с размещением цепей внутри рештаков, отличающийся тем, что, с целью обеспечения монтажа без присутствия людей в лаве, сначала прокладывают нижнюю цепь и закреп5 ляют ее, затем подвигают рештаки по мере их наращивания на штреке, при этом продвижение рештаков осуществляется посредством направляющей головки, связанной с первым из продвигаемых рештаков и с лебедкой.

Формула изобретения

Способ монтажа скреоковых конвейеров, включаюший прокладку по длине выработки

При своем движении рештаки как бы надеваются на цепь.

Если выработка неровная, то на направляющей головке 7 при ее изготовлении приваривается дуга-обтекатель !3.

После того, как рештачный став будет смонтирован, при помощи каната 3 на рештаки затягивается верхняя ветвь цепи.

Предложенный способ монтажа позволяет полностью механизировать укладку рештаков и цепей„кроме того позволяет вести монтаж рештаков с одной точки, что улучшает условия труда и технику безопасности.

Монтаж конвейера в лаве производится без присутствия людей в лаве.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: !. Технологические графики монтажа конвейера СП вЂ” б3. ВНПО Углемеханизаций, Ворошиловград, !973, с. 24.

2. Экспресс-информация № 2, сер. 3, ЦБТИ и пропаганды Минтоппром, М., !975, с. 4.

579435

Составитель В. Пономарева

Текред О. Луговая Корректор Е. 1 .r о

Редактор С. Титова

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4364/35 Тираж 757 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Ратшская наб.. д. 4,5

Способ монтажа скребковых конвейеров Способ монтажа скребковых конвейеров Способ монтажа скребковых конвейеров 

www.findpatent.ru

Техническое обслуживание и ремонт оборудования (забойный скребковый конвейер DBT GH-PF 4/832)

Содержание

6 Техническое обслуживание и ремонт оборудования

6.1 Назначение забойного конвейера DBT GH-PF 4/832                                          2

6.2 Организация смазочного хозяйства                                                                 2

6.3 Монтажные работы                                                                                           3

6.4 Опробование и испытание                                                                                3

6.5 Техническое обслуживание забойного конвейера                                          4

6.6 Основные неисправности и их устранение                                                      6

6.7 Расчет структуры ремонтного цикла                                                               8

6.8 Годовые графики планово-предупредительного ремонта                           11

6.9 Ремонтная база шахты “Березовская”                                                            14

Литература                                                                                                              15

6 Техническое обслуживание и ремонт оборудования

6.1 Назначение забойного конвейера DBT GH-PF 4/832

          Забойный скребковый конвейер DBT GH-PF 4/832 предназначен для транспортировки отбитой горной массы по очистному забою. Имеет кинематическую связь со стругом и механизированой крепью. Входит в состав очистного механизированного комплекса Глиник 07/15.

Для обеспечения эффективной, надежной и экономичной работы забойного конвейера необходимо выполнение условий:

- правильный выбор забойного конвейера по производительности;

- обеспечивать качественный монтаж, наладку и обкатку конвейера в соответствии с правилами и нормами;

- проводить грамотную эксплуатацию конвейера специально подготовленным персоналом;

       - следить за своевременной заменой изношенных деталей и узлов.

          Невыполнение этих условий приводит к выходу из строя как узлов, так и конвейера в целом.

6.2 Организация смазочного хозяйства

Своевременная и качественная смазка узлов забойного конвейера является одним из основных условий позволяющих увеличить его долговечность, повысить работоспособность и сократить простои. В связи с этим организация смазки требует выполнения следующих положений:

- использовать рекомендуемые сорта масел и смазок;

- соблюдать установленные режимы смазки;

- поддерживать в исправности средства смазки;

- обеспечивать хранение и распределение смазочных материалов.

     На все используемые смазочные материалы должны быть заводские сертификаты, выданные организацией осуществляющей поставку смазочных материалов. Отработанные смазочные масла должны собираться и сдаваться на последующую переработку. При эксплуатации необходимо следить за качеством смазки и своевременно добавлять свежие порции.

6.3 Монтажные работы

          Последовательность этапов монтажа конвейера должна соответствовать индивидуальным местным особенностям. Перед началом работ должен быть подготовлен детальный перечень отдельных операций по транспортировке и монтажу и соответствующий план сборки.

          На переходных участках забойного конвейера, соответственно между машинной рамой и обычными рештаками, находятся специальные рештаки, такие как переходные рештаки, клиновые рештаки и пр. Эти рештаки должны монтироваться точно в заданной последовательности.

          При монтаже рештаков следите за тем, чтобы рештаки прокладывались как можно более прямолинейно.

          Во время сборки нижней ветви конвейера нужно проложить трос при помощи которого позже можно втянуть конвейерную цепь в нижнюю ветвь.

          Болты, отверстия, винты и стопорные элементы необходимо перед монтажом обработать консистентной смазкой.

6.4 Опробование и испытание

     После монтажа конвейера  и устранения дефектов следует проверить взаимодействие отдельных компонентов на всей установке. Для этого проводится ходовое испытание незагруженного конвейера (приблизительно 0,5 часа). Так как конвейер незагружен, необходимо смазать цепь на звездочках. Далее смазывается вся установка в местах смазки.

          При проведении испытания проверить следующее:

          - Равномерное и одинаковое потребление тока электродвигателями;

          - Достаточное охлаждение электродвигателей;

          - Достаточное охлаждение редукторов и наличие достаточного количества масла в них;

          - Равномерность и плавность хода редукторов;

          - Равномерное прохождение цепи по цепным барабанам;

          - Равномерный заход цепи в машинную раму;

          - Равномерный заход скребков в направляющие цепи;

          - Правильное расстояние между скребками;

          - Комплектность и правильное направление установки скребков;

          - Правильность посадки и правильность монтажного положения замков цепи;

          - Оптимальное предварительное натяжение конвейерной цепи;

          - Функционирование зависимого включения приводов;

          - Функционирование предохранительных устройств.

          После испытания нужно заблокировать конвейер от повторного включения и произвести следующие работы:

          - Укоротить цепь настолько, чтобы достигалось оптимальное предварительное натяжение конвейерной цепи;

          - Устранить установленные дефекты.

          После устранения всех дефектов можно произвести пробную эксплуатацию с загрузкой.

6.5 Техническое обслуживание забойного конвейера

При ежесменном техническом обслуживании основное внимание должно уделяться:

- обеспечению доступа воздуха к вентиляторам электродвигателей и исправности последних;

- выявлению и устранению течей масла из редукторов и рабочей жидкости из гидромуфт;

vunivere.ru

Способ монтажа скребкового конвейера

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

911050

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 300 80 (21) 2972152/22-03 с присоединением заявки Йо (ф1) М -К 3

E 21 F 13/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070382. Бюллетень ¹ 9 (33) УДК621.867.1 (088.8) Дата опубликования описания 07,03.82 (72) Авторы изобретения

А.В.Ильин, В.И.Сафонов, В.С;Кутеко и И.Н.Безмен

Украинский научно-исследовательский и, проектноконструкторский институт подземной-гидравлической добычи угля (71) Заявитель.(54) СПОСОБ МОНТАЖА СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано в угольных шахтах.

Известен способ укладки и доставки линейных секций.и скребковой цепи конвейера с помощью вагонеток, в котором доставленные отдельно к монтажной выработке линейные секции и отрезки скребковой цепи разгружают, затем производят заводку в нижние направляющие линейных секций конвейера скребковой цепи, после чего выполняют монтаж конвейера (11 .

Недостатком этого способа является высокая трудоемкость при больших затратах малопроизводительного ручного труда, связанная с заправкой цепи и погрузочно-разгрузочными работами в шахтных условиях.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ монтажа скребковых конвейеров, в которых вначале по длине монтажной выработки прокладывают нижнюю ветвь скребковой цепи и закрепляют ее, затем продвигают рештаки по мере их наращивания на штреке, при этом

Продвижение рештаков осуществляют посредством направляющей головки, связанной с первой из продвигаемых линейных секций и с лебедкой (21.

Недостатком такого способа явля5 ется большая трудоемкость и продолжительность ведения монтажных работ, вызванная большими затратами ручного труда по прицепке и отцепке каждой линейной секции при выгрузке их

Р из транспортных средств, например, платформ, периодическому закреплению и раскреплению нижней ветви скребковой цепи, связанными с продеванием ее в нижние направляющие каждой линейной секции, выполненные в

15 виде замкнутого паза

Цель изобретения — сокращение трудоемкости и сроков монтажа скребкового конвейера.

Поставленная цель достигается тем,.что согласно способу монтажа скребкового конвейера, включающему соединение в штреке рештаков, продвижение их лебедкой и расположение тягового органа в нижних желобах рештаков, перед соединением рештаков в штреке, в их нижних желобах размещают тяговый орган и располагают реш.таки вертикально в пакеты с возможностью .контакта их одноименных поверхностей между собой.

911050

Кроме того, концы тягового орга- на каждого пакета фиксируют посредством опор, выполненных в виде планок с пазами и фиксаторами.

На фиг.1 изображен процесс монтажа оборудования в монтажной выработке, вид сбокуу на фиг.2 — собранные в пакет линейные секции, вид сбоку; на фиг.3 — вид А на фиг.2.

Способ осуществляется следующим образом.

В нижние желоба рештаков 1 скребкового конвейера прокладывают тяговый орган 2. Затем рештаки собирают в пакеты 3, прикладывая их одноименные поверхности между собой и фиксируют концы тягового органа 2 каждого пакета 3 посредством опор 4. После этого пакеты 3 устанавливают вертикально на платформы 5 транспортного срецства верхнего штрека б и транспортируют пакеты к монтажной выработке 7. В сопряженном с монтажной выработкой 7 нижнем штреке 8 установлено тяговое устройство, например лебедка 9, к которой подсоединяют тяговый орган 2 конвейера и, включив привод лебедки 9, производят.вытягивание пакета 3 в линию по монтажной выработке 7. Растянув в линию один пакет, подсоединяют к концу

его тягового органа конец тягового органа следующего пакета и .операцию растягивания в линию пакета повторяют. В качестве опор 4 используют планки 10 с пазами 11 и проушинами 12 а также фиксаторов 13, выполФ

15 ненных в виде оси 14 со шплинтом 1 при этом фиксатор 13 располагают в проушинах 12.

Применение данного способа монта жа скребкового конвейера позволяет снизить общую трудоемкость и сроки монтажа. формула изобретения

1. Способ монтажа скребкового конвейера, включающий соединение в штреке рештаков, продвижение их лебедкой и расположение тягового органа в нижних желобах рештаков, отличающийся тем, что, с цельЬ сокращения трудоемкости и сроков монтажа, перед соединением рештаков в штреке в их нижних желобах размещают тяговый орган и располагают. рештаки вертикально в пакеты с возможностью контакта их одноименных поверхностей между собой.

26 2, Способ по и. 1, отличаю-. шийся тем, что концы тягового органа каждого пакета фиксируют посредством опор, выполненных в виде .планок с пазами и фиксаторами °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технологические схемы монтажа и демонтажа механизированных комплексов типа KN-87, 1МКС, КМК-97, "Донбасс", и "КСД", утвержденные для применения на шахтах Донбасса Минуглепромом СССР 14 апреля 197б. Ворошиловград, 1976, с. 33.

2. Авторское свидетельство СССР ,Р 579435, кл. E 21 F. 13/08,1975 (про тотип).

Ф rz

Составитель Л.Ефимова

Редактор Л.Тюрина Техред A. Az Корректор В. Бутяга

Заказ 1078/17 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ монтажа скребкового конвейера Способ монтажа скребкового конвейера Способ монтажа скребкового конвейера 

www.findpatent.ru


Смотрите также