Возведение сооружений со структурными покрытиями. Монтаж структурного покрытия


Монтаж оболочек покрытия методом подъема

infopedia.su

ТОП 10:

Мембранные покрытия представляют собой предварительно напряженную стальную мембрану, натянутую на опорный контур, опирающийся на стены или колонны каркаса здания. Элементы мембраны доставляют на объект в виде стального рулона шириной до 12 м и массой до 15 т. После раскроя один конец рулона поднимают и закрепляют на опорном контуре. Рулон разматывают на всю длину до противоположного участка контура, поднимают, натягивают и закрепляют сваркой или клепкой. Смежные полотнища разматывают аналогичным образом и сваривают друг с другом с нахлесткой 50 мм. Технологию работ по перекрытию большепролетного здания мембраной можно рассмотреть на примере строительства универсального стадиона в Москве с мембраной эллиптического очертания размером в осях 183 х 224 м. Оболочка (рис.1) состоит из наружного и внутреннего опорных колец, опирающихся на них радиальных стабилизирующих ферм, кольцевых ребер и мембраны толщиной 5 мм. Монтаж оболочки выполнялся в следующей последовательности: - установка временной центральной инвентарной опоры, кранового оборудования, а также наружного и внутреннего опорных колец; - укрупнительная сборка внизу блоков, состоящих из двух ферм, соединенных элементами кольцевых ребер; - подъем собранного блока двумя кранами с шарнирным закреплением на опорных кольцах высокопрочными болтами, - установка следующего блока с диаметрально противоположной сто-роны; - установка аналогичным образом через три сектора по направлению движения часовой стрелки двух других противоположных блоков и т.д.; - разворачивание и разрезание доставленных рулонов мембраны на трапециевидные элементы после установки всех блоков на местах их укрупнительной сборки, подъем и установка их в проектное положение с помощью траверсы-распорки; - закрепление лепестков мембраны к наружному кольцу и натягивание их к внутреннему кольцу траверсой и двумя гидравлическими домкратами, закрепление тягами с гайками, стыковка смежных элементов мембраны внахлестку и сварка; - раскружаливание центральной временной опоры за счет опускания песочных домкратов.

Рис. 1. Схема монтажа элементов мембраны: 1 — положение элемента мембраны перед подъемом; 2 — подъемник; 3 — наружный опорный контур; 4 и 5 — соответственно промежуточное и проектное положения мембраны; 6 — внутреннее стальное опорное кольцо; 7 — башенный кран; 8 — стенд для разворачивания рулонов; 9 — схема разворачивания; 10 — смонтированный блок; 11 — траверса-распорка; 12 — монтируемый элемент мембраны; 13 — лебедка

 

Монтаж структурных покрытий

Структурные покрытия представляют собой решетчатые неразрезные перекрестно-стержневые жесткие во всех направлениях системы, составленные из отдельных труб или профилей длиной 2...3 м. С помощью таких структур могут перекрываться пролеты шириной более 100 м. Так, при строительстве Дворца конгрессов в Женеве были применены решетчатые покрытия размерами 172,8x86,4 м. По сравнению с применяемыми металлическими конструкциями перекрестно-стержневые системы обладают следующими преимуществами: - сокращается расход металла и, следовательно, масса конструкций; - уменьшается конструктивная высота здания; - увеличиваются предельные размеры пролетов; - появляется возможность более широкой унификации элементов и их массового поточного изготовления в заводских условиях без привязки к определенному объекту; упрощается технология монтажа конструкций. В зависимости от конструктивных решений перекрестно-стержневых систем и узловых соединений применяют следующие системы: «Берлин», «Кисловодск», «ЦНИИСК» и др. На строительную площадку структуры поставляются в виде плит, имеющих высоту 2...2,5 м и размеры в плане, вписывающиеся в транспортные габариты. На объекте структурные плиты могут укрупняться и монтироваться в целом виде с помощью кранов, монтажных мачт, гидравлических, пневматических или механических подъемников и другого грузоподъемного оборудования. На рис.1, а приведена схема монтажа двумя кранами структурного покрытия размером в плане 30 х 30 м при шаге колонн 18 м и консолями по 6 м. Укрупнительную сборку покрытия производили на временных монтажных опорах высотой 1,2 м. Собранную структурную конструкциюподнимали над опорами и оставляли на некоторое время в таком положении для проверки прочности подвесок и надежности узлов, а также упругой осадки всей системы. В подвешенном состоянии конструкцию обустраивали опорами капителей, системой вентиляции, осветительным оборудованием и др. Покрытие поднималось на 0,2 .0,4 м выше опорных частей колонн, а затем опускалось в проектное положение и закреплялось с опорными элементами колонн сваркой. Монтаж структурного покрытия отдельными плитами-блоками можно осуществлять методами надвижки или полунавесной сборки Более предпочтителен монтаж структурных блоков полунавесной сборкой с использованием временных передвижных опор.

Рис.1.: а — в целом виде, 6 — блоками; 1 — гусеничные краны; 2 — стропы; 3 — оттяжки; 4 и 5 — соответственно монтируемый и установленный блоки; 6 — кран на шасси автомобильного тина, 7- временные передвижные опоры с монтажными площадками.

На рис. 1, 6 приведена схема возведения методом полунавесной сборки покрытия здания размером 54x60 м структурными блоками с профилированным стальным настилом. Структурные блоки размером 12 х 18 м собирались внизу на стендах и устанавливались на колонны и временные опоры с помощью мобильного крана грузоподъемностью 75 т с максимальной длиной телескопической стрелы 44 м. При перекрытии зданий структурными блоками необходимо организовать поточное выполнение следующих технологических циклов: - установка и выверка временных опор; - подъем и установка на временные опоры структурных блоков; - сварка стыков и напряжение их нижних поясов; - раскружаливание и перемещение временных опор к следующим осям здания. Предложен также метод устройства структурных покрытий из складывающихся блоков, при котором доставленный на строительную площадку компактный блок растягивается на земле с помощью лебедок и диагональных растяжек в структурную плиту, которая затем устанавливается кранами в проектное положение. Однако широкого применения на практике этот метод не нашел.

 



Структурные покрытия

Структурные конструкции представляют собой решетчатые системы покрытий на ячейку, соответствующую размерам сетки колонн: 12х12, 18х12, 24х12, 24х24 м и т. д. Их выполняют из линейных элементов, пирамид, а так же длинномерных плоских или пространственных ферм. Связующим звеном решетчатых систем является соответственно в первом случае - узловые элементы, во втором - плоские треугольники, в третьем - линейные элементы. Структурные конструкции, как правило, монтируют укрупненными блоками.

Укрупнительная сборка. Методы укрупнительной сборки и монтаж металлоконструкций пространственных конструкций зависят от их конструктивных особенностей и объемно-планировочных решений возводимых зданий. Блоки покрытия типа "ЦНИИСК" собирают на стендах у места подъема или в стороне от места монтажа, либо на конвейерной линии с последующей доставкой блока в зону монтажа.

На стенде у места подъема работы ведут в такой последовательности. Устанавливают торцевые фермы и элементы нижнего пояса. Собирают элементы верхнего пояса и последними - наклонные элементы, примыкающие к нижним и верхним поясам. Каждый блок укрупняют от середины к краям. Гайки болтовых соединений закручивают гайковертами. Точность сборки регламентируется следующими отклонениями от проектных размеров (мм): по ширине блока - 3; по длине блока для сторон длиной 18 м - 6; 24 м - 7; для диагоналей при длине сторон 18 м - 9; 24 м - 10; разность отметок опорных узлов - 10.

На стенде в стороне от места монтажа работы ведут в той же последовательности, а затем укрупненный блок перемещают на стендовых тележках в зону монтажа; на освободившемся месте начинают укрупнительную сборку следующего блока.

Блоки покрытия типа "Кисловодск" (30х30 м) укрупняют у места монтажа в такой последовательности (рис.8). На выверенных по высоте и в плане опорах 2 наносят оси 3 и 5 блока, устанавливают и выверяют четыре сборочные опоры 1. Собирают центральную часть блока размером 9х9 м. Затем блок укрупняют до 21х21 м. Опоры снимают и переставляют в новое положение. Кроме того, дополнительно устанавливают четыре опоры 6. Блок укрупняют до проектных размеров. Чтобы узлы блока не провисали, кроме опор под каждый нижний узел устанавливают временные прокладки.

 

Рис.8. Последовательность сборки блоков покрытия типа "Кисловодск"

а - центральная часть блока: блоки, укрупненные до размеров, м : б - 21x21, в - 30x30

Сборку ведут от центра к краям, последовательно присоединяя сначала элементы нижнего пояса, наклонные элементы с узловыми деталями верхнего пояса и, наконец, элементы верхнего пояса. На протяжении сборки следят, чтобы в резьбовые отверстия узловых элементов не попадали песок и грязь, очищают от смазки поверхности шестигранных муфт и резьбу высокопрочных болтов и обрабатывают их железным суриком. Высокопрочные болты затягивают ключом с крутящим моментом 20 Нм. Плотность примыкания шестигранной муфты к поверхности узловых элементов проверяют щупом толщиной 0,2 мм. После сборки и выверки укрупненного блока устанавливают прогоны и профилированный настил, а при необходимости и балки путей подвесного транспорта.

Блоки покрытия типа "ЦНИИСК" монтируются самоходными кранами. Схемы движения кранов и последовательность установки блоков может быть различной. Например, гусеничный кран, передвигаясь поперек здания, поочередно монтирует блоки в трех пролетах. Укрупненные блоки в рабочую зону крана подают на стендовых тележках или другим способом. Каждый блок монтируют на заранее установленной позиции. Блоки можно устанавливать и попролетно. В этом случае их укрупняют непосредственно у мест монтажа. Стропуют блоки в четырех узловых точках - в узлах опирания. Для закрепления захватных устройств в опорных узлах блока сделаны фасонки с отверстиями.

Блоки покрытия типа "Кисловодск" в проектные положения поднимают кранами (башенными, гусеничными, автомобильными) или шеврами. Часто я монтажа используют два крана (рис.9), которые размещают с двух противоположных сторон блока покрытия. Краны выбирают с одинаковыми техническими характеристиками. Траверсы устанавливают в определенных местах на нижних узлах блока (места строповки указывают в ППР). Масса поднимаемого блока должна равномерно распределяться на четырех точках подъема. Металлическую балку траверсы подводят под узловые элементы нижнего пояса и закрепляют болтами. Элементы нижнего пояса блока пропускают между фасонками балки, к которым прикрепляют два универсальных стропа.

 

Рис.9. Схема монтажа блока покрытия типа "Кисловодск" двумя кранами

1 - монтажный кран, 2 - строп, 3 - траверса, 4 - оттяжка, 5 - временная опора

Надежность узлов строповки и траверс проверяют, подняв блок от земли на 15-20 см и выдерживая его в подвешенном состоянии 15-20 мин. Затем блок поднимают на высоту 2,4-2,5 м, а с каждой стороны его устанавливают временные металлические опоры 5, опирают монтируемую конструкцию на опоры и прикрепляют к ней с нижней стороны четыре опоры капителей. При этом стропы траверсы должны находится в натянутом состоянии. Блок с капителями перемещают выше опорных частей колонны на 0,2-0,4 м.

Наводку на опоры первого блока корректирует бригадир, находящийся на специальной лестнице. Контроль за установкой второго и последующих блоков бригадир может осуществлять, находясь на ранее смонтированном блоке. После совмещения вертикальной оси колонн и капители блок опускают в проектное положение.

Узел опирания крепят сразу же после установки блока с лестниц, навешенных на оголовки колонн. Опорные элементы капители приваривают к оголовку колонны крепят другим способом.

Блоки покрытия типа "Кисловодск" можно монтировать также с помощью двух шевров, устанавливаемых с двух его противоположных сторон (рис.10). Такой метод монтажа чаще всего применяют в отдаленных районах, а также если нет кранов требуемых параметров. В наклонном положении шевры 2 удерживают расчалками 6 с винтовыми стяжками 11. Расчалку крепят к накладному якорю 9. Опорные части шевра соединяют между собой тягой 10 из стального каната, которую натягивают с помощью винтовой стяжки.

 

Рис.10. Схема монтажа блока покрытия типа "Кисловодск" двумя шеврами

1 - блок покрытия, 2 - шевр, 3 -строп, 4 - временные опоры, 5 - оттяжка из стального каната, 6 - расчалка шевра, 7 - накладной якорь, 8 - электролебедка, 9 - накладной якорь, 10 - винтовая стяжка

Блоки покрытия перемещают с помощью грузовых полиспастов, шарнирно прикрепленных к оголовкам шевров, и двух электролебедок 8, расположенных вблизи якорей. Вначале блок поднимают на высоту, достаточную для постановки капителей. Как и при монтаже с помощью кранов, на время прикрепления капителей блок опирают на временные опоры. На опоры колонн блок наводят с помощью натяжных устройств, закрепленных по углам блока. При установке блока добиваются, чтобы вертикальная ось колонны совместилась с осью капители. Допускаемые отклонения от фактического положения стальных колонн не должны превышать следующих величин /мм/: отклонение отметки верха колонн - ±10; смещение осей колонн относительно разбивочных осей (в нижнем сечении) - ±5; отклонение оси колонны от вертикали в верхнем сечении - 5; отклонение фактического положения опорных узлов блока от осей установленных колонн 10.

metallo-konstruktsii.ru

Возведение сооружений со структурными покрытиями — Мегаобучалка

1. Структуры - это перекрёстно-стержневые системы, состоящие из многократ­но повторяющихся линейных элементов, соединённых в узлах. В результате об­разуется система часто расположенных пересекающихся ферм. Такие системы покрытий обладают повышенной жёсткостью, меньшей (примерно в два раза) строительной высотой по сравнению с плоскими фермами, что позволяет сокра­тить объём здания и связанные с ним эксплуатационные расходы.

Структурные покрытия обычно собирают на стеллажах вручную из отдельных линейных элементов - стержней длиной 3...2 м. Несмотря на большое число стержней, сборка структур характеризуется малой трудоёмкостью (около 0,02 чел.-смен/м2), так как масса стержня не превышает 75 кг. Стержни автоматическицентрируются в узлах. Структуры из объёмных модулей - пирамид собирают в габаритные пространственные конструкции перекрытий зданий.

В зависимости от конструктивного решения известны системы структур типа "Берлин", "Модуль", "Кисловодск", "ЦНИИСК", "МАрхИ" и др. Разработаны и изго­тавливаются типовые конструкции размером в плане 30x30 м.

Для сборки элементов структурных покрытий применяют фасонные узловые детали, сварку или болтовые фланцевые и нахлесточные соединения (рис.3.18). Сварные узловые сопряжения особенно эффективны в большепролетных струк­турных покрытиях.

Интерес представляет монтаж перекрестно-стержневых систем покрытий здания крытого рынка в Тольятти, демонстрационного зала технического центра "Автосервис" в Москве, концертного зала в Сочи и многих других.

Подъём собранного покрытия производится в следующем порядке. Сначала покрытие поднимают с опор на высоту 1 м и оставляют в течении времени для проверки прочности подвесок, упругой осадки всей системы, надежности узлов, экипировке блока системой вентиляции, осветительным оборудованием.

Разнообразие типов структурных покрытий определяет различные методы их возведения. Находят применение следующие методы.

1. Метод подъема целых структур и отдельных блоков с помощью монтажных кранов и грузоподъемных механизмов.

2. Метод использования для подъёма структур гидравлических и механиче­ских подъёмников.

3. Метод надвижки собранных блоков по временным эстакадам с помощью лебёдок.

4. Сборка структур на передвижных подмостях.

Изготовление структурных элементов покрытия можно организовать на лю­бом заводе металлоконструкции. Транспортирование их не вызывает затрудне­ний, что позволяет возводить здания с структурными покрытиями в любых мест­ностях. Недостатком является многодетальность сборки и монтажа.

Улучшение свойств бетонов с помощью добавок.

В современном строительстве стала очень популярной тенденция применения материалов, позволяющих обеспечивать прочность и долговечность объектов. В первую очередь, это относится к бетонным конструкциям, при производстве которых используется большое количество химических или минеральных добавок.

Как свидетельствует опыт развитых строительных рынков, применение системы добавок является достаточно выгодным и эффективным.

Для получения необходимого состава бетонного раствора можно применять специальные добавки, а также пластификаторы. Это позволит получить необходимую концентрацию раствора, который будет соответствовать заданным характеристикам. Известно, что жидкий бетон более удобен в работе. Если в него добавлять больше воды, он, безусловно, становится жиже, однако теряет при этом свою долговечность и прочность. Чтобы сохранить эти свойства, применяется пластификатор бетона.

Виды бетонных добавок

Все добавки в бетон от компании Феликс бывают шести видов:

1. Суперпластификаторы – повышают подвижность бетонной смеси, увеличивают ее прочность, плотность, водонепроницаемость. Также уменьшают расход цемента.

2. Ускорители набора прочности – с их помощью бетон за первые 3 суток быстрее становится прочным.

3. Добавки, сохраняющие подвижность бетонной смеси - применяются в жару и при длительных перевозках смеси.

4. Средства с противоморозным эффектом – дают возможность проведения бетонных работ в мороз до -25 градусов.

5. Модификаторы бетона – дают раствору морозостойкость, коррозионную стойкостью, долговечностью и высокую подвижность.

6. Добавки для самоуплотняющихся бетонов – необходимы при бетонировании тонкостенных, густоармированных конструкций.

megaobuchalka.ru

ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ СТРУКТУРНЫХ СИСТЕМ | Железобетонные каркасы

Структурные покрытия представляют собой решетчатые неразрезные перекрестно-стержневые жесткие во всех направлениях системы, составленные из отдельных труб или профилей длиной 2…3 м. С помощью таких структур могут перекрываться пролеты шириной более 100 м. Так, при строительстве Дворца конгрессов в Женеве были применены решетчатые покрытия размерами 172,8×86,4 м.

По сравнению с применяемыми металлическими конструкциями перекрестно-стержневые системы обладают следующими преимуществами:— сокращается расход металла и, следовательно, масса конструкций;

уменьшается конструктивная высота здания;

увеличиваются предельные размеры пролетов;

появляется возможность более широкой унификации элементов и их массового поточного изготовления в заводских условиях без привязки к определенному объекту;упрощается технология монтажа конструкций.  В зависимости от конструктивных решений перекрестно-стержневых систем и узловых соединений применяют следующие системы: «Берлин», «Кисловодск», «ЦНИИСК» и др.

На строительную площадку структуры поставляются в виде плит, имеющих высоту 2…2,5 м и размеры в плане, вписывающиеся в транспортные габариты. На объекте структурные плиты могут укрупняться и монтироваться в целом виде с помощью кранов, монтажных мачт, гидравлических, пневматических или механических подъемников и другого грузоподъемного оборудования.

На рис.1, а приведена схема монтажа двумя кранами структурного покрытия размером в плане 30 х 30 м при шаге колонн 18 м и консолями по 6 м. Укрупнительную сборку покрытия производили на временных монтажных опорах высотой 1,2 м.

Собранную структурную конструкцию поднимали над опорами и оставляли на некоторое время в таком положении для проверки прочности подвесок и надежности узлов, а также упругой осадки всей системы. В подвешенном состоянии конструкцию обустраивали опорами капителей, системой вентиляции, осветительным оборудованием и др.

Покрытие поднималось на 0,2 .0,4 м выше опорных частей колонн, а затем опускалось в проектное положение и закреплялось с опорными элементами колонн сваркой.  Монтаж структурного покрытия отдельными плитами-блоками можно осуществлять методами надвижки или полунавесной сборки Более предпочтителен монтаж структурных блоков полунавесной сборкой с использованием временных передвижных опор.

Монтаж структурных покрытийРис.1.: а — в целом виде, 6 — блоками; 1 — гусеничные краны; 2 — стропы; 3 — оттяжки; 4 и 5 — соответственно монтируемый и установленный блоки; 6 — кран на шасси автомобильного тина, 7- временные передвижные опоры с монтажными площадками.

 На рис. 1, 6 приведена схема возведения методом полунавесной сборки покрытия здания размером 54×60 м структурными блоками с профилированным стальным настилом. Структурные блоки размером 12 х 18 м собирались внизу на стендах и устанавливались на колонны и временные опоры с помощью мобильного крана грузоподъемностью 75 т с максимальной длиной телескопической стрелы 44 м.

При перекрытии зданий структурными блоками необходимо организовать поточное выполнение следующих технологических циклов:

установка и выверка временных опор;

подъем и установка на временные опоры структурных блоков;

сварка стыков и напряжение их нижних поясов;

раскружаливание и перемещение временных опор к следующим осям здания.Предложен также метод устройства структурных покрытий из складывающихся блоков, при котором доставленный на строительную площадку компактный блок растягивается на земле с помощью лебедок и диагональных растяжек в структурную плиту, которая затем устанавливается кранами в проектное положение. Однако широкого применения на практике этот метод не нашел.

beton-karkas.ru

Основные принципы монтажа пространственных покрытий различного типа

Монтаж вантовых или висячих покрытий.Эти покрытия исполь­зуют для перекрытия больших площадей как круглой, так и прямоуголь­ной формы.

Висячие покрытия могут состоять:

  • из системы вант-канатов;

  • системы с жесткими нитями из стальных решетчатых ферм, ра­ботающих аналогично нитям (при этом верхний пояс - растянутый, а нижний - стабилизирующий).

В прямоугольных зданиях висячие покрытия опираются на железо­бетонные контуры, расположенные по периметру здания.

В зданиях круглой формы висячие покрытия устраиваются как с постоянной центральной опорой, так и без нее. Тогда во время монтажа устанавливают временную опору.

Покрытие состоит из наружного контурного и внутреннего колец, к которым крепятся ванты, фермы или мембраны. Наружное кольцо уст­раивается по колоннам, а внутреннее крепится к центральной стойке или после монтажа висит свободно (временная стойка убирается).

На закрепленные ванты и фермы при помощи кранов укладывают сборные железобетонные или другие плиты облегченной конструкции. Плиты опирают на ванты с помощью специальных арматурных крюков.

После укладки плит покрытия нагружают штучным грузом (меш­ками с песком, кирпичами), равным весу будущей кровли и временным нагрузкам (снег). Все швы между плитами замоноличивают, при 70 % прочности груз снимают. Получается предварительно напряженная кон­струкция.

Гибкие и жесткие ванты устанавливаются так: сначала две в од­ном сечении, затем две во взаимно перпендикулярном, затем по биссек­трисам углов (рис. 30).

Натягивание гибких вант может осуществляться на верхнее кольцо с первоначальным закреплением на нижнем кольце, и наоборот, что встре­чается наиболее часто.

Рис. 30. Монтаж вантового покрытия

Мембранное покрытиеСКК в Санкт-Петербурге (160 м) состоит из стальной мембраны толщиной от 2 до 6 мм, радиальных элементов таврового сечения, подвешенных к центральному и наружному кольцам стабилизирующих ферм, подвешенных к колоннам и стабилизирующе­му кольцу (72 м), подвешенному к мембране (рис. 31)

Рис. 31. Мембранное покрытие СКК

Радиальные элементы укрупнялись, поднимались в том же поряд­ке, что и ванты. Мембрана на площадку поступала в рулонах. Рулон под­нимали, закрепляли на наружном кольце, раскатывали лебедкой и зак­репляли на центральном кольце. Натянутый лист сначала крепили вре­менно к прогонам, уложенным на радиальные элементы, затем после натяжения стабилизирующих ферм и геодезической выверки крепили постоянно (заклепками).

Монтаж купольных покрытий.Такое покрытие представляет со­бой каркас, состоящий из радиально расположенных криволинейных ребер, опирающихся на нижнее и верхнее опорные кольца. По ребрам уложены прогоны, по ним плиты. Верхнее опорное кольцо временно кре­пится к временной опоре.

Купол из сборных железобетонных плит собирается по ферме-шаб­лону, перемещающейся по кольцу. После укладки всех плит нижнего ряда, временно закрепленных, закладные детали свариваются, а швы замоно- личиваются (рис. 32).

Рис. 32. Монтаж купольного покрытия

Каждый ярус, собранный из панелей, - это уже устойчивая замкну­тая оболочка, которая служит основанием для вышестоящего яруса.

Монтаж большепролетных балочных, ферменных и арочных покрытий.Главная особенность монтажа состоит в том, что конструк­ция разбивается на крупные блоки. Под стыки этих блоков устанавлива­ются временные опоры. Одновременно монтируются минимум две кон­струкции, чтобы можно было установить прогоны для создания жесткой структуры (рис. 33).

Монтаж структур.Структуры состоят из многократно повторя­ющих линейно-металлических (или объемных железобетонных), обра­зующих систему часто расположенных пересекающихся ферм. Такие системы имеют повышенную жесткость, но меньшую строительную высоту.

Структуру собирают из отдельных стержней весом до 75 кг. Стерж­ни автоматически центрируются в узлах на специальном стенде, кото­рый можно устанавливать на проектной или нулевой отметке с последу­ющим подъемом.

Подъем может осуществляться двумя гусеничными или одним ба­шенным краном.

Если структура перекрывает здание большой длины, ее можно собирать на сборочном стенде или даже на конвейере отдельными крупными блоками и разными способами доставлять на место уста­новки (башенным краном, установщиками, надвижкой по направля­ющим и т. п.).

(ПОДДУБНАЯ 31)

studfiles.net

4.16 Монтаж конструкций структурных покрытий

4.16.1 Конструкции структур поставляются заводами-изготовителями отдельными элементами, упакованными комплектно с приложением паспорта и монтажных схем.

4.16.2 Укрупнительная сборка блоков покрытий производится на месте подъема или вблизи строящегося объекта на временных опорах. Предельные отклонения установки временных опор должны соответствовать поз. 1 таблицы 4.11. На каждый собранный блок составляется геодезическая исполнительная схема.

4.16.3 При укрупнительной сборке блоков следует строго следить за установкой элементов в соответствии с монтажной схемой, так как замена на элемент даже большего сечения, чем в проекте, может привести при эксплуатации здания к аварийной ситуации.

4.16.4 До подъема блоков устанавливаются опорные конструкции с последующей их выверкой и закреплением по проекту.

4.16.5 При подъеме блоков в проектное положение монтажными механизмами необходимо обеспечивать его горизонтальность, не допуская перекоса блока.

4.16.6 Предельные отклонения фактических размеров структурных конструкций от проектных не должны превышать значений, приведенных в таблице 4.12.

Таблица 4.12

Параметр, мм

Предельные отклонения, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Отклонения отметок опорных поверхностей блоков от проектных

±10

Измерительный, каждая опора, геодезическая исполнительная схема

Расстояние по ширине блока

±5

Измерительный, каждый блок, журнал работ

Расстояние по длине блока

±7

То же

Расстояние по диагонали блока

±10

«

4.16.7 К устройству кровельного ковра приступают только после полного проектного закрепления элементов блока на опорах.

4.17 Монтаж конструкций висячих вантовых покрытий

4.17.1 Несущие и стабилизирующие ванты и элементы вантовых ферм из стальных канатов изготовляются, как правило, на заводе и поставляются на монтажную площадку в бухтах или на барабанах.

Рекомендуются следующие диаметры бухт:

при диаметре каната до 42 мм - не менее 2 м;

при диаметре каната свыше 42 мм - не менее 3,5 м.

Каждая партия указанных элементов должна быть снабжена паспортом завода-изготовителя.

4.17.2 При изготовлении несущих и стабилизирующих вант и элементов вантовых ферм на монтажной площадке необходимо стальные канаты предварительно вытянуть на усилие, указанное в паспорте завода-изготовителя, с выдержкой в течение 20 мин.

4.17.3 Для изготовления и испытания канатных элементов на монтажной площадке необходимы следующие основные приспособления, изготовляемые на монтажной площадке по чертежам:

стенд для вытяжки и испытания;

козлы для разматывания канатов;

верстак для разделки концов канатов;

ванна для мойки канатов;

вилки для отгибания концов канатов;

стол для заливки втулок;

горн для разогрева цинково-алюминевого сплава.

Кроме указанного необходимо иметь шлифмашинку, вентилятор, термопару, милливольтметр, а также кокс или древесный уголь для горна.

4.17.4 Изготовленные в монтажных условиях канатные элементы подаются в зону действия монтажного крана в развернутом положении.

4.17.5 Хранение стальных канатов и канатных элементов в условиях монтажной площадки следует организовать в сухом, проветриваемом помещении с деревянным или асфальтобетонным полом.

4.17.6 Ванты из круглых арматурных стрежней изготавливаются, как правило, на монтажной площадке и после вытяжки подаются в зону действия монтажного крана.

4.17.7 Опорные конструкции покрытия поставляются заводами металлоконструкций. Монтаж их следует производить мобильными кранами укрупненными элементами последовательно по периметру сооружения.

Проектное закрепление производится после выверки полностью всех смонтированных конструкций в соответствии с предельными отклонениями опорных конструкций при монтаже.

4.17.8 Монтаж элементов вантовых покрытий производится кранами с применением специальных, временных опор и других приспособлений, чертежи на которые разрабатываются в ППР.

4.17.9 После полного окончания монтажа вантового покрытия производится натяжение (преднапряжение) его элементов установленным методом с последующим геодезическим контролем формы покрытия. Места контроля и предельные отклонения должны быть установлены в рабочей документации.

4.17.10 После выверки покрытия производится монтаж элементов кровли -железобетонных плит, панелей, профилированного настила.

4.17.11 Все контрольно-измерительные работы должны производиться аттестованными и тарированными приборами.

4.17.12 При окончательной приемке смонтированных конструкций должна быть предъявлена документация, указанная в 3.23.

studfiles.net

6. монтаж конструкций структурных покрытий рекомендации по монтажу стальных строительных конструкций- методическая документация в строительстве- мдс 53-1-2001 (утв- Госстроем РФ) (2018). Актуально в 2018 году

размер шрифта

+7 812 627 17 35

+7 499 350 44 79

8 (800) 333-45-16 доб. 100

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ- МЕТОДИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ- МДС 53-1-2001 (утв-... Актуально в 2018 году

6.1. Структурные покрытия (структуры) представляют собой сетчатую пространственную систему с регулярным строением.

6.2. Конструкции структур поставляются заводами-изготовителями отдельными элементами, упакованными комплектно с приложением паспорта и монтажных схем.

6.3. Укрупнительная сборка блоков покрытий производится на месте подъема или вблизи строящегося объекта на выверенных опорах. Конструкции временных опор разрабатываются в ППР. Предельные отклонения временных опор должны соответствовать п.1 таблицы 6.1. На каждый собранный блок составляется геодезическая исполнительная схема.

6.4. При укрупнительной сборке блоков следует строго следить за установкой элементов в соответствии с монтажной схемой, так как замена на элемент даже большего сечения, чем в проекте, может привести при эксплуатации здания к аварийной ситуации.

6.5. До подъема блоков устанавливаются опорные конструкции с последующей их выверкой и закреплением по проекту.

6.6. Подъем блоков в проектное положение осуществляется монтажными механизмами, обеспечивающими его горизонтальность, не допуская перекоса блока. Строповка блока разрабатывается в ППР.

Таблица 6.1

Параметр Предельные отклонения, мм Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Кисловодск 30х30 м ЦНИИСК (Москва) 12х18 м ЦНИИСК (Москва) 12х24 м
1. Отклонения отметок опорных поверхностей блоков от проектных, мм ± 10 ± 10 ± 10 Измерительный, каждая опора, геодезическая исполнительная схема
2. Расстояние по ширине блока, мм ± 7 ± 3 ± 3 Измерительный, каждый блок, журнал работ
3. Расстояние по длине блока, мм ± 7 ± 6 ± 7 То же
4. Расстояние по диагонали блока, мм ± 10 ± 7 ± 8 -"-

6.7. Предельные отклонения фактических размеров от проектных не должны превышать значений, приведенных в таблице 6.1.

6.8. К устройству кровельного ковра приступают только после полного проектного закрепления элементов блока на опорах.

www.zakonprost.ru


Смотрите также