Монтаж теплообменного аппарата (стр. 1 из 5). Монтаж теплообменного оборудования


Монтаж теплообменного аппарата

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГРОЗНЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ИНСТИТУТ

имени акад. М.Д. Миллионщикова

Кафедра « ОАНГП »

По курсу

«Монтаж и ремонт оборудования нефтяной и газовой

промышленности»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

На тему

«Монтаж теплообменного аппарата»

Грозный 2009

ВВЕДЕНИЕ

Современная нефть и газоперерабатывающая промышленность представляет собой комплекс мощных установок первичной переработки нефти и газа, каталитического крекинга, гидроочистки, каталитического риформинга, депарафинизации масел, битумных и других установок, оснащенных современным, оборудованием, поставляемым заводами химического и нефтяного машиностроения. Отличительная особенность развития современной нефтегазопереработки строительство комбинированных и укрупненных установок с применением агрегатов большой единичной мощности. Так, производительность установок по первичной переработке нефти достигла 8-9 млн. т/год, газа 5 млрд. м3 /год, каталитического крекинга I млн. т/год. Существенно возросли также мощности установок для осуществления вторичных процессов: вторичной перегонки бензинов, каталитического риформинга, пиролиза и др. Это позволило снизить капиталовложения, затраты металла и эксплуатационные расходы на 1 т перерабатываемого сырья.

Осуществление разнообразных процессов при переработке нефти и газа потребовало применения аппаратуры и оборудования, работающих в широком диапазоне рабочих параметров. Например, температуры могут быть от -60 °С при кристаллизации в производстве масел до 800-900 °С при пиролизе, а давления от глубокого вакуума при переработке тяжелых нефтяных остатков до 150 МПа при производстве полиэтилена. Поэтому предъявляются высокие требования к качеству монтажных работ, уровню их механизации, внедрению новой техники и передовой технологии монтажных и строительных работ.

В общем объеме работ по строительству нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических заводов монтажные работы составляют 40-50%. Значительное повышение производительности установок привело к увеличению массы монтируемых аппаратов до 500 т и более и их габаритных размеров, в связи, с чем потребовалось разработать и создать новые грузоподъемные и транспортные средства, позволяющие доставлять и монтировать тяжелые аппараты в полностью собранном виде. Это позволяет значительную часть работ по сборке и сварке оборудования выполнять на машиностроительных заводах. Однако еще во многих случаях приходится дополнительно изготовлять крупногабаритную аппаратуру непосредственно на монтажной площадке, что связано со значительным объемом сварочных работ. Повышение степени заводской готовности монтируемого оборудования позволяет значительно сократить сроки монтажных работ, повысить их качество и увеличить надежность оборудования при эксплуатации.

Специализированные монтажные и проектные организации, укомплектованные квалифицированны ми кадрами специалистов, способны оперативно и на высоком техническом уровне решать вопросы транспорта и монтажа разнообразного оборудования нефтегазоперерабатывающих заводов.

Широкое внедрение в монтажную практику полуавтоматической и автоматической сварки сталей различных марок значительно повысило качество сварных конструкций, увеличило производительность труда, снизило объем исправляемых дефектов при сварке. Внедрение современных методов контроля качества сварных соединений позволило значительно снизить объем испытаний, связанных с нарушением целостности сварного соединения, или вообще отказаться от них.

КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПО МОНТАЖНЫМ ПРИЗНАКАМ

В состав современного нефтегазоперерабатывающего завода (НПЗ и ГПЗ) входят многочисленные установки различного технологического назначения. Поэтому имеется большое разнообразие оборудования этих установок.

Вместе с тем, при дальнейшем описании особенностей монтажа тех или иных аппаратов целесообразно их подразделить на классификационные группы, которые основывались бы на общности главных монтажных приемов. Классификация оборудования только по технологическому назначению не полностью характеризует особенности оборудования с точки зрения его монтажа. При монтажных работах некоторые особенности технологического назначения аппарата часто не являются определяющими, а основываются на тех или иных частных требованиях, предъявляемых к монтажу аппарата.

Часто основные монтажные приемы, применяемые к аппаратам различного технологического назначения, идентичны, в то время как для других аппаратов одинакового технологического назначения они могут быть совершенно различными.

Монтируемое оборудование классифицируется по следующим основным признакам:

- пространственному положению оборудования;

- массовым и 1абэритным характеристикам оборудования;

- расположению оборудования на территории технологической установки;

- рабочим условиям;

- конструктивным и технологическим особенностям оборудования.

ПРОСТРАНСТВЕННОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

В зависимости от положения оборудования в пространстве основные аппараты и машины можно подразделить на горизонтальные, вертикальные, наклонные и пространственные конструкции.

К горизонтальному оборудованию относятся электродегидраторы, всевозможные емкости, отстойники, подогреватели с паровым пространством, теплообменники, насосы, компрессоры, кристаллизаторы, контакторы алкилироваиия, барабанные вакуум-фильтры и др.

Большая часть оборудования этой группы является габаритной для перевозки по железным дорогам и поэтому прибывает на монтажную площадку в полностью собранном виде. При монтаже оборудования данной группы выполняют работы по ревизии, установке в проектное положение и испытанию. Установку на фундаменты оборудования этой группы производят главным образом с применением самоходных стреловых или тракторных кранов и редко с помощью мачт или других грузоподъемных средств

К вертикальному оборудованию относятся емкости, колонны тарельчатые и насадочные различного технологического назначения, реакторы и регенераторы различных каталитических процессов, некоторые типы теплообменников, контакторов алкилирования, компрессоров, дымовые трубы и др. Многие аппараты данной группы (ректификационные колонны, реакторы, регенераторы) негабариты для перевозок по железным дорогам и их приходится доставлять на монтажную площадку в виде отдельных узлов и деталей. В связи с этим на монтажной площадке выполняют большой объем работ по сборке на сварке аппаратов.

Установку таких аппаратов осуществляют главным образом с применением мачт, порталов, гидравлических подъемников или стационарных монтажных кранов. В некоторых случаях применяют также самоходные стреловые краны при достаточной длине стрелы на грузоподъемности. Аппараты этой группы целесообразно устанавливать в проектное положение полностью собранными и испытанными на земле или несколькими крупными блоками (при большой массе или крупных габаритах).

К наклонному оборудованию относятся различные транспортные устройства, вращающиеся цилиндрические печи (реакторы), некоторые конструкции сушилок и др.

Аппараты этой группы могут быть как габаритными, так и негабаритными для железнодорожных перевозок. При монтаже такого оборудования большой объем работ приходится выполнять по укрупнительной сборке и выверке смонтированных блоков.

Такое оборудование устанавливают с применением самоходных стреловых и башенных кранов, порталов и т.д.

К пространственному оборудованию относятся резервуары, газгольдеры, трубчатые печи, конденсаторы-холодильники погружного типа, конденсаторы воздушного охлаждения, различные металлоконструкции. Оборудование этой группы поставляют на строительную площадку в виде более или менее крупных узлов, которые затем собирают на площадке в монтажные блоки. Это оборудование целесообразно устанавливать самоходными стреловыми кранами. В некоторых случаях можно применять мачты, стрелы или другое грузоподъемное оборудование.

МАССОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ

Масса аппарата является важной монтажной характеристикой, которая в значительной степени обусловливает выбор метода монтажа данного аппарата и рациональные пределы укрупнительной сборки при монтаже. С увеличением массы аппарата при прочих равных условиях возрастает трудоемкость монтажа. Среди монтируемых аппаратов основную массу составляют вертикальные аппараты.

К наиболее тяжелым аппаратам относятся ректификационные колонны, реакторы, регенераторы, абсорберы и другие аппараты установок и цехов большой производительности, комплектуемых агрегатами большой единичной мощности.

В настоящее время имеются грузоподъемные средства, позволяющие монтировать аппараты в полностью собранном виде массой до 1000 т. Разрабатываются грузоподъемные средства для монтажа аппаратов массой 2000 т, включая специальные краны, транспортные средства и д.р.

С точки горения возможности установки в проектное положение вертикальные аппараты можно разделить по массе на следующие основные группы: до 30, 30-200, 200-400 и свыше 400 т.

Вертикальные аппараты массой до 30 т в проектное положение можно устанавливать, применяя мощные самоходные стреловые краны, например СКГ-50.

Аппараты массой 30-200 т монтируют, применяя спаренные самоходные стреловые краны, например СКГ-100, трубчатые и решетчатые мачты, порталы, гидравлические подъемники и др.

Монтаж аппаратов массой 200-400 т осуществляют с помощью мачтовых подъемников, гидравлических подъемников с использованием централизованной системы контроля и управления подъемом.

mirznanii.com

3.2. Монтаж теплообменных аппаратов.

План технологического процесса монтажа деаэратора

studfiles.net

№ этапа

№ операции

Содержание операции

Требования

Приспособления,

инструмент

I

1

  • Подготовки монтажных баз

  • Проверка координации фундаментов под нижнее и верхнее крепления

Расстояния h2 и h3 от основной плоскости до фундаментов выдержать с точностью ±10 мм

Струна, метр, приспособление для натяжение струны

2

Обработка опорной поверхности фундамента

Неплоскостность

Каждой полки не более 0,10 мм

Машина пневматическая с шлифовальным кругом, линейка поверочная, щуп

3

Визуальная проверка наличия на корпусе деаэратора вертикальной осевой линии

Положение оси аэратора должно быть зафиксировано на корпусе

II

Погрузка деаэратора

Базирование деаэратора

Погрузку выполнять согласно схеме строповки

Кран, стропы, рымы

технологические, тали

III

1

Установка деаэратора на отжимные болты вертикального перемещения

Расстояние между корпусом деаэратора и судовыми конструкциями не менее 10 мм

Отжимные болты, метр

2

Определение положения деаэратора

  • Свисание лап с фундамента не более 5 мм

  • Отклонение от вертикальности не более 1 мм на 1м высоты деаэратора

IV

1

2

Установка клиньев нижнего и верхнего креплений

Определение толщины клиньев

Пригонка клиньев по месту

Толщина клина не менее 10 мм

Щуп 0,10 мм не должен проходить между сопрягаемыми поверхностями клина, деаэратора и фундамента

Приспособление с индикаторным нутромером

Машина шлифовальная, щуп

V

1

2

3

4

Крепление деаэратора

Разметка расположения отверстий на клиньях и фундаменте

Сверление отверстий по разметке:

на клиньях- в цехе

в фундаменте – на судне

Подрезание мест прилегания гаек и головок болтов

Крепление деаэратора

Разметку выполнять через отверстия в лапах деаэратора

Отверстия сделать овальными

Деаэратор снять с фундамента

Глубина подрезания не более 10 % толщины лапы деаэратора или полки фундамента

В подвижные опоры установить втулки и выдержать зазоры c= 0?1-0?3 vv? r≥3 мм; гайки болтов после обжатия ключом от руки дополнительно завернуть на угол 30-450; щуп 0,05 мм не должен проходить под головку и гайку болта

Втулка переходная, керн, ручник

Сверлильный станок, сверло 26 мм

Сверлильная машина, сверло 20 мм

Приспособление для подрезания, зенковка облицовочная

Ключ гаечный,

Ручник, щуп

VI

Контроль качества монтажа

Согласно требованиям этапов III, IV, V

Теплообменные установки

Теплообменные установки

Для получения требуемой температуры воды, воздуха, технологических растворов используют теплообменные установки, или теплообменники, различных видов.

По технологическому назначению теплообменники можно подразделить на водоподогреватели, воздухоподогреватели, испарители и др. По принципу действия различают поверхностные и смесительные. В поверхностных теплообменниках горячий теплоноситель передает теплоту нагреваемому теплоносителю через разделяющую их стенку, в смесительных — теплота передается при непосредственном контакте и смешении горячего и холодного теплоносителей. Смесительные теплообменники более эффективны, поскольку в них может быть создан наименьший температурный напор. Однако в некоторых случаях контакт теплоносителей нежелателен.

В производствах легкой промышленности основным видом горячего теплоносителя является водяной пар, конденсация которого сопровождается интенсивной теплоотдачей, что позволяет уменьшить поверхность теплообмена. Большое изменение энтальпии пара в процессе конденсации позволяет снизить его массовый расход. Постоянная температура конденсации при заданном давлении обеспечивает постоянный режим работы аппарата и облегчает регулирование процесса.

Теплообменные установки

Основным недостатком водяного пара является значительное повышение давления в зависимости от температуры насыщения. Например, при давлении 0,09807 МПа температура пара равна 99,1 °С, а при давлении 15,5 МПа — 350 °С. Поэтому паровой обогрев применяется для получения теплоносителей температурой 60—150 °С.

Для нагрева воды и технологических растворов применяются кожухотрубные, секционные, погружные поверхностные теплообменники и струйные смесители.

Кожухотрубные теплообменники представляют собой аппараты из труб, скрепленных при помощи трубных решеток и ограниченных кожухом и крышками (рис. 15). Трубное и межтрубное пространства разобщены и могут быть разделены перегородками на несколько ходов, что позволяет увеличить скорость теплоносителей и, следовательно, интенсифицировать теплообмен между ними. Ввод теплоносителей осуществляется через штуцеры, расположенные в крышке и кожухе аппарата. В большинстве случаев водяной пар подается в межтрубное пространство, а подогреваемая вода или технологический раствор — в трубы.

Теплообменные установки

При эксплуатации кожухотрубных теплообменников следует предусмотреть в корпусе аппарата еще и штуцеры для вывода воздуха из межтрубного пространства.

Производительность таких аппаратов регулируется дросселированием греющего пара (при котором меняется его давление), изменением расхода нагреваемого теплоносителя, изменением уровня конденсата в аппарате.

Кожухотрубные теплообменники могут быть вертикальными и горизонтальными. Вертикальные чаще используются в промышленности, так как они занимают меньше места и их легче расположить в рабочем помещении.

Секционные теплообменники состоят из нескольких последовательно соединенных секций, каждая из которых представляет собой кожухотрубный теплообменник с малым числом труб и кожухом небольшого диаметра. Поскольку проходные сечения трубного и межтрубного пространства секционных теплообменников сопоставимы, при одинаковом расходе теплоносителей обеспечиваются более высокие коэффициенты теплопередачи по сравнению с обычными кожухотрубными аппаратами. Однако в процессе использования секционных теплообменников увеличивается гидравлическое сопротивление, что приводит к дополнительному расходу электроэнергии на привод насоса. В результате стоимость единицы поверхности нагрева резко возрастает.

Простейшим секционным теплообменником является аппарат типа «труба в трубе» (рис. 16).

Погружные поверхностные теплообменники состоят из змеевиков, помещенных в корпус с жидким теплоносителем. Другой теплоноситель, например водяной пар, движется внутри змеевиков. Достоинством погружных теплообменников является простота изготовления, малая чувствительность к изменению режима работы (вследствие большого объема жидкого теплоносителя).

Для нагрева воды паром кроме обычных смесительных подогревателей могут быть использованы струйные смесители, в которых вода подводится к одному или нескольким вертикальным соплам, расположенным в верхней части корпуса. Из сопел вода с большой скоростью поступает в систему концентрических распределительных конусов. Пар подводится сбоку и благодаря эжек- тирующему действию струи воды подсасывается через кольцевые щели в центральное пространство конденсатора. Вода и конденсат поступают в диффузор, в котором в результате торможения потока растет давление смеси.

Теплообменные установки

Вторичный пар последнего корпуса многокорпусной выпарной установки чаще всего конденсируется в противоточных конденсаторах-смесителях (рис. 17). Аппарат представляет собой вертикальный цилиндр, внутри которого помещены контактные устройства (переливные полки). Холодная вода подается сверху и каскадами через бортики переливается с полки на полку, образуя водяные завесы.

Пар поступает под нижнюю полку и движется вверх по ломаной линии через водяные завесы. Не сконденсировавшиеся газы отсасываются вакуум-насосом. Смесь конденсата и воды удаляется через барометрическую трубу, расположенную внизу цилиндра. Поскольку в конденсаторе пониженное давление, высота барометрической трубы должна быть такой, чтобы столб воды в ней уравновешивал атмосферное давление.

Нагрев воздуха без изменения его влагосодержания осуществляется в поверхностных теплообменниках-калориферах. В качестве горячих теплоносителей используются водяной пар и горячая вода. Теплоносители подаются в трубы, концы которых закреплены в коллекторах. Наружную поверхность труб омывает воздух. Поскольку коэффициент теплоотдачи от горячего теплоносителя к внутренней поверхности труб значительно выше, чем от их внешней поверхности к воздуху, площадь наружной поверхности аппарата увеличивается за счет ребер. Ребра могут иметь различную форму, например в виде пластин толщиной 0,5 мм и шагом между ними 1,5 мм или спирально навитых ребер из стальной ленты толщиной 0,5 мм и шириной 15 — 20 мм.

Известны две модели пластинчатых калориферов: С (средняя) и Б (большая). Каждая модель имеет 14 разновидностей, различающихся величиной поверхности нагрева. Калориферы бывают одноходовыми и многоходовыми, паровыми и водяными. Например, калориферы марок КФС, КБФ — одноходовые, КМС, КМФ — многоходовые. Аналогичны им по конструкции калориферы марок КЗПП, К4ПП, КЗВП, К4ВП. Буквы «П» и «В» в середине наименования модели указывают на исполнение калорифера: «П» — паровые (одноходовые), «В» — водяные (многоходовые).

Интенсивность теплообмена в спирально-навивных калориферах КФСО и КФБО выше, но выше также и аэродинамическое сопротивление потоку воздуха.

При движении воды со скоростью 1 м/с коэффициент теплопередачи в калориферах марки КФС в зависимости от массовой скорости воздуха составляет 16,5 — 39,5 Вт/(м2-К). В калорифере марки КФСО при тех же условиях — 22,3—69,4 Вт/(м2- К). При движении пара коэффициенты теплопередачи равны соответственно 17-38,7 и 25-62,6 Вт/(м2-К).

Смотрите также

teploobmennye-apparaty.ru

Монтаж теплообменника пластинчатого

Производители теплообменниковПроизводители теплообменников mobile

Безусловно монтаж теплообменника лучше доверить квалифицированному специалисту. Ведь от того как будет установлено и подключено оборудование на прямую будет зависеть и его дальнейшая работа. Нужно учитывать не только непосредственную технологию монтажа, но и произвести дополнительные работы, которые в дальнейшем значительно облегчат эксплуатацию теплообменного оборудования.

Подготовка места для монтажа

Любой монтаж, будь это теплообменник или любое другое оборудование, начинается с подготовки места.

Устанавливается теплообменник на пол, поэтому нужно убедиться в его прочности. Для агрегата совсем не обязательно укладывать специальный фундамент, но проверить выдержит ли пол вес заполненного теплообменника нужно обязательно. Благодаря этому вы сможете избежать провалов.

В радиусе 5 метров нельзя чтобы располагалась какая-либо электротехника(электромоторы, трансформаторы и т.д.)

Для того что бы конденсат из теплообменника не лился вам на пол и не образовывал лужу, на месте под теплообменником нужно оборудовать сток под жидкость.

Площадь для установки аппарата должна соответствовать его габаритным размерам, плюс по бокам должно остаться место (1-2 метра) для того чтобы в случае аварийной поломки или сервисном обслуживании, можно было беспрепятственно получить доступ к агрегату.

Свободное расстояние по бокам пластинчатого теплообменника при монтажеСвободное расстояние по бокам теплообменника

Монтаж теплообменника

После того как место для установки теплообменного оборудование готово, можно приступить к монтажу агрегата.

Для начала нужно проверить сам теплообменник, после транспортировки он мог получить механические повреждения. Шпильки должны быть затянуты так, как указано в паспорте аппарата.

Пластинчатый разборный теплообменник подключается к действующим трубам с помощью специальных патрубков, через которые будет входить и выходить теплоноситель. Патрубки, которые не будут использоваться в работе аппарата, необходимо правильно заглушить. На трубы через которые подходит и отходит теплоноситель, должна действовать минимальная сила, если нужно то можно сделать подпорки специальным приспособлением.

Использование съемных патрубков, обеспечит в последующем легкую разборку и передвижение плиты.

Для минимизации тепловых потерь, входной и выходной патрубок желательно утеплить каким-нибудь изолирующим материалом.

Пример изоляции патрубком теплообменникаИзоляция патрубков пластинчатого теплообменника

Дополнительные работы после монтажа

Для того чтобы в дальнейшем облегчить техническое обслуживание аппарата, рекомендуется рядом расположить запорные механизмы (вентили) и сливную арматуру.

Чтобы рабочий персонал, не имел нежелательного контакта с оборудованием, можно установить защитные кожухи и теплоизоляцию для пакета пластин.

При эксплуатации теплообменного агрегата необходимо строго соблюдать требования безопасности.

Узнайте цену монтажа теплообменникаПерезвоним в течение минуты

Наша компания занимается поставкой и монтажом теплообменных аппаратов как отечественных так и зарубежных производителей по всей территории России. Кроме того, компания «Комплексное снабжения» занимается производством своих собственных разборных пластинчатых теплообменников под маркой «КС».

У нас работаю квалифицированные специалисты, которые уже не один год имеют дело с теплообменным оборудованием.

Обращайтесь по номеру 8-804-333-71-04 (звонок бесплатный), или же напишите на электронную почту [email protected] С наиболее полной информацией о теплообменном оборудовании Вы всегда можете ознакомиться на нашем сайте

sn22.ru

Установка пластинчатого теплообменника в схемах подключения

Рубрика: Пластинчатые теплообменники в Челябинске

Поскольку установка пластинчатого теплообменника обладает рядом плюсов, стоит говорить о практической целесообразности замены устаревших систем подогрева на это современное, технологически более совершенное и эффективное устройство. Такая установка позволит получить в результате целый ряд существенных плюсов, которые нельзя не учитывать. Это и длительный срок эксплуатации, и высокая эффективность теплопередачи, поскольку у пластинчатых теплообменников КПД выше, а расход теплоносителя – меньше. Кроме того это позволит снизить монтажные и эксплуатационные расходы (на установку и обслуживание, на ремонт). Теплообменники нового поколения компактны и их применение повышает надежность работы всего используемого технологического оборудования в тепловом пункте, а в электромашине таким примером может служить воздухоохладитель вуп секционного типа.

Конструкция теплообменника, его высокие гидравлические и тепловые характеристики позволяют снизить расход используемого в системах теплоснабжения теплоносителя. Это снижение расхода позволяет сэкономить до тридцати процентов тепловой энергии, а соответственно и ваши деньги.

Схемы подключения пластинчатых теплообменников

Подогреватели подобного типа имеют собственную, несколько отличную от ставшей уже привычной, схему монтажа. Благодаря своей простоте, пластинчатые теплообменники при монтаже имеют возможность быть установленными в тепловом пункте прямо на пол, либо же на несущую конструкцию теплопункта блочного типа. Как правило, схема подключения пластинчатого теплообменника прилагается к каждому такому устройству. Ее можно скачать в интернете (главное – внимательно относится к побору схемы именно той самой, конкретной нужной модели устройства), или заказать у производителя. В последнем случае можно получить даже детальные доступные пояснения, планы в виде 2Д и 3Д схем, полноценные консультации или помощь квалифицированных специалистов. А можно ознакомиться самостоятельно с материалами статьи «Регулирование производительности пластинчатого теплообменника». 

Чтобы сразу не путаться скажу, что есть всего две схемы подключения: одноступенчатая и двухступенчатая. Смотрим, как их определить. Есть две формулы.

  1. 0.2? Qhmax/Qo max?1 -одноступенчатая схема.
  2. 2<Qhmax/Qo max<2 - двухступенчатая схема.

где  Qhmax - максимальный поток теплоты на горячее водоснабжение, а Qo max - максимальный поток на отопление.

Т.е. эти значения нужно учитывать на этапе проектирования теплового пункта выбрав подходящую схему подключения теплообменника и узнав нужные значения, либо они уже есть на рабочем пункте и согласно формул определяется та или иная схема.

Рассмотрим несколько примеров схем.

Одноступенчатая схема подключения теплообменников горячего водоснабжения

Расход теплоты на отопление регулируется автоматически. Подключение центрального теплового пункта и индивидуального теплового пункта зависимое.

одноступенчатая схема подключения пластинчатого теплообменника

1. теплообменник

Двухступенчатые схемы подключения теплообменников гвс

для жилых домов и общественных зданий

В ЦТП и индивидуальные тепловые пункты система отопления подключается зависимо.

16 - задвижка.

Двухступенчатая схема подключения теплообменного оборудования горячего водоснабжения

в промышленных зданиях и промышленных площадках

Применяется для ЦТП с зависимым подключением.

Можно ознакомиться с видами теплообменных аппаратов для этих систем.

в жилых и общественных зданиях

В ЦТП и ИТП система отопления подключается независимо

В индивидуальных тепловых пунктах  -ИТП

Наличие водоструйного элеватора. Расход теплоты отопления регулируется автоматически. Об автоматических системах регулирования есть хороший материал. 

В ИТП

Зависимое подключение отопления с автоматическим регулированием расхода тепла.

Одноступенчатая схема подключения теплообменного оборудования гвс

Для ЦТП и ИТП. Схема подключения зависимая, регуляции тепла нет.

Двухступенчатая схема подключения теплообменных аппаратов гвс

Для центральных и индивидуальных тепловых пунктов с зависимым подключением и без регуляции тепла.

Все эти схемы и их подробное описание можно найти в материале о своде правил сп на проектирование тепловых пунктов и при необходимости можете и скачать их. А далее маленько рассмотрим особенности пластинчатых теплообменников.

Пластинчатый разборный теплообменник имеет собственную специфическую конструкцию. Состоит он из стальных плит – неподвижной передней и подвижной задней, между которыми стягиваются пластины и прокладки. В нужном положении пластины теплообменника устанавливаются с помощью двух направляющих, а затем стягиваются стяжными шпильками до необходимого размера. Также в конструкции присутствуют и иные активные элементы, такие, например, как задвижки и фланцы, которые в той или иной мере обеспечивают правильное функционирование устройства и нормальную его работу, облегчают эксплуатацию теплообменника для простого пользователя.

Пластинчатый теплообменник оборудован пластинами, развернутыми на 180° одна за другой и образующие в результате этого поворота специальные каналы. Каналы же, в свою очередь, предназначены для создания турбулентного потока жидкости. Их чередование (со средой греющей и нагреваемой) обеспечивает правильная установка и регулирование пластин. Присоединительные патрубки, фланцы стальные находятся на плите. В случае одноходовых теплообменников – на неподвижной, а в случаях двух и трехходовых – на подвижной. Мощность устройства зависит от количества и размера использованных пластин.

Вот и установка подогревателя зависит и от помещения где он находится.

Далее можно посмотреть  характеристики и устройство теплообменных аппаратов нашего производства.

Так как схема подключения предполагает наличие каких-либо емкостей, то мы занимаемся и их производство. Нужную емкость можно выбрать в разделе емкостное оборудование и ознакомиться с ее характеристиками.

  1. горизонтальные аппараты типа гкк 1-1
  2. аппарат емкостной цилиндрический типа 3

И наконец можно почитать наиболее популярные материалы нашего сайта.

Наиболее читаемые материалы

Наилучшего вам настроения и прекрасных заказов теплообменного оборудования у МеталлЭкспортПром!

 

< Предыдущая Следующая >
 

www.ural-mep.ru


Смотрите также