Можно ли соединять трубы автоматического пожаротушения муфтами. Монтаж трубопроводов пожаротушения


ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДАМ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Общие положения

 

     9.1.1. Трубопроводы следует проектировать из стальных труб: по ГОСТ 10704 - со сварными и фланцевыми соединениями, по ГОСТ 3262 - со сварными, фланцевыми, резьбовыми соединениями, а также по ГОСТ Р 51737-2001 - с разъемными трубопроводными муфтами только для водозаполненных спринклерных установок. Муфты трубопроводные разъемные по ГОСТ Р 51737 могут применяться для труб диаметром не более 200 мм.

     9.1.2. Трубопроводы пенных установок пожаротушения следует проектировать из оцинкованных стальных труб по ГОСТ 3262.

     9.1.3. При прокладке трубопроводов за несъемными подвесными потолками, в закрытых штробах и в других подобных случаях их монтаж следует производить только на сварке.

     9.1.4. Подводящие трубопроводы (наружные и внутренние), как правило, необходимо проектировать кольцевыми Подводящие трубопроводы допускается проектировать тупиковыми для трех и менее узлов управления, при этом длина наружного тупикового трубопровода не должна превышать 200 м.

     9.1.5. Кольцевые подводящие трубопроводы (наружные, и внутренние) следует разделять на ремонтные участки задвижками; число узлов управления на одном участке должно быть не более трех. При гидравлическом расчете трубопроводов выключение ремонтных участков кольцевых сетей не учитывается; при этом диаметр кольцевого трубопровода должен быть не менее диаметра подводящего трубопровода к узлам управления.

     9.1.6. Подводящие трубопроводы (наружные) установок водяного пожаротушения и трубопроводы противопожарного. производственного или хозяйственно-питьевого водопровода, как правило, могут быть общими.

     9.1.7. Присоединение производственного и санитарно-технического оборудования к питающим трубопроводам установок пожаротушения не допускается.

     9.1.8. Питающие и распределительные трубопроводы дренчерных АУП допускается заполнять водой или водным раствором до отметки наиболее низко расположенного оросителя в данной секции.

     9.1.9. При наличии у дренчерных оросителей колпачков или заглушек допускается заполнять водой или водным раствором полностью все питающие и распределительные трубопроводы. При срабатывании сигнального клапана дренчерной АУП колпачки и заглушки должны освобождать выходное отверстие оросителей под давлением воды или водного раствора.

     9.1.10. Секция спринклерной установки с тремя и более узлами управления или 12 и более пожарными кранами должна иметь два ввода. В качестве второго ввода в секцию может быть использована обводная линия у узла управления, соединяющая подводящий и питающий трубопроводы. На обводной линии следует устанавливать задвижку с ручным приводом.

Для спринклерных установок с двумя секциями и более, второй ввод с задвижкой допускается осуществлять от смежной секции. При этом над узлами управления должна быть предусмотрена установка задвижки с ручным приводом, подводящий трубопровод должен быть закольцован, и между этими уздами управления установлена разделительная задвижка.

     9.1.11.На одной ветви распределительного трубопровода установок, как правило, следует устанавливать не более шести оросителей с диаметром выходного отверстия до 12 мм включительно и не более четырех оросителей с диаметром выходного отверстия более 12 мм.

     9.1.12.К питающим трубопроводам спринклерных установок допускается присоединять дренчерные оросители с побудительной системой включения дренчерного сигнального клапана.

     9.1.13.Диаметр побудительного трубопровода дренчерной установки должен быть не менее 15 мм.

     9.1.14.Тупиковые и кольцевые питающие трубопроводы должны быть оборудованы промывочными задвижками, затворами или кранами с диаметром условного прохода не менее 50 мм. Все эти запорные устройства должны быть снабжены заглушками.

В тупиковых трубопроводах промывочная задвижка, за­твор или кран с заглушкой устанавливается в конце участка, в кольцевых — в наиболее удаленном от узла управления месте.

     9.1.15.Задвижки или затворы, монтируемые на кольцевых трубопроводах, должны пропускать воду в обоих направлениях.

     9.1.16.Не допускается установка запорной арматуры на питающих и распределительных трубопроводах, за исключением случаев, предусмотренных пп. 1.3.7, 6.13, 9.1.10 и 9.1.14 настоящего раздела.

Допускается установка пробковых кранов в верхних точ­ках сети трубопроводов спринклерных установок в качестве устройств для выпуска воздуха и установка крана под мано­метр для контроля давления перед самым удаленным и наибо­лее высоко расположенным оросителем.

     9.1.17. Трубопроводы в зданиях и сооружениях, как правило, следует укладывать над поверхностью пола (на опорах или кронштейнах) с устройством мостков над трубопроводами и обеспечением прохода и обслуживания оборудования и арматуры.

Допускается укладка трубопроводов в каналах, перекры­ваемых съемными плитами, или в подвалах.

     9.1.18. Размеры каналов трубопроводов следует принимать следующими:

     • при диаметре труб до 400 мм — ширину на 600 мм, глубину на 400 мм больше диаметра;

     • при диаметре труб 500 мм и выше — ширину на 800 мм, глубину на 600 мм больше диаметра.

 

     9.1.19. В местах установки фланцевой арматуры минимальные расстояния до внутренних поверхностей колодца следует принимать согласно СНиП 2.04.02-84*:

     • от стенок труб при их диаметре до 400 мм — 0,3 м, от 500 до 600 мм - 0,5 м, более 600 мм — 0,7 м;

     • от плоскости фланца при диаметре труб до 400 мм — 0,3 м, более 400 мм — 0,5 м;

     • от края раструба, обращенного к стене, при диаметре труб до 300 мм — 0,4 м, более 300 мм — 0,5 м;

     • от низа трубы до дна при диаметре труб до 400 мм - 0,25 м, от 500 до 600 мм — 0,3 м, более 600 мм — 0,35 м;

     • от верха штока задвижки с выдвижным шпинделем — 0,3 м, от маховика задвижки с невыдвижным шпинделем — 0,5 м.

Высота рабочей части колодцев должна быть не менее 1,5 м.

 

     9.1.20. Уклон дна каналов к приямку следует принимать не менее 0,005.

     9.1.21. Монтаж и крепление трубопроводов и оборудования при их монтаже следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04-84, СНиП 3.05.05-84, ВСН 25.09.66-85 и ВСН 2661-01-91.

     9.1.22. Трубопроводы должны крепиться держателями непосредственно к конструкциям здания, при этом не допускается их использование в качестве опор для других конструкции.

     9.1.23. Трубопроводы допускается крепить к конструкциям технологических устройств в зданиях только в порядке исключения. При этом нагрузка на конструкции технологических устройств принимается не менее двойной расчетной для элементов крепления.

     9.1.24. Узлы крепления труб должны усиливаться с шагом не более 4 м. Для труб с условным проходом более. 50 мм допускается увеличение шага между узлами крепления до 6 м при условии наличия двух в заимонезависимых узлов крепления, прикрепленных к конструкциям здания.

     9.1.25.Стояки и отводы на распределительных трубопроводах длиной более 1 м должны крепиться дополнительными держателями. Расстояние от держателя до оросителя на стояке (отводе) должно составлять не менее 0,15 м.

     9.1.26.Расстояние от держателя до последнего оросителя на распределительном трубопроводе для труб с диаметром условного прохода 25 мм и менее должно составлять не более 0,9 м, с диаметром более 25 мм - 1,2 м.

     9.1.27.В случае прокладки трубопроводов через гильзы и пазы конструкции зданий расстояние между опорными точками без дополнительных креплений должно составлять не более 6м.

     9.1.28. Питающие и распределительные трубопроводы воздушных спринклерных установок следует прокладывать с уклоном в сторону узла управления или спускных устройств, равным:

     • 0,01 - для труб с наружным диаметром менее 57 мм;

     • 0,005 - для труб с наружным диаметром 57 мм и более.

 

     9.1.29. При необходимости следует предусматривать мероприятия, предотвращающие повышение давления в питающих трубопроводах АУП более 1,0 МПа.

     9.1.30. Направление потока воды, пенообразователя или раствора пенообразователя, транспортируемого по трубопроводам, должно указываться острым концом маркировочных щитков (ГОСТ 14202) или стрелками, наносимыми непосредственно на трубопроводы.

     9.1.31. В зависимости от содержимого установок пожаротушения (водяных или пенных) следует предусматривать для разных групп трубопроводов отличительную опознавательную окраску или цифровое обозначение:

     • вода: цвет - зеленый или цифра - 1;

     • воздух: цвет — синий или цифра - 3;

     • пенообразователь, водный раствор пенообразователя: цвет - коричневый или цифра — 9.

 

     9.1.32. В воздушных спринклерных установках подводящий трубопровод окрашивается в зеленый цвет, питающий и распределительный трубопроводы — в синий.

     9.1.33. Пневматические линии побудительного трубопровода дренчерных АУП должны быть окрашены в синий цвет, гидравлические линии - в зеленый.

     9.1.34. Опознавательную окраску трубопроводов следует выполнять сплошной по всей поверхности коммуникаций или отдельными участками.

Окраску трубопроводов участками рекомендуется выполнять в цехах с большим числом и большой протяженностью коммуникаций, а также в тех случаях, когда по условиям работы из-за повышенных требований к цветопередаче и характеру архитектурного решения интерьера нежелательна концентрация ярких цветов.

Опознавательную окраску по всей поверхности трубопроводов рекомендуется применять при небольшой длине и относительно небольшом числе коммуникаций, если она не ухудшает условий работы в цехах.

     9.1.35. При нанесении опознавательной окраски участками на трубопроводы, находящиеся внутри производственных помещений, остальную поверхность коммуникаций рекомендуется окрашивать в цвет стен, перегородок, потолков и прочих элементов интерьеров, на фоне которых находятся трубопроводы. При этом не допускается окрашивать трубопроводы между участками опознавательной окраской, принятой для обозначения других укрупненных групп веществ по ГОСТ 14202.

     9.1.36. При прокладке коммуникаций в непроходимых каналах и при бесканальной прокладке коммуникаций опознавательную окраску участками на трубопроводах следует наносить в пределах камер и смотровых колодцев.

     9.1.37. Опознавательная окраска участками должна наноситься с учетом местных условий в наиболее ответственных пунктах коммуникаций (на ответвлениях; у мест соединений; у фланцев; в местах прохода трубопроводов через стены, перегородки, перекрытия; на вводах и выводах из производственных зданий и т. п.) не реже чем через 10 м внутри производственных помещений и на наружных установках.

     9.1.38. Ширина участков опознавательной окраски должна приниматься в зависимости от наружного диаметра трубопроводов (с учетом изоляции):

     • до 300 мм — не менее четырех диаметров;

     • свыше 300 мм — не менее двух диаметров.

При большом числе параллельно расположенных коммуникаций участки опознавательной окраски на всех трубопроводах рекомендуется принимать одинаковой ширины и с одинаковыми интервалами.

 

     9.1.39. Противопожарные трубопроводы (независимо от их содержимого - воды, пенообразователя или водного раствора пенообразователя) спринклерных и дренчерных установок на участках запорно-регулирующей арматуры (сигнальные клапаны, задвижки, затворы, краны и т. п.) и в местах присоединения пожарных кранов согласно ГОСТ 14202 должны окрашиваться в красный сигнальный цвет.

     9.1.40. В отапливаемых и вентилируемых производственных помещениях без агрессивных сред опознавательную окраску трубопроводов рекомендуется выполнять пентафталевыми эмалями марок ПФ-115 по ГОСТ 6465-76, ПФ-133 по ГОСТ 926-82 или других марок по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

 

 

Особенности использования пластмассовых трубопроводов

 

 

     9.2.1. Применение пластмассовых труб, прошедших соответствующие испытания в ФГУ ВНИИПО МЧС России, допускается только в водозаполненных АУП. Проектирование таких трубопроводов должно осуществляться по техническим условиям, разрабатываемым для конкретного объекта и согласованным с ГУГПС МЧС России.

     9.2.2. В водозаполненных установках пожаротушения допускается использовать трубы и соединительные детали, изготовленные, например, из полипропилена "Рандом сополимер" (товарное название PPRC) на номинальное давление 2 МПа или аналогичных ему материалов.

     9.2.3. Трубопроводы из пластмассовых труб могут применяться в помещениях категорий В, Г и Д.

     9.2.4. Трубопроводы из пластмассовых труб не должны использоваться в установках наружного пожаротушения.

     9.2.5. Срок службы пластмассовых трубопроводов в установках пожаротушения должен быть не менее 20 лет.

     9.2.6. Проектирование систем трубопроводов связано с выполнением гидравлического расчета и выбором диаметра труб, соединительных деталей и арматуры, выбором способа прокладки, соединений трубопроводов и условий, обеспечивающих компенсацию тепловых изменений длины трубы без перенапряжения материала и деформации мест установки спринклерных оросителей.

     9.2.7. При расчете и проектировании систем трубопроводов с применением труб и соединительных деталей из пластмассы необходимо руководствоваться физико-химическими параметрами, расчетными зависимостями и номограммами, представленными в соответствующих нормативных документах на данный вид пластмассовых труб.

     9.2.8. Компенсирующая способность элементов трубопроводов должна обеспечиваться правильной расстановкой опор, наличием отводов в трубопроводах в местах поворотов, других гнутых элементов и установкой температурных компенсаторов. Неподвижные крепления труб должны обеспечивать удлинение труб в сторону этих элементов.

     9.2.9. Диапазон температур в помещениях, в которых могут быть установлены пластмассовые трубопроводы, должен составлять от 5 до 50 °С.

     9.2.10. Температура воды при расчете прочности и ресурса работы трубопроводов принимается равной 50 °С. Гидравлические расчеты трубопроводов выполняются из расчета температуры воды 20 °С.

     9.2.11. На ветвях распределительных пластмассовых трубопроводов следует предусматривать спринклерные оросители с температурой срабатывания не более 68 °С.

     9.2.12. В помещениях категорий В1 и В2 на ветвях распределительных пластмассовых трубопроводов должны устанавливаться спринклерные оросители с диаметром разрывных колб не более 3 мм, для помещений категорий ВЗ и В4 — не более 5 мм.

     9.2.13. Проводку пластмассовых труб допускается предусматривать как открытую, так и скрытую (в пространстве фальшпотолков).

     9.2.14. При скрытой установке спринклерных оросителей трубопроводы должны быть закрыты потолочными панелями из негорючих материалов с огнестойкостью не менее EI 15.

     9.2.15. При открытой установке спринклерных оросителей расстояние между ними не должно превышать 3 м. При открытой установке настенных спринклерных оросителей расстояние между ними не должно превышать 2,5 м.

     9.2.16. Трубопроводы из пластмассовых труб допускается прокладывать на эстакадах и опорах совместно с другими трубопроводами (стальными, стеклянными и пр.), имеющими на поверхности труб температуру не выше 50 °С. При необходимости параллельной прокладки пластмассовых трубопроводов с другими трубопроводами, имеющими на поверхности температуру выше 50 °С, для пластмассовых трубопроводов следует предусматривать установку защитных тепловых экранов, тепловой изоляции из несгораемых материалов или увеличение расстояний между трубопроводами. При этом трубопроводы из пластмассовых труб следует располагать, как правило, ниже стальных.

     9.2.17. Трубопроводы из пластмассовых труб не допускается крепить к трубопроводам, транспортирующим легковоспламеняющиеся жидкости, горючие жидкости и горючие газы.

     9.2.18. Внутрицеховые трубопроводы, прокладываемые по стенам зданий, следует располагать на 0,5 м выше или ниже оконных проемов.

     9.2.19. Не допускается транзитная прокладка внутрицеховых трубопроводов из пластмассовых труб через административные, бытовые и хозяйственные помещения, распределительные устройства, помещения электроустановок, щиты системы контроля и автоматики, вентиляционные камеры, тепловые пункты, лестничные клетки, коридоры и т. п.

     9.2.20. Для обеспечения возможности проведения осмотра и ремонта трубопроводов необходимо предусматривать: в коробах - съемную верхнюю часть, а в галереях - проходы шириной не менее 1,0 м.

При совместной прокладке в галереях трубопроводов из пластмассовых труб со стальными пластмассовые трубы следует размещать, как правило, ниже стальных и ближе к проходу.

Короба и галереи, в которых предусматривается прокладка пластмассовых труб, должны выполняться из несгораемых материалов.

     9.2.21. Трубопроводы, прокладываемые в местах возмож­ного их повреждения, должны быть заключены в металлические футляры или кожуха. Концы кожухов или футляров должны выступать не менее чем на 0,5 м от зоны возможного повреждения. Внутренний диаметр или высота и ширина футляра или кожуха должны быть на 100-200 мм больше наружного диаметра трубопровода или высоты и ширины (с учетом изоляции).

     9.2.22. Пожарные запорные устройства установок пожаротушения должны иметь неподвижное крепление к строительным конструкциям для того, чтобы усилия, возникающие при функционировании арматуры, не передавались на пластмассовые трубопроводы.

     9.2.23.Над дверными проемами и под окнами не допускается размещать арматуру, компенсаторы, дренажные устройства и разъемные соединения.

     9.2.24.Расстояние в свету между пластмассовыми трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм.

     9.2.25. При проходе пластмассовых трубопроводов через стены и перегородки должно быть обеспечено свободное продольное перемещение трубы с помощью огнезадерживающих футляров или гильз, огнестойкость которых не должна быть ниже огнестойкости пересекаемой строительной конструкции. Футляры или гильзы, как правило, изготавливаются из стальных труб, концы которых должны выступать на 20-50 мм за края пересекаемой поверхности. Зазор между трубопроводом и стенкой гильзы должен быть не менее 10-20 мм и тщательно уплотнен негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси.

     9.2.26. Расположение стыков пластмассовых труб в футлярах или гильзах не допускается.

     9.2.27. При прокладке пластмассовых труб вблизи труб отопления или горячего водоснабжения расстояние между ними в свету следует предусматривать:

     • в местах параллельной прокладки - не менее 100 мм (если иное не оговорено нормативным документом на данный вид пластмассовых труб) и обязательно ниже труб отопления и горячего водоснабжения;

     • в местах их пересечений - не менее 50 мм.

 

     9.2.28. Расстояние между опорами при горизонтальной прокладке пластмассовых трубопроводов определяется по табл. 1.9.1.

Таблица 1.9.1

 

Расстояние между опорами при горизонтальной прокладке пластмассовых трубопроводов.

 

Номиналь­ный диаметр трубы, мм

16

20

25

32

40

50

63

75

90

Расстояние между опо­рами, мм

500

600

700

800

900

1100

1300

1400

1500

 

 

     9.2.29. При проектировании вертикальных пластмассовых трубопроводов опоры устанавливаются не реже чем через 1000 мм для труб с наружным диаметром до 32 мм и не реже чем через 1500 мм - для труб большего диаметра.

     9.2.30. Для выполнения неразъемных соединений необходимо использовать трубы и фасонные части из однородного полимерного материала. Применение труб и фасонных частей из разнородных материалов для выполнения неразъемных соединений не допускается.

     9.2.31. Основными способами соединений пластмассовых труб при монтаже установок пожаротушения являются:

     • контактная сварка в раструб;

     • соединение на свободных фланцах.

 

     9.2.32. Монтаж спринклерных оросителей производится по резьбовому соединению в комбинированный тройник, угольник или муфту, соответствующие требованиям нормативных документов на данный вид пластмассовых труб.

     9.2.33. Смонтированную трубопроводную систему следует испытывать при положительной температуре и не ранее чем через 16 ч после сварки последнего соединения.

     9.2.34. Рабочее давление пластмассового трубопровода должно быть не менее 1 МПа.

www.pogaranet.ru

Современная технология монтажа трубопроводов / Пожаротушение / Pozhproekt.ru

В современном здании, будь то офис, завод, жилой дом, коттедж, функционирует множество систем, формирующих его инфраструктуру, в том числе автоматическая система пожаротушения и система водоснабжения. СНиП 41-02-2003 и Свод Правил 5.13130.2009 рекомендует применение муфтовой арматуры, но выбор вида труб и их соединений выбирается проектировщиком, исходя из возможностей монтажа и конечной стоимости. Самым распространенным видом соединения трубопроводов являются сварные соединения, которые относятся к неразъемным. Их главным недостатком является то, что эти соединения требуют проведение огневых работ, что не всегда возможно, а если и возможно, то это приводит к остановке функционирования объекта монтажа, и как следствие, к убыткам из-за потери ценного времени. Использование фланцевого соединения, которое является разъемным, не исключит подобные ограничения применения, так как тоже требует проведение сварочных работ (соединения фланца с трубой). Более того, при монтаже возникает проблема центрирования отверстий, а  при ограничении пространства для размещения соединения, использование фланца становится затруднительным. Весь ассортимент муфт на m01.ru Разъемное резьбовое соединение надежно и не требует сварки, однако оно  ограничено областью применения  для труб с условным диаметром до 50 мм, и выполнение качественного монтажа требует от рабочего определенного навыка. Муфтовые разъемные соединения - это современная технология монтажа трубопроводов, которая не имеет подобных ограничений применения и обладает рядом преимуществ перед другими видами соединений (таблица 1). Главное отличие изделия:  надежность и долговечность, именно поэтому, в настоящее время во всем мире они завоевывают все большую популярность. На Западе, к примеру, весь монтаж систем пожаротушения полностью осуществляется на муфтах. В России до недавнего времени они не были широко распространены лишь из-за их высокой стоимости и сложности поставки, так как выпускались только за рубежом. Но сейчас предприятие ЗАО «ПО «Спецавтоматика» (г. Бийск) освоило серийный выпуск муфт трубопроводных разъемных «Fast Lock» с условным проходом от 25 до 150 мм, удовлетворяющих требованиям ГОСТ Р 51737‑2001, что подтверждено сертификатом пожарной безопасности. Соединение трубопроводов с помощью муфты «Fast Lock», состоящей из двух полумуфт, манжеты и болтовых соединений, позволяет снизить затраты за счет проведения монтажных работ в предельно короткие сроки (время сокращается в 2 раза) и без остановки функционирования объекта монтажа. Для монтажа трубопроводов с помощью «Fast Loсk» производится накатка канавок на трубах с использованием специального оборудования, далее необходим лишь минимум инструмента - набор гаечных ключей (рисунок 1). Этап 1. Накатка канавки Этап 2. Сборка

Рисунок 1 – Принцип монтажа трубопровода на муфтах «Fast Lock»

Такой легкий монтаж и демонтаж соединений позволяет собирать сложные трубопроводные разводки и значительно упрощает ремонт и обслуживание трубопроводов.  Системы, смонтированные с использованием муфтовых соединений, отличаются надежностью  и долговечностью: соединение многократно испытаны и проверены, рассчитаны на рабочее давление до 1,6 МПа и могут эксплуатироваться в помещениях и на открытом воздухе в диапазоне температур от минус 30 до 150° С. Более того, муфтовые соединения могут применяться как на прямолинейных участках трубопровода, так и на участках, имеющих отклонения от оси или подверженных линейному (вдоль оси трубы) сжатию и растяжению и угловым изгибам во время работы под воздействием скачков давления и изменения температуры. Оценив все достоинства применения  муфт «Fast Lock», ЗАО «ПО «Спецавтоматика» включает их в проекты, разрабатываемые собственным проектно-монтажным комплексом, и для обеспечения быстрого и удобного монтажа комплектует ими выпускаемые изделия, такие как  модульные насосные станции и контрольно-пусковой узел управления «Спринт». ЗАО «ПО «Спецавтоматика» активно работает на рынке средств пожаротушения и автоматики уже более 38 лет, являясь  единственным предприятием в РФ, производящим наиболее полную гамму оборудования для автоматических систем пожаротушения  – оросители, узлы управления, обратные клапаны, генераторы пены, устройства внутриквартирного пожаротушения и др., всего  более 300 наименований изделий в области пожарной безопасности. Наши квалифицированные специалисты помогут Вам с выбором необходимого оборудования в Ваш проект. Таблица 1
Сравнение преимуществ Соединение
резьбовое фланцевое сварное муфтовое
Компенсируют возможные угловые изгибы во время работы трубопровода
Позволяет трубной сборке расширяться и сжиматься при изменении температуры
Позволяет периодически заменять отдельные трубы равномерно распределяя износ всего трубопровода
Быстрота монтажа
Позволяет обеспечить вращение трубы для выравнивания трубопровода.
Легкость монтажа, не требуются специальные навыки для монтажа
Монтаж без огневых работ, шума и вредных выбросов
Надежное соединение без ослабления в местах соединения
Позволяет производить монтаж, замену или ремонт трубопровода на взрывоопасных или потенциально  имеющих большую вероятность возгорания помещений
Простота проведения ремонтных работ трубопровода
Экономия за счет стоимости монтажных работ
Обеспечивает проведение монтажа в ограниченном пространстве
Возможность использования труб с антикоррозионным покрытием
Спецавтоматика, Бийск

pozhproekt.ru

Монтаж трубопроводов пожаротушения

Монтаж трубопроводов пожаротушения

Трубы и детали установок пожаротушения. Для систем газового пожаротушения применяются цельнотянутые стальные трубы (ГОСТ 8732-78) размером 22X3; 28X2,5; 34X5; 36X3,5; 40X5 и 50X5 мм.[ ...]

При изготовлении и монтаже трубопроводов требуется большое количество фасонных деталей, предназначенных для изменения направления потока (отводы) или диаметра трубопровода (переходы), устройства ответвлений (тройники или тройниковые соединения) и для закрытия свободных концов трубопроводов (заглушки или днища).[ ...]

Фасонные детали трубопроводов (рис. 16) нормализованы и изготовляются на специализированных заводах. Диаметры условного прохода /)у, мм, для различных деталей приведены ниже.[ ...]

Гнутые отводы изготовляются из бесшовных и электросварных труб на трубогибочных станках -в холодном состоянии. Такие отводы устанавливаются в пе-ногенераторах и оросителях на сухотрубных магистралях. Для уменьшения деформации стенок гнутые отводы изготовляют с радиусом изгиба не менее 3—4 диаметров труб. Крутозагнутые бесшовные отводы имеют радиус кривизны, равный 1—1,5 диаметрам условного прохода; их габариты и масса невелики. Такие отводы удобно применять в кабельных помещениях, имеющих ограниченные размеры.[ ...]

Сварные секционные отводы из бесшовных и электросварных труб можно изготавливать в мастерской или на монтажной площадке. Они вырезаются из труб по шаблону автогенной или пропан-кисло-родной резкой с последующей сборкой и сваркой. Шаблон для изготовления отводов показан на рис. 17, его размеры для сектора с углом при вершине 30° даны в табл. 5.[ ...]

При монтаже магистралей пожаротушения применяются тройники и врезки, с помощью которых выполняются разветвления трубопроводов. В монтажной практике применение тройников ограничено монтажом трубной обвязки узлов управления. На распределительных трубопроводах при установке оросителей или пено-генераторов в защищаемых помещениях трубы соединяются врезкой. Разметка шаблона для изготовления сварного тройника или врезки дана на рис. 18.[ ...]

В отличие от сварных бесшовные тройники более прочны и при меньшей массе требуют меньших трудозатрат при монтаже.[ ...]

Крепежными деталями для фланцевых соединений труб, арматуры и для крепления трубопровода на опорных конструкциях служат болты и гайки с шестигранной головкой (табл. 8). Длина болтов должна быть выбрана с таким расчетом, чтобы после затяжки их концы выступали не более чем на 5 мм.[ ...]

В качестве прокладок для фланцевых соединений в установках пожаротушения применяется картон толщиной 2 мм (ГОСТ 9347-74) или резина техническая (ГОСТ 7338-77 ).[ ...]

Опоры и подвески для крепления горизонтальных и вертикальных трубопроводов к строительным конструкциям подразделяются на неподвижные, подвижные и подвесные. По способу крепления труб к опорам различают приварные и хомутовые крепления.[ ...]

Рисунки к данной главе:

Вернуться к оглавлению

ru-safety.info

Выбор и расчет креплений трубопроводов установок водяного, пенного и газового пожаротушения

Выбор и расчет креплений трубопроводов установок водяного, пенного и газового пожаротушения

Леонид Танклевский, доктор технических наук, профессор; Станислав Жаров, кандидат технических наук, доцент; Ольга Груданова, адъюнкт; Андрей Куянов, слушатель

Большинство автоматических установок пожаротушения (АУПТ) использует для транспортировки огнетушащих веществ (вода, раствор пенообразователя, газы, порошок) к месту пожара трубопроводы различного назначения и диаметров, которые крепятся к различным строительным конструкциям (перекрытиям, стенам, полу, колоннам, балкам, фермам, стропилам и т.д.). От грамотного подбора видов креплений, расстояний между ними, способа монтажа к строительным конструкциям, выполненным из различных материалов (железобетон, дерево, проф. настил, мягкая кровля, керамзитобетон) во многом зависят работоспособность и эффективность АУПТ.

Основным отечественным документом, регламентирующим крепление трубопроводов АУПТ, является НПБ 88. К креплениям трубопроводов установок водяного и пенного пожаротушения предъявляются следующие требования.

Крепление трубопроводов и оборудования при их монтаже следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» и ВСН 25.09.66-85 «Правила разработки проектов производства работ на монтаж автоматических установок пожаротушения и установок охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации ». Трубопроводы должны крепиться держателями непосредственно к конструкциям здания, при этом не допускается их использование в качестве опор для других конструкций. Трубопроводы разрешается крепить к конструкциям технологических устройств в зданиях только в порядке исключения. При этом нагрузка на конструкции технологических устройств принимается не менее чем двойная расчетная для элементов крепления.

Узлы крепления труб должны устанавливаться с шагом не более 4 м. Для труб с условным проходом более 50 мм допускается увеличение шага между узлами крепления до 6 м. Стояки (отводы) на распределительных трубопроводах длиной более 1 м должны крепиться дополнительными держателями. Расстояние от держателя до оросителя на стояке (отводе) должно составлять не менее 0,15 м.

Расстояние от держателя до последнего оросителя на распределительном трубопроводе для труб с диаметром условного прохода 25 мм и менее должно составлять не более 0,9 м, а с диаметром более 25 мм - 1,2 м. В случае прокладки трубопроводов через гильзы и пазы конструкции здания расстояние между опорными точками должно составлять не более 6 м без дополнительных креплений.

Требования, предъявляемые к креплениям трубопроводов установок газового пожаротушения : трубопроводы должны быть надежно закреплены; зазор между трубопроводом и стеной должен составлять не менее 2 см.

В НПБ 88 не содержится информации по выбору видов подвесов и опор, расчету несущей нагрузки, определению способов крепления к строительным конструкциям. При определении максимального расстояния между креплениями не учтен вид строительных конструкций.

СНиП 3.05.05-84 содержит требования к производству и приемке работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов, но в нем отсутствуют требования к опорам и подвесам для крепления трубопроводов.

При проектировании можно использовать типовые крепления и опоры по чертежам ТД серии № 5.908-2 «Типовые узлы крепления трубопроводов установок автоматического пожаротушения», разработанные СПКБ «Спецавтоматика» (Москва). Однако и в этом документе отсутствуют методики расчета и выбора креплений. Крепления по чертежам ТД серии № 5.908-2 не соответствуют современным требованиям по многим параметрам.

Проектные организации решают проблему выбора креплений следующими способами.

1. Использование типовых креплений по чертежам ТД серии № 5.908-2 в соответствии с ВСН 25-09.67-85 «Правила производства и приемки работ. Автоматические установки пожаротушения» и пособием к правилам производства и приемки работ.Крепление трубопроводов к строительным конструкциям зданий должно производиться с помощью нормализованных опор и подвесок. Приварка трубопроводов непосредственно к металлическим конструкциям зданий и сооружений, а также к элементам технологического оборудования не допускается. Типы и размеры опор и подвесок должны удовлетворять требованиям проектной документации.Крепление опор и подвесок к строительным конструкциям должно осуществляться без ослабления их металлической прочности и не должно вызывать их разрушения. Расстояние между опорами (подвесками) стальных трубопроводов должно приниматься по таблицеПри совместной прокладке нескольких трубопроводов различного диаметра расстояние между креплениями следует принимать по наименьшему диаметру.Расстояние от строительных конструкций до трубопровода должно быть не менее 20 мм. Если расстояние, указанное в технической документации на оборудование, отличается от указанного в НПБ 88, принимается наименьшее из них.

Таблица 1. Расстояние между трубопроводами установок пожаротушения по пособию к ВСН 25-09.67-85

Наружный диаметр трубопровода, мм 18 25 32 40 45 57 76;89;108;114;133 140 152;159 219;273;325
Расстояние между опорами, м, не менее 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9

2. Разработка собственных видов креплений. В этом случае проектная организация полностью несет ответственность за прочность и надежность предлагаемых конструкций.

3. Использование современных отечественных каталогов нормализованных креплений. Например, каталога торговой фирмы «Метизы». В каталогах отечественных производителей иногда указываются максимально допустимые нагрузки.

4. Использование каталогов креплений ведущих иностранных производителей: TYCO Building Services Products, Toimex, Hilti Corporation.Многие производители оборудования АУПТ предлагают крепления собственного изготовления, а также методики для их выбора и расчета.Для установок водяного и газового пожаротушения корпорация Tyco предлагает полный номенклатурный перечень деталей для креплений, большинство из которых получили одобрение ведущих страховых компаний мира, например FM. Многие изделия Tyco соответствуют стандарту NFPA. В том случае, если подвесы и опоры не одобрены страховой компанией, они должны проектироваться таким образом, чтобы они могли выдержать пятикратный вес трубы, наполненной водой, плюс 114 кг - для каждой точки крепления. Для каждого отрезка трубы в зависимости от назначения трубопровода должно проектироваться не менее 1-2 креплений. Примеры креплений показаны на рис. 1, 2.

Рис. 1. Крепление трубопровода водяной АУПТ к железобетонным перекрытиям. Выполнено с использованием изделий корпорации Tyco, имеющих одобрение страховой компании FM

Выполнено с использованием изделий корпорации Tyco

Рис. 2. Крепление трубопровода водяной АУПТ к полу и стенам. Выполнено с использованием изделий фирмы Toimex и корпорации Tyco

Выполнено с использованием изделий фирмы Toimex и корпорации Tyco

Для крепления трубопроводов установок газового пожаротушения испанская фирма LPG (рис. 3) предлагает таблицы, в соответствии с которыми определяются нагрузка на крепление, вид крепления и расстояние между ними. Каждая труба установки должна иметь, как минимум, две точки крепления. Максимальное расстояние между двумя точками крепления не должно превышать значений, приведенных в табл. 2.

Рис. 3. Примеры крепления трубопровода газового пожаротушения, предлагаемые фирмой LPG

Примеры крепления трубопровода газового пожаротушения

Таблица 2. Расстояние между креплениями трубопроводов газового пожаротушения для оборудования LPG

Условный диаметр, мм Условный диаметр, дюймы Максимальное расстояние между кронштейнами, м
10 3/8” 1,0
15 Ѕ” 1,5
20 ѕ” 1,8
25 1” 2,1
32 1ј” 2,4
4 1Ѕ” 2,7
50 2” 3,4
65 2Ѕ” 3,5
80 3” 3,7
100 4” 4,3

Если труба больше, чем 2” (ДУ 50) и расстояния, указанные в табл. 2, не могут быть выдержаны из-за конструкции здания, то эти расстояния могут быть изменены, что обязательно подтверждается расчетами.Кронштейны должны быть установлены рядом с соединяющими муфтами и угольниками. Они должны крепиться непосредственно к конструкциям здания и не могут использоваться для других целей. Элементы здания должны выдерживать нагрузку в соответствии с табл. 3. В ином случае необходимо предусмотреть дополнительное крепление. К металлическим конструкциям можно крепить только трубы условного диаметра до 50 мм.Расстояние между насадком и его креплением должно быть не более:- для труб ДУ до 25 мм - 0,1 м;- для труб ДУ более 25 мм - 0,25 м.Крепления должны быть рассчитаны на нагрузку по табл. 3.

Таблица 3. Подбор креплений для установок газового пожаротушения LPG

Условный диаметр трубы, мм Расчетная нагрузка для конструкции, кг Диаметр болта для крепления Минимальная глубина дюбеля, мм
До 50 (2”) 200 М8 30
50 (2”) - 100 (4”) 350 М10 40
100 (4”) - 150 (6”) 500 М12 40
150 (6”) - 200 (8”) 850 М16 50
200 (8”) - 250 (10”) 1000 М20 60

5. Использование современных программных продуктов по расчету нагрузок.Программный продукт UNISTRUT Support Solution Design Software позволяет рассчитать требуемые и допустимые нагрузки, действующие на крепление, выбрать оптимальный способ крепления, подобрать тип крепления (опора, подвеска, консоль) и крепеж (болты, дюбели, анкеры), рассчитать расстояние между креплениями.Компания HILTI предлагает программы расчета крепежа труб, программу подбора профилей по нагрузкам, программу расчета фиксирующих опор и анкерного крепежа (рис. 4).

Рис. 4. Пример подбора креплений с помощью программных продуктов HILTI

Пример подбора креплений с помощью программных продуктов HILTI

polyset.ru

Трубопровод - установка - пожаротушение

Трубопровод - установка - пожаротушение

Cтраница 1

Трубопроводы установок пожаротушения одного канала систем безопасности не должны, как правило, прокладываться в помещении других каналов систем безопасности.  [1]

Для определения параметра потока отказов трубопроводов установок пожаротушения необходимо учитывать специфические особенности.  [2]

В защищаемых помещениях с агрессивной средой трубопроводы установок пожаротушения должны быть окрашены кислотоупорной краской.  [3]

Согласно этим типовым правилам, запрещается: использование трубопроводов установок пожаротушения для подвески или крепления какого-либо оборудования; присоединение производственного оборудования и санитарных приборов к питательным трубопроводам установок; установка запорной арматуры и фланцевых соединений на питательных и распределительных трубопроводах; использование внутренних пожарных кранов, установленных на спринклернсй сети, для других целей, кроме пожаротушения.  [4]

Не реже одного раза в три года следует проводить гидравлические испытания аппаратов и трубопроводов установок пожаротушения для проверки-их прочности и герметичности. Не реже одного раза в пять лет надо проводить, сплошную промывку и очистку от грязи аппаратов и трубопроводов.  [5]

Не реже одного раза в три года следует проводить гидравлические испытания аппаратов и трубопроводов установок пожаротушения и орошения на прочность и пневматические испытания на герметичность.  [6]

Не реже одного раза в три года следует проводить гидравлические испытания аппаратов и трубопроводов установок пожаротушения и орошения на прочность и герметичность, а также промывку и очистку их от грязи и отложений.  [7]

Не реже одного раза в три года следует проводить гидравлические испытания аппаратов и трубопроводов установок пожаротушения и орошения на прочность и пневматические испытания на герметичность.  [8]

Не реже 1 раза в три года следует проводить гидравлические испытания аппаратов и трубопроводов установок пожаротушения для проверки их прочности и герметичности. Не реже 1 раза в пять лет надо проводить сплошную промывку и очистку от грязи аппаратов и трубопроводов.  [9]

Не реже 1 раза в 3 года следует проводить гидравлические испытания аппаратов и трубопроводов установок пожаротушения для проверки их прочности и герметичности. Не реже 1 раза в 5 лет необходимо промывать и очищать от грязи аппараты и трубопроводы.  [10]

ВНИИПО), введение в воду 0 02 % технического иолиакриламида ( ППА) уменьшает более чем н три раза гидравлические потери в трубопроводах установок пожаротушения. Это дает возможность снизить на 17 - 20 % их массу и на 8 - 9 % стоимость монтажных работ, что позволяет с ряде случаев без реконструкции сетей трубопроводов увеличить их пропускную способность.  [11]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Можно ли соединять трубы автоматического пожаротушения муфтами

В системах пожарной безопасности применяются все технологии соединения труб: сварка и резьба, фланцевые методы, прокладка труб за несъемным навесным потолком или закрытым способом в штробе производится с использованием бессварных муфт.

 

Пластиковые и гибкие системы

 

Согласно СП 5.13130-2009 полимерные системы допускаются к монтажу по результатам огневых испытаний лицензированных компаний. Однако, сертификаты качества и ПБ соответствуют продукции Firestop немецкого производителя AquathermGmbH6 и ПВХ изделиям Blaze Master российского изготовителя «Аделант». Изделия из пластика используются для прокладки «мокрой», то есть постоянно наполненной САП. Проектирование спринклерных систем исключает образование утечки и «мёртвых» зон в процессе использования.

 

трубы в пожарной безопасности

 

Более качественной технологией выступают соединение гибкими трубами и металлическими соединительными элементами. Для их разработки используются гофротрубы или плетеные патрубки из нержавейки. Они минимизируют трудовые затраты и позволяют произвести разводку от основной магистрали к сприклерным головкам. Аналогично полимерным изделиям, гофро-подводы, фасонные и соединительные элементы проверяют на огневые испытания и проходят сертификацию качества и соответствия нормам пожарной безопасности.

 

схема соединения пожарных труб

 

Как утверждают специалисты фирмы Kofulso (Южная Корея), использование гибких подводок успешно используется для прокладки спринклерных элементов для пожаротушения за подвесным потолком, на труднодоступных участках и в местах, где запрещено использование сварки. Эта технология позволяет производить монтаж в короткие сроки при наличии минимальной комплектации оборудования. Подводки устойчивы к вибрациям и сейсмическому действию.

 

Применение данной технологии мало востребовано на территории РФ, что объясняется высокими ценами (1 м гибкой подводки оценивается до 2000 руб.), частично компенсирующими уменьшение затрат на монтажные работы. Вторая проблема вызвана административной плоскостью: проектирование систем автоматического пожаротушения требует согласования с местными органами Государственного Пожарного Надзора, не охотно соглашающимися на проведение гибкой проводки.

 

соединение пожарной трубы муфтой

 

Монтаж полипропиленовых труб

 

Технологии соединения ПП труб муфтами:

 

  • «Холодная сварка» (склеивание труб с муфтами посредством клея).
  • Разъемное подсоединение с помощью разъемной ПП резьбовой муфты.
  • Стыковка изделий посредством телескопической муфты, используемой при наличии расстояния между торцами соединяемых контуров, исключающем использование клея. Муфта раздвигается на расстоянии до 50 мм, выступая в качестве компенсатора недостающей длины патрубка.
  • Разъемное подсоединение с использованием компенсатора (или комбинированных муфт из пластика и металла).

 

технология соединения пп труб

 

Положительные характеристики технологий:

 

  • Соосность трубопроводных элементов.
  • Монтаж в труднодоступных местах. Клеевая методика исключает необходимость в проведении сварочных работ и потреблении энергии. Время, расходуемое на стыковочные работы, составляет не более 60 секунд.
  • Низкие показатели гидравлического сопротивления системы достигаются за счет гладкости внутреннего покрытия и одинаковых показателей условного прохода.
  • Отсутствие необходимости в обслуживании, что объясняется предотвращением материала образованию отложений и коррозии. Изделия не требуют дополнительного окрашивания.
  • Гарантия производителей достигает до 50 лет.
  • Низкие показатели тепловой проводимости исключают возможность образования конденсата.
  • Материал ПВХ/ХПВХ обладает высокими огнестойкими свойствами.
  • ПВХ и ХПВХ конструкции оснащены защитой от проникновения кислорода во внутреннюю часть труб, препятствуя образованию слабых кислот в закрытых системах и химическому коррозийному воздействию на цветные металлы.
  • Система подлежит ремонту путем замены отдельных элементов повреждённых систем.

 

муфты для пожарных труб

 

Виды и назначение металлических муфт

 

Муфты служат для подсоединения изделий с одинаковым диаметром. Различают и переходные на металл изделия с наружной или внутренней резьбой. Муфты выпускаются с накидными гайками или в виде разъемных соединений. Конструкции с наружной резьбой применяются для подключения для гибкой подводки и магистральной противопожарной системы с внешним сечением 15 - 40 мм. Внутренняя резьба предусмотрена для монтажа распылительных (спринклерных) элементов на гибкой подводке сечением 15 - 40 мм.

 

Бессварные муфты

 

Замена или ремонт пожарной магистрали без остановки производственного процесса, (на электрических станциях или химических объектах) производится с помощью бессварных муфт или грувлок.

 

Грувлоки служат для соединения изделий сечением от 2,5 до 30 см. Они представлены в виде муфт-хомутов, используемых в спринклерной и дренчерной сети (водозаполненной, водовоздушной и пр.).

 

бессварная муфта

 

Производство грувлок основано на применении высококлассных материалов. Для изготовления корпуса используется ковкий чугун. Уплотнитель имеет вид кольца из эластомера, поглощающего и компенсирующего вибрацию трубопроводной системы. Стальные болты и гайки подвергаются лужению и выпускаются с антикоррозийным покрытием.

 

Муфтовые узлы исключают возможность демонтажа отдельных деталей трубопроводной магистрали, обеспечивая равномерное распределение износа. Для произведения монтажа и демонтажа изделий используется гаечный и разводной ключ.

 

Линейка бессварных муфт представлена ассортиментом:

 

  • Жесткие муфты, отличаемые прочностью, сопоставимой со сварными соединениями. Они обеспечивают близкое размещение концов труб при прочном зажиме муфты на внешней стороне трубопроводов и в основании шлицов. Так как жесткие муфты зажимают по всему трубопроводному элементу, они противостоят нагрузке на сгибах, что позволяет создать большие зазоры.
  • Гибкие изделия рассчитаны на возможность линейного сжатия/растяжения и компенсации угловых изгибов, образованного под температурным воздействием или высоким напряжением. Гибкие соединения с пазами допускают наличие отклонений трубопроводных систем. При необходимости произвести изменения в инженерной системе, достаточно приспособить соединительные элементы со шлицами, они легко вращаются, удаляются или прибавляются для быстрой смены деталей.
  • Упругие соединения используются в виде трубных компенсаторов, что обеспечивает произведение продольных и угловых движений трубопровода. Для них разрабатывают специальные замки, фиксирующие трубу без захвата основания шлицов. Это позволяет одновременно обеспечить механическое соединение с минимальным отклонением, увеличением или уменьшением длины труб, если их детали не совпадают.

 

система пожаротужения

 

Приварные муфты

 

Муфты предназначены для подсоединения к оросителям путем приваривания. Производство приварных труб отличается по типу цилиндрической резьбы (G3/8, G3/4, G1/2 и G1) и способу обработки:

 

  • без фрезеровки;
  • без фрезеровки оцинкованная;
  • с фрезеровкой;
  • с фрезеровкой оцинкованная.

 

Преимущества разъемных муфт

 

Согласно действующим регламентам, трубопроводные элементы требуют регулярной промывки и очистки от налета и смену вышедших из строя труб, соединений. Это определяет использование разъемных методов в спринклерных сетях, где засоры и образование налета подвержены более высокой интенсивности, относительно «сухих» дренчерных систем. Многие объекты (архивные, библиотечные или оружейные склады) исключают возможность использования сварки, что заставляет многих монтажников воспользоваться соединительными муфтами.

 

разъемная муфта

 

Диаметр трубопроводных систем, где допускается использование разъемных муфт, включает диапазон 25 - 200 мм. Привлекательными моментами выступает простота монтажа и демонтажа соединений, упрощающих ремонт и обслуживание систем.

 

Можно ли соединять трубы автоматического пожаротушения муфтами

 

Разъемные муфты отличаются высокой гибкостью общей линии трубопровода, минимальные требования к соосности контуров и высокие показатели вибрационной устойчивости. Быстроразъемные муфты компенсируют тепловое расширение металлических труб при превышении уровня нагрева в случае возгорания. Отдельно учитывается возможность самоцентрирования подсоединяемых патрубков.

 

Если возгорание образовано под действием землетрясения, гибкость и устойчивость к динамическому воздействию обеспечивает беспрепятственную подачу воды к оросительным головкам. На участках с высоким уровнем вибрации стыки останутся герметичными, что позволяет выиграть ряд преимуществ у фланцевого соединения.

 

муфтовое соединение для труб

 

Муфтовые соединения мало востребованы среди монтажников РФ, что объясняется отсутствием высококлассного оборудования по подготовке стыкуемых окончаний трубопровода (накатки желобов, отвечающих соединяющим выступам муфт). Современные желобонакатчики позволяют производить обработку труб на объекте.

 

Так, желобонакаточное оборудование RIDGID 915 обеспечивает работу с трубами из нержавейки (до 6 дюйм.), медными патрубками (до 8 дюйм.) и стальными изделиями (до 12 дюйм.) с сечением стенок до 4,5 мм. Прибор обеспечивает работу с уже готовыми трубопроводными изделиями на промежутке 9 см от стеновой поверхности. С внедрением разъемных муфтовых соединений производства Fast Lock и Tyco повлияло на сокращение времени для произведения монтажных работ (менее минуты) при использовании минимального количества инструментов.

 

Видео

 

aqua-tehnik.ru

Требования к контролю сварных швов трубопровода системы газового пожаротушения

В соответствии с п.8.9.2 СП 5.13130.2009 "Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования" (в редакции от 01.06.2011) соединения трубопроводов в установках газового пожаротушения должны быть сварными, резьбовыми, фланцевыми или паяными.

Методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 3242-79 "Соединения сварные. Методы контроля качества".

Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

В соответствии с п.3 ГОСТ 3242-79 технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.

Общие технические требования к централизованным и модульным автоматическим установкам объемного газового пожаротушения и методы их испытаний установлены ГОСТ Р 50969-96 "Установки газового пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний".

Соответственно, порядок проверки трубопроводов подачи газового огнетушащего состава и их соединений на прочность и герметичность установлены ГОСТ Р 50969-96 "Установки газового пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний".

В соответствии с 9.11 ГОСТ Р 50969-96 перед испытанием трубопроводы и их соединения подвергают внешнему осмотру, затем испытания осуществляются посредством повышения давления.

Испытания на прочность оформляют актом (приложение Г), испытания на герметичность оформляют актом (приложение Д).

Описание метода контроля "Внешний осмотр и измерение сварных соединений" определено ГОСТ 3242-79 "Соединения сварные. Методы контроля качества".

Соответственно, возможно сделать вывод о том, что на основании ГОСТ 3242-79.

Затем испытания трубопроводов и их соединений осуществляются посредством повышения давления.

Испытания на прочность оформляют актом (приложение Д ГОСТ Р 50969-96).

fire-declaration.ru


Смотрите также