Порядок эксплуатации теплотехнического оборудования. Монтаж теплотехнического оборудования


ПМК - Комплексное обслуживанию и оснащению объектов теплоснабжения и теплопотребления!

От профессионализма и точности выполнения работ по монтажу котельного и насосного оборудования зависит очень многое.  Котельная промышленного предприятия, ЖКХ, или частного пользования — сложный набор оборудования, автоматики, теплопроводных и водопроводных сетей, имеющих собственную, далеко не простую специфику.

Этапы монтажных работ по установке и реконструкции котельных

Как правило, монтаж газовой котельной под ключ подразумевает следующие действия:

  • Изучение проекта и расстановка оборудования в соответствии с ним.
  • Монтаж трубопроводов котлов, установка дополнительного и вспомогательного оборудования.
  • Монтаж дымососа котельной, дымовых труб, газоходов (в соответствии с разделами ДТ, КМ).
  • Монтаж внутреннего газохода (в соответствии разделу ГСВ).
  • Установка приборов КИПиА.
  • Монтаж электрооборудования.
  • Монтаж автоматики котельных.
  • Монтаж котлов котельного оборудования.
  • Монтаж насосов котельной.
  • Комплекс пусконаладочных работ.
  • Составление и предоставление отчетной документации.
  • Сдача объекта заказчику (в т.ч. и государственным органам).

Монтаж котельных в Перми области с 15-тилетним опытом

Компания ООО "ПМК" выполняет весь спектр монтажных работ, связанных с монтажом и вводом в эксплуатацию новых систем, а также реконструкцией и ремонтом существующих котельных, на выгодных для заказчика условиях. В распоряжении нашей компании собственный монтажный участок,  в состав которого входят инженеры по КИПиА, несколько монтажных и сварочных бригад.

За плечами наших сотрудников успешная работа в сфере проектирования и монтажа котельных всех типов, начиная с 2001 года, а также постоянное совершенствование навыков и технологий сотрудников, семинары, обучение, тренинги.

Специализация монтажного участка

  • Монтаж водогрейных котельных средней и большой мощности;
  • Монтаж паровых котельных;
  • Монтаж крышных котельных;
  • Монтаж блочно-модульных котельных;
  • Монтаж тепломеханического оборудования;
  • Монтаж автоматики и электросиловой части котельных;
  • Монтаж систем теплоснабжения;
  • Монтаж дымовых труб и газоходов котельной;
  • Монтаж внутреннего газопровода котельной, в том числе ГРУ;
  • Пуско­наладочные работы автоматики безопасности и химводоподготовки котельных;
  • Теплотехнические испытания установленного оборудования.

Кроме знаний и обязательных разрешительных документов, фирмы по монтажу котельных обязаны обладать немалым опытом в данной сфере. Нелишним будет при заказе монтажа или ремонта котельной установки, ее насосов, автоматики и прочего, ознакомиться с портфолио фирмы, которая будет проводить для вас эти работы. Важен и успешный опыт, и навыки работы с оборудованием ведущих мировых производителей.

pmkpk.ru

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТОВ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

1.2.

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТОВ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

В настоящее время применяются три формы организации ремонта теплотехнического оборудования: хозяйственная, централизованная и смешанная.

При хозяйственной форме организации ремонта оборудования все работы производятся персоналом предприятия. При этом ремонт может производиться персоналом соответствующего цеха (цеховой способ) или персоналом  предприятия (хозяйственно-централизованный способ). При цеховом способе ремонт организует и производит цех, в котором установлено теплотехническое оборудование. Этот способ в настоящее время применяется редко, так как не позволяет в сжатые сроки выполнить необходимый объемы ремонтных работ. При хозяйственно-централизованном способе ремонта оборудования на предприятии создается специальный ремонтный цех, персонал которого производит ремонтные работы всего оборудования предприятия. Однако этот способ требует создания специализированных бригад и может применяться только на крупных предприятиях, имеющих теплотехническое оборудование во многих цехах.

Наиболее прогрессивной формой ремонта в настоящее время является централизованная, которая позволяет производить  сложные  ремонтные работы по единым нормам итехнологическим процессам с применением совре­менного оборудования и средств механизации. При этой форме все ремонтные рабо­ты выполняются специализированной организацией по подряд­ному договору. Выполнение ремонтных работ специализирован­ными организациями сокращает сроки простоя оборудования и обеспечивает высокое качество ремонта.

Смешанная форма организации ремонта представляет собой различные сочетания хозяйственной и централизованной форм ремонта.

Наиболее сложным и трудоемким является капитальный ремонт оборудования, особенно современных котлоагрегатов. Для выпол­нения капитального ремонта котельных агрегатов в сжатые сроки составляется проект организации ремонта (ПОР). Проект организации работ по капитальному ремонту оборудования обычно содержит следующие документы: ведомость объема работ, график подготовитель­ных работ, схемы грузопотоков, технологический график ремонта, технологические карты, спецификации на сменные детали и узлы, перечень инструмента и материалов, ремонтные формуляры, ука­зания по организации рабочего места.

Ведомость объема работ является одним из важнейших доку­ментов. В ней приводится описание технического состояния оборудования по записям в вахтенном и ремонтном журналах, актам осмотра оборудования, аварийным актам и результатам эксплуатационных наблюдений и испытаний. В ведомости также указываются работы по реконструкции оборудования, если тако­вые намечаются. Объем работ зависит от состояния оборудования.

Ведомость объема работ должна быть составлена заблаговре­менно, для того чтобы подготовить запасные части, материалы, чертежи и т. д. После остановки агрегата и его осмотра следует внести коррективы в ведомость объема работ.

В соответствии с ведомостью объема работ составляется график подготовительных работ. В графике указываются работы по под­воду к рабочим местам сварочного газа, сжатого воздуха, воды, установке такелажных механизмов и других приспособлений, необходимых при выполнении ремонтных работ.

Схема грузопотоков разрабатывается для рационального пере­мещения грузов и материалов, а также для уборки отходов и изно­шенного оборудования и деталей. На схеме следует указывать размещение механизмов и устройств, облегчающих перемещение грузопотоков.

Для выполнения крупных работ по реконструкции или замене изношенного оборудования (например, замена кубов воздухоподо­гревателя) следует разработать схему снятия иудаления данного оборудования из цеха. При разработке схем следует учитывать особые условия по безопасности работ, выполняемых вблизи действующего оборудова­ния.

Технологические графики ремонта, составляемые на основе ведомости по объему, должны определять последовательность, продолжительность и режим работы, а также количество занятых рабочих.

В технологических картах, составляемых только на важнейшие ремонтные работы, указывают следующую необходимую информацию: все операции и их объем, технические условия, нормы, инструмент и материалы, а также применяемые приспособления.

Спецификация на сменные детали и узлы позволяет заранее их заготовить до вывода оборудования в ремонт, а во время ремонтных работ установить их вместо изношенных. Это позволяет значительно сократить объем и продолжительность работ, выполняемых в период простоя агрегата.

Ремонтные формуляры позволяют накапливать опыт по уточнению норм и допусков, определять технологию ремонта, срок службы отдельных деталей и качество ремонта.

В указаниях по организации рабочего места ремонтника должен быть приведен перечень приспособлений, инструмента и материалов, которые необходимы при ремонтных работах. Ремонтный персонал сам должен заботиться об организации своего рабочего места. Поэтому до начала ремонта следует ознакомить персонал с объемом работ и сроками их выполнения.

Началом ремонта оборудования считается момент отключения его от паропровода, а если оно было в резерве, – момент выдачи ремонтной бригаде наряда-допуска на производство ремонта и вывод оборудования из резерва. О выводе оборудования в ремонт начальником цеха (или участка) либо его заместителем делается соответствующая запись в вахтенном журнале.

От качества ремонта зависит надежность работы агрегата, поэтому  необходим контроль над качеством ремонтных работ. Контроль над качеством ремонта осуществляется пооперационно, а также путем контроля  над качеством основных материалов. В ряде случаев отступления от принятой технологии и установлен­ных норм можно обнаружить только путем пооперационного кон­троля. Например, нельзя обнаружить в сваренном стыке такие отступления от норм, как угол скоса кромки стыкуемых труб, притупление кромки, чистоту фаски, зазор, марку применяемых электродов.

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

 

 

zinref.ru

Теплоснабжение и теплотехническое оборудование. Квалификация – техник-теплотехник

Актуальность обучения

Канули в лету те времена, когда тепло в дом приносил живой огонь. Сегодня в жилые и общественные здания тепло и горячая вода доставляется благодаря коммунальным услугам и тепловым электростанциям. Последние ориентированы также на снабжение энергией промышленности. Весь комплекс отопительных работ выполняется энергетической системой города.

Теплоснабжение это обеспечение теплом зданий для коммунально-бытовых и технологических нужд потребления. В России преимущественно используется централизованное теплоснабжение. Теплоснабжение является важной отраслью жилищно-коммунального хозяйства (ЖКХ) России. Теплоснабжение в России обеспечивают 485 ТЭЦ, около 6,5 тысяч котельных, мощностью более 20 Гкал/час, более 100 тыс. мелких котельных и около 600 тыс. автономных теплогенераторов. Строительством, эксплуатацией, ремонтом, наладкой, контролем систем теплоснабжения занимается около 2млн. чел.

Поэтому в наши дни специалисты данной специальности становятся всё более востребованными во всех областях, на всех участка промышленных и хозяйственных организаций.

Техник-теплотехник должен знать:

  • процессы монтажа теплотехнического оборудования;
  • систему работы котельных на различные видах топлива;
  • организацию ремонтных работ тепловых сетей;
  • основы проектирования котельных и тепловых сетей;
  • процессы реконструкции тепловых сетей;
  • основные положения действующей нормативной документации по профилю специальности;
  • технологию производства, транспорта и использования тепловой энергии;
  • устройство, принцип действия, теплотехнические и эксплуатационные характеристики основного и вспомогательного теплотехнического оборудования;
  • методы расчеты тепловых схем;
  • способы и средства измерения автоматизации тепловых процессов;
  • методы обнаружения и устранения дефектов в работе установок и оборудования.

Техник-теплотехник должен уметь:

  • понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес;
  • организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество;
  • принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность;
  • организовывать работу и осуществлять руководство на порученном участке в соответствии с технологическими регламентами;
  • читать и разрабатывать технические чертежи и схемы;
  • производить выбор средств малой механизации, инструментов и приспособлений;
  • выполнять расчеты и выбор оборудования теплоэнергетических установок по справочной литературе;
  • обеспечивать безаварийную работу теплотехнического оборудования и систем тепловодогазоснабжения;
  • внедрять экономически обоснованные методы организации труда;
  • применять информационные технологии для решения профессиональных задач;
  • применять энергосберегающие технологии;
  • производить приемку оборудования после его монтажа, испытаний и ремонта с оформлением соответствующих документов.

Требования к индивидуальным особенностям техника-теплотехника:

  • внимание;
  • аккуратность;
  • логическое мышление;
  • моторика рук;
  • оперативная и долговременная память;
  • повышенная ответственность и стрессоустойчивость.

Медицинские ограничения для техника-теплотехника:

  • болезни, ограничивающие движения рук;
  • выраженные сердечно-сосудистые заболевания;
  • дефекты зрения и слуха.

Государственный образовательный стандарт по специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» для подготовки специалиста данного профиля предусматривает изучение многих профессиональных и специальных дисциплин:

  • Инженерная графика.
  • Электротехника и электроника.
  • Метрология, стандартизация и сертификация.
  • Техническая механика.
  • Материаловедение.
  • Теоретические основы теплотехники и гидравлики.
  • Информационные технологии в профессиональной деятельности.
  • Основы экономики.
  • Правовые основы профессиональной деятельности.
  • Охрана труда.
  • Безопасность жизнедеятельности.
  • Эксплуатация, расчет и выбор теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения.
  • Технология ремонта теплотехнического оборудования и оборудования систем тепло- и топливоснабжения.
  • Наладка и испытания теплотехнического оборудования и систем тепло и топливоснабжения.
  • Организация и управление трудовым коллективом.

Как правило, практики организуются на базе учебного заведения или на предприятиях энергетического и жилищно-коммунального профиля.

Будущие профессии:

  • Аппаратчик химводоочистки.
  • Машинист котельной установки.
  • Оператор котельной.
  • Оператор теплового пункта.
  • Слесарь по обслуживанию тепловых сетей.
  • Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.
  • Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей.

Как правило, практики организуются в ремонтно-строительных организациях, котельных, на газоснабжающих предприятиях.

Перспективы трудоустройства

Окончив колледж, Вы сможете работать: бригадиром, мастером, прорабом, начальником наладочного и производственного участков, техником производственно-технического или проектно-конструкторского отделов, специалистом в опытно-экспериментальных лабораториях, а так же рабочим на местах, где используются специалисты со средним профессиональным образованием.

Источник: Профессионально - педагогический колледж Саратовского государственного технического университета им. Гагарина Ю.А.

intalent.pro

Теплоснабжение и теплотехническое оборудование | Профессионально

Квалификация – техник-теплотехник

Код специальности: 140102

Уровень образования: специалист

Актуальность обучения

Канули в лету те времена, когда тепло в дом приносил живой огонь. Сегодня в жилые и общественные здания тепло и горячая вода доставляется благодаря коммунальным услугам и тепловым электростанциям. Последние ориентированы также на снабжение энергией промышленности. Весь комплекс отопительных работ выполняется энергетической системой города.

Теплоснабжение это обеспечение теплом зданий для коммунально-бытовых и технологических нужд потребления. В России преимущественно используется централизованное теплоснабжение. Теплоснабжение является важной отраслью жилищно-коммунального хозяйства (ЖКХ) России. Теплоснабжение в России обеспечивают 485 ТЭЦ, около 6,5 тысяч котельных, мощностью более 20 Гкал/час, более 100 тыс. мелких котельных и около 600 тыс. автономных теплогенераторов. Строительством, эксплуатацией, ремонтом, наладкой, контролем систем теплоснабжения занимается около 2млн. чел.

Поэтому в наши дни специалисты данной специальности становятся всё более востребованными во всех областях, на всех участка промышленных и хозяйственных организаций.

Техник-теплотехник должен знать:

  • процессы монтажа теплотехнического оборудования;
  • систему работы котельных на различные видах топлива;
  • организацию ремонтных работ тепловых сетей;
  • основы проектирования котельных и тепловых сетей;
  • процессы реконструкции тепловых сетей;
  • основные положения действующей нормативной документации по профилю специальности;
  • технологию производства, транспорта и использования тепловой энергии;
  • устройство, принцип действия, теплотехнические и эксплуатационные характеристики основного и вспомогательного теплотехнического оборудования;
  • методы расчеты тепловых схем;
  • способы и средства измерения автоматизации тепловых процессов;
  • методы обнаружения и устранения дефектов в работе установок и оборудования.

Техник-теплотехник должен уметь:

  • понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес;
  • организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество;
  • принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность;
  • организовывать работу и осуществлять руководство на порученном участке в соответствии с технологическими регламентами;
  • читать и разрабатывать технические чертежи и схемы;
  • производить выбор средств малой механизации, инструментов и приспособлений;
  • выполнять расчеты и выбор оборудования теплоэнергетических установок по справочной литературе;
  • обеспечивать безаварийную работу теплотехнического оборудования и систем тепловодогазоснабжения;
  • внедрять экономически обоснованные методы организации труда;
  • применять информационные технологии для решения профессиональных задач;
  • применять энергосберегающие технологии;
  • производить приемку оборудования после его монтажа, испытаний и ремонта с оформлением соответствующих документов.

Требования к индивидуальным особенностям техника-теплотехника:

  • внимание;
  • аккуратность;
  • логическое мышление;
  • моторика рук;
  • оперативная и долговременная память;
  • повышенная ответственность и стрессоустойчивость.

Медицинские ограничения для техника-теплотехника:

  • болезни, ограничивающие движения рук;
  • выраженные сердечно-сосудистые заболевания;
  • дефекты зрения и слуха.

Государственный образовательный стандарт по специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» для подготовки специалиста данного профиля предусматривает изучение многих профессиональных и специальных дисциплин:

  • Инженерная графика.
  • Электротехника и электроника.
  • Метрология, стандартизация и сертификация.
  • Техническая механика.
  • Материаловедение.
  • Теоретические основы теплотехники и гидравлики.
  • Информационные технологии в профессиональной деятельности.
  • Основы экономики.
  • Правовые основы профессиональной деятельности.
  • Охрана труда.
  • Безопасность жизнедеятельности.
  • Эксплуатация, расчет и выбор теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения.
  • Технология ремонта теплотехнического оборудования и оборудования систем тепло- и топливоснабжения.
  • Наладка и испытания теплотехнического оборудования и систем тепло и топливоснабжения.
  • Организация и управление трудовым коллективом.

Как правило, практики организуются на базе учебного заведения или на предприятиях энергетического и жилищно-коммунального профиля.

Будущие профессии:

  • Аппаратчик химводоочистки.
  • Машинист котельной установки.
  • Оператор котельной.
  • Оператор теплового пункта.
  • Слесарь по обслуживанию тепловых сетей.
  • Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов.
  • Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей.

Как правило, практики организуются в ремонтно-строительных организациях, котельных, на газоснабжающих предприятиях.

Перспективы трудоустройства

Окончив колледж, Вы сможете работать: бригадиром, мастером, прорабом, начальником наладочного и производственного участков, техником производственно-технического или проектно-конструкторского отделов, специалистом в опытно-экспериментальных лабораториях, а так же рабочим на местах, где используются специалисты со средним профессиональным образованием.

ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ РОДИТЕЛЕЙ

Более подробно

Область профессиональной деятельности выпускников по специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование»: техническое обслуживание и эксплуатация теплотехнического оборудования систем тепловодогазоснабжения и средств учета и контроля тепловой энергии.

Объектами профессиональной деятельности выпускника являются:

  • Теплотехническое оборудование;
  • Системы тепло- и топливоснабжения;
  • Средства автоматизации теплотехнического оборудования, процессов производства, передачи и распределения тепловой энергии;
  • Оборудование, устройства, приборы и приспособления для выполнения ремонтных и наладочных работ;
  • Нормативная и техническая документация;
  • Первичные трудовые коллективы.

 

Преимущества специальности:

  • Обучение студентов ведется по сопряженным программам среднего профессионального и высшего профессионального образования. На первой ступени обучения в колледже студенты получают среднее профессиональное образование, затем выпускники смогут продолжить свое образование в Саратовском государственном техническом университете имени Гагарина Ю.А. по сокращенной программе;
  • Устойчивый высокий спрос на квалифицированных специалистов;
  • Широкая применимость профессии и востребованность на рынке труда;
  • Высокая заработная плата специалистов (зависит от уровня профессионализма, деловых качеств и желания «расти и развиваться»).

Техник-теплотехник готовится к следующим видам деятельности:

Эксплуатация теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения:

  • Осуществлять пуск и остановку теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения;
  • Управлять режимами работы теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения;
  • Осуществлять мероприятия по предупреждению, локализации и ликвидации аварий теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения.

Ремонт теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения:

  • Выполнять дефектацию теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения;
  • Производить ремонт теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения;
  • Вести техническую документацию ремонтных работ.

Наладка и испытания теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения:

  • Участвовать в наладке и испытаниях теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения;
  • Составлять отчетную документацию по результатам наладки и испытаний теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения.

Организация и управление трудовым коллективом:

  • Планировать и организовывать работу трудового коллектива;
  • Участвовать в оценке экономической эффективности производственной деятельности трудового коллектива;
  • Обеспечивать выполнение требований правил охраны труда и промышленной безопасности.

БУДЕМ РАДЫ ВИДЕТЬ ВАС В КОЛЛЕДЖЕ НА ДНЯХ ОТКРЫТЫХ ДВЕРЕЙ,ГДЕ ВЫ СМОЖЕТЕ ПОПОДРОБНЕЕ УЗНАТЬ О СПЕЦИАЛЬНОСТИ!

 

С уважением,

Заведующий отделением:Недбайлова Оксана Ивановна

Телефон приемной комиссии: 93-12-80

www.ppk.sstu.ru

В.М. Боровков Ремонт теплотехнического оборудования и тепловых сетей

В.М. Боровков Ремонт теплотехнического оборудования и тепловых сетей

Федеральное агентство по образованию

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

Приоритетный национальный проект «Образование»

Инновационная образовательная программа

Санкт-Петербургского государственного политехнического

университета

 

                                                                                   

 

В.М. Боровков   А.А. Калютик   В.В. Сергеев

 

 

 

В.М. Боровков РЕМОНТ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

 

 

 

 

 

 

 

 

Санкт-Петербург

Издательство Политехнического университета

2009

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время вследствие бурного развития экономики Российской Федерации наблюдается значительный  рост объемов потребления теплоты промышленными предприятиями и жилищно-коммунальным комплексом на технологические нужды, отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. В связи с этим повышение надежности и экономичности работы теплотехнического оборудования, вырабатывающего и потребляющего тепловую энергию, является одной из важнейших технико-экономических задач.

Теплотехническое оборудование промышленных предприятий состоит из паровых, водогрейных и комбинированных пароводогрейных котельных установок, тепловых сетей и теплопотребляющего оборудова-ния различного назначения, безаварийная работа которого в значительной степени зависит от своевременного вывода его в ремонт и качества проведенного ремонта.

Ремонт теплотехнического оборудования – сложный технологический процесс, в котором участвует большое количество технического персонала и различные виды специальной ремонтной техники. В связи с этим повышение эффективности и качества ремонта, разработка новых форм организации технического обслуживания и ремонта, нормативно- технической и технологической документации на ремонт, а также ремонтопригодность нового теплотехнического оборудования, имеют важнейшее значение для работы промышленных предприятий.

Современное теплотехническое оборудование отличается большим разнообразием, широкой номенклатурой выполняемых ремонтных работ, сложной зависимостью одних видов работ от других, что предъявляет значительные требования к квалификации ремонтного персонала.

Длительное время основными источниками, восполняющими пробел в учебной литературе для студентов по вопросам ремонта теплотехнического оборудования и тепловых сетей, были статьи в периодической литературе, инструктивные и информационные материалы различных министерств и ведомств. В данном пособии делается попытка обобщить весь имеющийся материал по этой области знаний и изложить его в простой и доступной форме, соответствующей уровню теоретической и общетехнической подготовки студентов. Однако материал пособия не является всеобъемлющим, и для более углубленного изучения тех или иных разделов студент может обратиться к рекомендованной литературе. Это также  по той причине, что способы ремонта теплотехнического оборудования и тепловых сетей постоянно меняются и совершенствуются.

 

 

 

zinref.ru

Ремонт теплотехнического оборудования и тепловых сетей (В.М. Боровков)

 

  001  В.М. Боровков Ремонт теплотехнического оборудования и тепловых сетей

  002  ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТОВ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

  003  ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТОВ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

  004  ПРИЕМКА ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПОСЛЕ РЕМОНТА

  005  РЕМОНТ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

  006  ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТ И СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

  007  Такелажные работы, машины, оборудование и оснастка при ремонте теплотехнического оборудования

  008  ВЫВОД КОТЛА В РЕМОНТ

  009  РЕМОНТ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОАГРЕГАТА

  010  Замена поврежденных труб и змеевиков котлов

  011  Ремонт труб на месте котловой установки

  012  Ремонт вальцовочных соединений котлов

  013  Повреждения и ремонт барабанов котлов низкого и среднего давлений

  014  Ремонт чугунных экономайзеров котлов

  015  ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ КОТЛА

  016  РЕМОНТ ВРАЩАЮЩИХСЯ МЕХАНИЗМОВ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

  017  Ремонт полумуфт теплотехнического оборудования

  018  Ремонт зубчатых передач теплотехнического оборудования

  019  Ремонт подшипников скольжения теплотехнического оборудования

  020  Ремонт подшипников качения теплотехнического оборудования

  021  Центровка валов теплотехнического оборудования

  022  РЕМОНТ ДЫМОСОСОВ И ВЕНТИЛЯТОРОВ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

  023  РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

  024  Ремонт молотковых мельниц теплотехнического оборудования

  025  Ремонт питателей топлива теплотехнического оборудования

  026  Ремонт питателей пыли теплотехнического оборудования

  027  Ремонт сепараторов и циклонов теплотехнического оборудования

  028  РЕМОНТ НАСОСОВ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

  029  РЕМОНТ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

  030  ВИДЫ РЕМОНТОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

  031  ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

  032  РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПРИ РЕМОНТЕ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

  033  Сварочно-монтажные работы при ремонте тепловых сетей

  034  Монтажные работы при замене трубопроводов тепловых сетей

  035  Испытание и промывка теплопроводов

  036  СДАЧА И ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

  037  РЕМОНТ ТЕПЛОВЫХ ПУНКТОВ

  038  Капитальный ремонт теплового пункта

  039  ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТЕ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ И ТЕПЛОПОТРЕБЛЯЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

  040  Оглавление (Ремонт теплотехнического оборудования и тепловых сетей)

 

 

 

 

zinref.ru

Порядок эксплуатации теплотехнического оборудования

Работа кассетных установок складывается из следующих этапов:

1. Чистка, смазка, армирование (поотсечно)

2. Сборка

3. Укладка и уплотнение бет.смеси.

4. ТВО

5. Распалубка (поотсечно)

Чистку разделительных листов до металлического блеска производят через 30-40 оборотов.

Преимущества кассетного производства.

1. Малая открытая поверхность сверху (всего 1,5-6%) позволяет получить ровные, гладкие остальные поверхности и дает возможность отказаться от фактурного слоя.

2. Отпадает необходимость в виброплощадках, пропарочных камерах, громоздких бетоноукладчиках;

3. Можно изготовить большую номенклатуру изделий и получить более точные размеры;

4. Сокращение производственных площадей;

5. Требуется меньше монтажной арматуры.

6. Использование любого вида теплоносителя.

Недостатки:

1. Высокая металлоемкость

2. Сложность чистки, смазки, автоматизации.

3. Требуются высокоподвижные бет. смеси (о.к.=10-14см), а значит и повышенный расход цемента.

4. Периодичность работы

5. Требуют более квалифицированного обслуживания.

 

 

фотографии

 

 

График режима т.в.о

 

 

Виды неполадок в работе теплотехнического оборудования и способы их устранения

 

Разгерметизация в тепловых сетях
Коррозионные отверстия в стальных паропроводах, свищи Отсутствие антикоррозийной защиты
Трещины в сварке Дефекты сварки, конструкций, термические напряжения трубопроводов
Механические повреждения труб Замерзание конденсата, смятия, удары
Разрывы в резиновых дюритовых шлангах Механические повреждения, старение материалов
Неплотная посадка резинового шланга на патрубок Отсутствие стяжных хомутов, несоответствие диаметров
Неплотности во фланцевых соединениях Дефекты прокладки, старение, недостаточная затяжка болтов
Неплотности в резьбовых соединениях Дефекты уплотнения
Неплотности в сальниках арматуры Старение сальника, дефекты
Незаглушенные отверстия в сети  
Неплотная посадка клапана в седло вентиля Эрозия, коррозия, загрязнение, некачественный ремонт
Неисправности и ненадежная работа конденсационных горшков Отсутствие регулирования давления пара, применение типов горшков, несоответствующих фактическим перепадам давлений, непроведение ремонта, поломка
Неплотности в термоформах
Незакрываемые отверстия для измерения температуры Отсутствие или потеря пробок
Нерегулируемые отверстия для слива конденсата Отсутствие подпорных шайб, клапанов, чрезмерно большие отверстия
Трещины в обшивке форм у опоры вибратора Несовершенство конструкции, ослабленная сварка элементов
Трещины и щели в местах соединений элементов форм Несовершенство конструкции, удары, термические напряжения, коррозия
Щели в дверях ниш для контрольных кубиков бетона Несовершенство конструкции уплотнения
Коррозионные отверстия в формах Отсутствие антикоррозионной защиты

 

 

Резервы теплотехнического оборудования

 

В отечественной промышленности одним из значительных потребителей топлива и энергии является строительство, а среди его отраслей - предприятия сборного железобетона, которых в стране несколько тысяч. Почти в любом производстве имеются реальные резервы экономии энергии. Если выявить эти резервы и более рационально организовать технологические процессы, то потреблениеэнергииможно сократить, по крайней мере, в 1,5 раза. Это даст народному хозяйству страны огромный экономический эффект.

Производство сборного железобетона относится к энергоемким отраслям промышленности строительных материалов. На 1 м3 сборного железобетона в среднем расходуется более 90 кг условного топлива. До 70 % теплоты идет на тепловую обработку изделий. Тепловую эффективность производства сборного железобетона можно существенно повысить по следующим направлениям:

· Понизить тепловые потери, связанные с неудовлетворительным состоянием тепловых сетей, запорной арматуры и средств контроля расхода пара.

· Необходимо уделять большое внимание на предприятиях сборного железобетона утилизации теплоэнергии. Основными источниками вторичных энергоресурсов являются тепло газов, уходящих после котлоагрегатов. Кроме того, тепло сбрасываемого конденсата, появляющееся после установок ускоренного твердения, тепло циркуляционной воды, образующейся после компрессорных станций, технологического оборудования, станков арматурных цехов. Что касается удельного веса вторичных энергоресурсов, то он достигает 20 % общезаводского расхода теплоэнергии. Экономия теплоэнергии от тепла уходящих газов составляет 8-10% всего общезаводского теплопотребления. Низкопотенциальное тепло конденсата и циркуляционная вода температурой 50°С, может использоваться для вентиляции, отопления и горячего водоснабжения предприятия.

· Для обеспечения равномерного прогрева паровых отсеков по всей их плоскости необходимо обеспечить циркуляцию паровоздушной смеси в паровом отсеке. Для этих целей применяется эжекторная подача пара в паровой отсек.

· Для повышения эффективности эжекторной схемы теплоснабжения она дополняется горизонтальными диафрагмами в паровых отсеках. Диафрагмы монтируются так, чтобы сечение полостей паровой рубашки равномерно уменьшалось по ходу движения пара. Благодаря такому выполнению полостей создается направленный поток и обеспечивается постоянная скорость движения пара, а, следовательно, и его равномерная теплоотдача.

· Использование 2-х сторонней схемы подачи пара в тепловые отсеки кассеты. Эта схема состоит из 2-х парораспределительных коллекторов, одного коллектора сбора конденсата и трубчатого гидрозатвора. Пар в паровые отсеки подается при помощи расширяющихся сопл Лаваля.

· Использование добавок суперплатификаторов.

· Применение предварительно разогретых до t=50-600С бетонных смесей.

· Применение повторной вибрации (в течение 1-го часа нагрева через каждые 15 мин включая вибраторы на 0,5-1мин.).

· Применение 2-х стадийной ТО

а) 1-я стадия производится в кассете – нагрев и изотермическая выдержка (1+2,5-3+1,5ч)

б) вторая стадия – в камерах дозревания (при t=60-800-4час)

· Для ускорения охлаждения в тепловые отсеки можно подавать холодную воду.

6. Применение электропрогрева, при котором тепловая обработка составляет 4-6часов, при паропрогреве - 8-10часов.

 

 

Техника безопасности при работе с теплотехническим

Оборудованием

 

Состояние паропроводов должно соответ­ствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

Подводят пар к отсекам спецформ соединением, обеспечивающим безопасный доступ к узлам формы. Конденсат от спецформ следует сбрасывать в отдельный конденсатопровод. На конденсатопровод нельзя устанавливать конденсатоотводчики или другие запорные устрой­ства, препятствующие свободному выходу па­ровоздушной смеси из паровых рубашек. Теп­ловые отсеки можно отключать от конденсатопровода только на время ремонтных работ. Площадки для обслуживания спецформ ус­танавливают на отдельном фундаменте. При подаче бетона бункером размеры площадки должны обеспечить формовщику-стропальщи­ку возможность при необходимости отойти от бункера на безопасное расстояние.

Площадки обслуживания, находящиеся на высоте более 1м, следует ограждать перилами высотой не менее 1 м. Лестницы для обслужи­вания площадок должны быть постоянными металлическими, с уклоном не более 60° и обо­рудованы перилами. Настил площадок и сту­пени лестниц должны быть рифлеными. При проведении работ внутри формы пар должен быть отключен, а температура стенок формы не превышать 40° С.

Рабочий, находясь во время ручной чистки внизу формы,должен надеть резиновые перчатки, защитные очки и, при необходимости, респиратор.

При нанесении смазки под давлением pacпылитель должен быть снабжен рукояткой длиной 1,8—2,0 м. Рабочий должен находи­ться вне формы и наносить смазку сверху вниз.

По окончании смазки необходимо насу­хо очистить площадку для обслуживания и лестницу от следов смазки.

Курить и производить сварочные работы во время смазки формы и внутри формы со сма­занными поверхностями запрещается.

При монтаже арматурных каркасов и сеток внутри формы необходимо: опускать каркасы только при отсутствии людей внутри формы; надежно закреплять каркасы, сетки и закладные детали до спуска рабочего в форму.

При высоте формы более 1 м спускаться в нее можно только по надежно установленной или закрепленной лестнице-стремянке.

До установки сердечника или других частей необходимо убедиться в отсутствии в форме людей и посторонних предметов. При подаче к форме сердечника, армокаркасов, бункера с бетоном или других грузов, формовщик дол­жен управлять краном, находясь в безопасном месте около установки. Подняться на площад­ку для направления сердечника или груза раз­решается только после опускания его на вы­соту не более 1 м над площадкой установки. Формовщику запрещается находиться на пло­щадке во время подачи или опускания груза, если он находится на высоте более 1 м.

Запрещается включение вибраторов при нахождении формовщика на форме для управления подачей бетона или для выполнения других работ.

Открывать и закрывать краны подачи в фор­мыразрешается только лицу, отвечающему за цикл тепловой обработки изделий, после окон­чания всех работ.

При включении пара должен быть установ­лен плакат «Осторожно, форма под паром».

Паровые отсеки форм не должны пропускать пар. При наличии пропуска, пар должен быть немедленно отключен и неисправность устра­нена.

Запрещается прикасаться к паровым отсе­кам формы во время тепловой обработки.

До распалубки изделия съемные или откры­ваемые части формы должны быть открыты или сняты.

После строповки сердечника или изделия при распалубке формовщик должен отойти от формы на безопасное расстояние и дать ко­манду на подъем. При подъеме на высоту не более 1 м над площадкой формовщик должен покинуть площадку и управлять дальнейшим движением с пола, цеха или площадки полиго­на.

Литература

1. Перегудов В.В., "Теплотехника и теплотехническое оборудование", М.:Стройиздат, 1990г.- 336с.

2. Никифорова Н.М., "Теплотехника и теплотехническое оборудование предприятий промышленности строительных материалов и изделий", М.: Выс­шая школа, 1981г.- 271с.

3. Лапкин М.Ю. Охрана труда при изготовлении железобетонных изделий. –Киев: Будивельник, 1981г. – 60с.

 

 

 

stydopedia.ru