Страница не найдена — ООО «НПП «Факельные Системы». Монтаж установки факельной


Факелы. Факельные установки

Описание объема поставки:

1. Высотная факельная установка высотой 40 м (1 шт.)

Состоит из следующих основных элементов:

  • Факельный оголовок, оснащённый горелками, каждая из которых снабжена термопарами специального типа для обнаружения растопочного пламени. (1 шт.)
  • Уплотнение. (1 шт.)
  • Панель электрического розжига и управления автоматического типа (1 шт.)
  • Факельный ствол (1 шт.)

Состоит из следующих элементов:

  • Фланец для присоединения оголовка (1 шт.)
  • Комплект вспомогательных трубопроводных линий (1 шт.)

Включает в себя:

  • Газовая линия к пилотной горелке непрерывного действия;
  • Линия горелки зажигания;
  • Канал для кабелей термопар;
  • Компенсационные кабели для термопар.

Примечание: Сервисный трубопровод будет доставлен на отметке +1.5 м и комплектуется опорами, опорными соединениями и необходимыми температурными компенсаторами, если требуется.

  • Соединительный газовпускной патрубок (1 шт.)
  • Патрубок слива (1 шт.)
  • Плита основания с гнёздами для присоединения факельной установки к фундаменту (анкерные болты в поставку не входят). (1 шт.)
  • Мачтовый тип ствола, для 52 м кислотных и основных высотных факелов. (1 шт.)

Состоит из следующих элементов:

  • Верхняя платформа 360°C в комплекте с решеткой прошедшей горячую оцинковку. (1 шт.)
  • Промежуточная платформа 90°C в комплекте с решеткой прошедшей горячую оцинковку. (4 шт.)
  • Вертикальные лестницы для подъема от уровня земли до верхней платформы. (5 шт.)

2. Вертикальный сепаратор для высотной факельной системы. (1 шт.)

  • Диаметр корпуса 800 мм
  • Высота корпуса 4200 мм
  • Материальное исполнение – Углеродистая сталь
  • Стандарт проектирования ASME VIII

Использованные стандарты при расчете установки:

Электрооборудование.

  • Вся электрическая часть является взрывозащищенной и сопровождается сертификатами в соответствии с CELENEC

Правила и стандарты.

Были соблюдены следующие основные правила и стандарты:

Примечания по поставке:

1. Просим учесть, что все пояснения, сообщения или решения, согласованные в ходе технического уточнения будут частью заказа с преимущественной силой над другой документацией. 2. Фланец на границе поставки (соединение между объемом заказчика и поставщика) будет в соответствии с ASME B16.5 (ниже или равен 24”) и ASME B16.47 Series B (больше чем 24”). 3. Гидростатическое испытание под давлением будет проведено только для сепаратора (не включено для секций ствола). 4. Максимально допустимые нагрузки на патрубки будут установлены в соответствии со стандартами API 560 / API537. 5. Все фланцы в границах поставки соответствуют API 537. 6. В соответствии с API521 максимально допустимый размер жидких частиц составляет 600 микрон, иначе рекомендуется факельный сепаратор. 7. Панель розжига и локального управления будет главной электросистемой (авто). Взрывозащита и исполнение корпуса Eex-d IIС T3 IP65.

Техническое описание 40 м высотного факела (излучение)

Расчетные данные

Геометрия пламени согласно API 521

Излучение на уровне земли согласно последнему изданию API 521

Технические характеристики 40 метрового мачтового высотного факела

Расчетные данные

Физические характеристики

Характеристики исполнения

Необходимые коммуникации:

Веса и габариты:

Общая схема факела

Примечания:

1. Потребляемый расход пилотного газа указан для Ch5 или эквивалентного газа (по значению ккал). 2. Обработка внешней поверхности из углеродистой стали пескоструйная на уровне 2.5 SA + неорганическое цинковое грунтовое покрытие для толщины 75 микрон + кроющее лакокрасочное покрытие 3. Факел поставляется на максимальном уровне заводского исполнения, в секциях. 4. Тип металлоконструкции – на болтах, поставляется упакованными секциями.

Техническое описание факельного оголовка

Факельный оголовок (стандартный факельный оголовок) – состоит из стандартной горелки, укомплектованной зажиганием и горелками непрерывного горения со специальными термопарами для контроля пламени.

Факельный оголовок поставляется в комплекте со следующими позициями:

  • Корпус горелки в комплекте с фланцевым соединением с усилителем или уплотнением, горелками и ветрозащищенными опорными пластинами.
  • Пламезащитное кольцо, которое обеспечивает очень хорошее стабильное пламя также при скорости выхода газа вплоть до числа Маха 1.
  • Горелки непрерывного горения, самовоспламеняющиеся, воздушного типа продолжают гореть при любых атмосферных условиях.
  • Горелки зажигания подходят для эксплуатации с панелью управления генератором пламени фронтального типа.

В режиме нормальной эксплуатации техническое обслуживание горелок не требуется.

  • Ветрозащитные пластины изготовлены из перфорированной пластины во избежание возврата пламени, при ветровой нагрузке на наружную часть корпуса.

Оголовок поставляется в сборе со всеми компонентами и готовый к установке.

В режиме нормальной эксплуатации техническое обслуживание не требуется.

Расчетные данные

Физические характеристики

Характеристики исполнения

Необходимые коммуникации:

Веса и габариты:

Общая схема оголовка факела

Техническое описание уплотнения Вентури

Уплотнение (Спиральное уплотнение Вентури) – это система, предотвращающая поступление воздуха в вертикальную секцию факела, используя минимальное количество продувочного газа.

Указанный расход газа - это минимальное количество, необходимое для поддержания концентрации кислорода под уплотнением на уровне менее 6%. Внутри уплотнения расположены четыре рифленые пластины, которые производят вихревой эффект выходящего газа.

Вихревой поток производит идеальную смесь воздух/газ сразу же на вершине факельного оголовка. Окончательный результат данного эффекта – усовершенствование эффективности сгорания, и сокращение потребления незадымленного воздуха или пара в бездымных факелах.

Подразумевается, что явление усиливается с повышением скорости выхода газа и, следовательно, эффективность сгорания не изменяется при любом расходе.

Главные компоненты:

  • Внутренний переходный конический патрон. Размер редукции рассчитывается по функции доступного давления газа.
  • Внутренний корпус для сохранения необходимого сопротивления и достижения эффекта инжекции потока.
  • Фасонные листовые пластины для создания необходимого вихревого эффекта для выхода газа. Важное примечание, что вышеуказанные пластины не создают ограничений по размеру.

Указанное значение не учитывает изменение объема сжигаемого газа в связи с изменениями окружающей температуры.

Уплотнение само-дренирующего типа, поэтому дополнительная внешняя спускная труба не требуется. Обычно, уплотнение устанавливается непосредственно в наконечник факела. Внутренние части уплотнения неподвижны, поэтому блокировка невозможна.

В режиме нормальной эксплуатации техническое обслуживание не требуется.

Расчетные данные

Физические характеристики

Характеристики исполнения

Необходимые коммуникации:

Веса и габариты:

Технические характеристики панели электрического розжига и управления

Панель контроля электрического розжига автоматического типа – это оборудование, подходящее для ручного/автоматического розжига, повторного розжига и управления пилотной горелкой/ горелками на факельном оголовке.

Розжиг пилотной горелки активируется с панели при помощи следующих операций:

  • ручной режим работы (селектор автоматический / ручной)

Необходимо выбрать положение вручную / выбрать пилотную горелку для розжига и нажать кнопку розжига.

  • автоматический розжиг (селектор автоматический / ручной)

Необходимо выбрать автоматическое положение.

Последовательность автоматического розжига активируется при помощи сигнала/ов (ВКЛ – ВЫКЛ) с электрода, установленного на пилотных горелках факела. Если панель находится в автоматическом режиме, то пилотная горелка №1 пилотно зажжется первой, и последовательность будет продолжена для пилотной горелки 2, 3 и т.д.. Если пламя не зажигается на одной или нескольких пилотных горелках, то запустится последовательность повторного розжига данной пилотной горелки/горелок и будет повторяться в течение 5-6 минут (время можно выбрать на месте установки). Если в течение данного времени пилотная горелка не зажжется, то появится аварийный сигнал на локальной панели с возможностью дистанционной аварийной сигнализацией.

Электророзжиг пилотной горелки осуществляется с помощью электрода высокой энергии, установленного на каждой пилотной горелке.

Панель управления оснащена следующей индикацией:

  • одна желтая лампа для режима ВКЛ(ON)
  • зеленые лампы по одной для каждой пилотной горелки для режима пилотной горелки ВКЛ (ON)
  • красные лампы по одной для каждой пилотной горелки для режима пилотной горелки ВЫКЛ (OFF)
  • одна красная лампа для режима СБОЙ РОЗЖИГА

Панель управления оснащена следующими устройствами управления:

  • одно реле для включения питания ВКЛ (ON)
  • одно реле для автоматического / ручного розжига
  • один селектор для выбора режима ручной пилотной горелки
  • одна кнопка для ручного розжига
  • одна кнопка для тестирования ламп

С панели управления можно вывести все вышеуказанные сигналы для дистанционной индикации аварийных сигналов с помощью контактов без напряжения.

Все электрооборудование монтируется во взрывозащищенном кожухе, сертифицированном EEx(d) II B T3 и имеет степень защиты IP55. Все электрическое оборудование поставляется с сертификатами CENELEC.

Панель поставляется в сборе, с кабельной проводкой, после проведения испытаний, готовой к установке и присоединению.

Панель розжига и контроля будет располагаться на уровне земли у основания факела.

Расчетные данные

Характеристики панели управления

Характеристики исполнения

Общая схема панели розжига и управления

Параметры электропитания:

Веса и габариты:

Технические характеристики вертикального сепаратора

Расчетные данные

Конструкционные характеристики

1. Корпус сепаратора 2. Верхний конический переходник 3. Эллиптическое днище 4. Юбка 5. Внутренняя труба

Вес и габариты:

Штуцера:

Технические характеристики системы световой сигнализации для авиации малоинтенсивного типа

Система световой сигнализации поставляется в комплекте с:

  • Уровнем ламп двойного света, управляемые через автоматическую панель.

Каждый уровень включает в себя:

  • двухфокусные лампы, оптический блок с прозрачными линзами Френеля с симметричным распределением и внутренним фильтром красного цвета и взрывозащищенного типа.
  • сигнальные лампы низкой интенсивности 50 – 60 кд с прозрачной колбой с армированной нитью (лампы дорожного типа).

Лампы комплектуются распределительной коробкой с двумя входами, один для соединения кабелепровода, другой – с заглушкой.

Все компоненты из стали покрываются подходящей защитной краской для придания стойкости к погодным условиям.

  • Панель управления лампами в комплекте со всем необходимым оборудованием для следующих операций:
  • автоматическое включение ламп в вечернее время
  • автоматическая отключение лама утром
  • автоматическая инверсия ламп в случае первой сгоревшей лампы
  • Комплект кабелепроводов для соединения ламп с панелью управления. Кабелепровод комплектуется взрывозащищенными распределительными коробками для соединения всех ламп. Кабелепровод поставляется заводского изготовления с коробкой выводов на расстоянии 1,5 м от уровня земли.
  • Комплект электрических проводов для соединения ламп с панелью управления.

Провода поставляются по длине для соединения с коробкой выводов.

Все электрооборудование монтируется во взрывозащищенном кожухе, сертифицированном по EEx(d) II B T3 и IP 55. Все электрооборудование поставляется с сертификатом CENELEC. Панель поставляется полностью собранной готовой для установки и соединения.

Характеристики системы:

  • Количество уровней ламп – 1 уровень
  • Двухфокусные лампы на каждый уровень – 3 шт
  • Количество панелей управления лампами – 1 шт
  • Система автоматической инверсии ламп для каждой неработающей лампы

Параметры электропитания:

Общее примечание:

Все эскизы предоставлены в ознакомительных целях. Чертеж с точными размерами будет предоставлен для согласования после подписания договора.

Комплектация поставки:

  • Факельный оголовок с горелками;
  • Термопары горелок с компенсационными кабелями;
  • Опора мачтового типа;
  • Уплотнительный элемент;
  • Панель розжига и управления;
  • Газовый ствол;
  • Лестницы с опорами и платформы;
  • Запасные части для пусконаладочных работ и запуска.

www.gas-burners.ru

Факельная установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Факельная установка

Cтраница 1

Факельные установки, в которых при авариях может образоваться горючая смесь, должны быть снабжены устройствами, обеспечивающими постоянный контроль содержания кислорода в газе. Уменьшение содержания кислорода может быть достигнуто добавлением к основному потоку не содержащих кислорода газов или перекрытием трубопроводов, подводящих, содержащий кислород газ. Импульс на подачу продувочного газа должен поступать от контролирующегг газоанализатора. Ремонтные работы на факельных установках должны проводиться только после погашения факела и дежурных горелок, удаления горючих газов и продувка дрста-точным количеством инертного газа.  [1]

Факельные установки имеются на всех установках промысловой подготовки газа ( УППГ), они предназначены для сжигания газа при технологических пусках и остановках оборудования, при залповых выбросах газа во время продувок КИП и пробоотборных устройств и при аварийных выбросах вследствие нарушения технологического режима.  [2]

Факельные установки обычно состоят из магистрального трубопровода, в который поступают сбросные газы от отдельных технологических аппаратов и емкостей, факельного ствола для сжигания газа, трубопроводов подачи отопительного ( природного) и инертного газа ( азота), автоматических средств контроля и регулирования. Факельные установки, как правило, оборудованы дренажными устройствами, а также огнепреградителями и гидрозатворами.  [3]

Факельные установки размещают с учетом розы ветров на достаточном расстоянии от основных технологических установок и производственных зданий, товарных и промежуточных складов горючих жидкостей, сжатых и сжиженных газов.  [4]

Факельная установка предназначена для сжигания сбрасываемых газов, состав и расход которых нередко колеблется в широких пределах, и должна обеспечивать требуемую полноту сгорания газов, т.е. в продуктах сгорания должны отсутствовать токсичные компоненты ( кислоты, альдегиды), а также сажа.  [5]

Факельные установки сооружают непосредственно на технологических агрегатах ( рис. 4.15) со сбросом газов в факельную трубу, с отбором факельных газов на переработку или для сжигания в котельных установках либо в виде комбинированных систем.  [7]

Факельные установки предназначены для сжигания избыточных газов, стравливаемых из технологического оборудования и коммуникаций при нормальной эксплуатации, а также при аварийном отключении аппаратов или трубопроводов.  [8]

Факельная установка обеспечивает стабильное сжигание сбросов аммиака, а также безопасную плотность теплового потока и предотвращение попадания воздуха внутрь факела через верхний срез факельного ствола. Факельная установка состоит из факельного ствола, оснащенного оголовком и лабиринтным уплотнителем ( молекулярным затвором), системы зажигания, средств контроля и автоматизации, а также обвязочных трубопроводов.  [9]

Факельная установка должна обеспечивать стабильное горение в широком диапазоне расходов газов и паров и бездымное сжигание постоянных и периодических сбросов, а также безопасную плотность теплового потока и предотвращение попадания воздуха через верхний срез факельного ствола.  [10]

Факельная установка должна состоять из факельного ствола, оснащенного оголовком и лабиринтным уплотнением, системы зажигания, средств контроля и автоматизации, обвязочных трубопроводов.  [11]

Факельная установка состоит из подводящих трубопроводов сбросных газов на факел, факельной трубы ( ствола), трубопроводов топливного ( природного) газа, трубопроводов инертного ( продувочного) газа и средств зажигания, контроля и сигнализации.  [12]

Факельные установки должны обеспечить безусловное сжигание газов стравливания, в противном случае может быть загазована огромная территория вокруг установки.  [13]

Факельная установка - совокупность устройств, аппаратов, трубопроводов и сооружений для транспортирования и сжигания сбросных газов и паров.  [14]

Факельные установки ( системы) до сих пор широко применяются в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической отраслях промышленности и предназначены для открытого сжигания парогазовых выбросов.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Факельная установка - Справочник химика 21

    Например, для факельных труб диаметром 400, 600 и 800 мм расход продувочного газа (метана) соответственно составляет 400, 900 и 1600 м /ч. Однако такие расходы продувочного газа нельзя считать оптимальными, так как они могут изменяться в широких пределах в зависимости от количества сбрасываемого на сжигание газа, скорости ветра у открытого конца факельной трубы и т. д. Поэтому необходимо разработать средства автоматического регулирования скорости газов в факельных трубопроводах путем изменения подачи продувочного газа с учетом количества сбрасываемых газов и ветровых нагрузок, нарушающих стабильный режим факельной установки. Следует помнить, что даже при больших рас.ходах продувочного газа не всегда обеспечивается избыточное давление в трубопроводах факельной системы, а это может привести к аварии. Поэтому следует принимать меры по значительному сокращению расхода продувочного газа и созданию избыточного давления в факельной системе. Скорость диффузии кислорода воздуха в трубу значительно снижается при установке на факельном стволе молекулярного затвора (лабиринтного уплотнения). Молекулярные затворы эффективно замедляют проникновение воздуха в факельную трубу и предупреждают образование взрывоопасных газовоздушных смесей при низких скоростях продувочного газа. Применение лабиринтных уплотнений позволяет снизить расход продувочного газа в 10 раз, что дает возможность реально без значительных затрат предотвратить проникновение воздуха в факельную трубу и обеспечить безопасность при эксплуатации системы сжигания газа. Молекулярный затвор может предохранять также от попадания в ствол пламени, если он смонтирован под факельной горелкой. В таком затворе подпорный газ [c.218]     Анализ аварий, происшедших на факельных установках, позволяет выделить основные причины возникновения аварийных ситуаций  [c.206]

    Безопасное ведение процессов и контроль работы факельной установки 235 [c.5]

    ХАРАКТЕРНЫЕ АВАРИИ НА ФАКЕЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ И МЕРЫ ИХ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ [c.203]

    Рис, 27. Схема факельной установки с сепаратором  [c.72]

    Характерные аварии на факельных установках и меры их [c.5]

    На многих нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях эксплуатируют факельные установки. Они предназначены для сжигания образующихся при пуске оборудования и в процессе производства газов, дальнейшая переработка которых экономически нецелесообразна или невозможна, а также для сжигания аварийных выбросов. К факельным установкам предъявляются следующие требования  [c.71]

    При проектировании и эксплуатации факельных систем особое внимание следует обращать на обеспечение безопасных условий пх работы в зимних условиях, при низких температурах. Установлено, что в этот период года на факельных установках происходит наибольшее число аварий. Это объясняется скоплением и замерзанием жидкости в аппаратуре и разрушением трубопроводов от температурных деформаций. По этой причине произошел взрыв на одном из нефтехимических комбинатов. [c.211]

    Известны и другие случаи образования и взрыва газовоздушных смесей в факельной системе. Например, авария на локальной факельной установке отделения подготовки газа производства аммиака. [c.210]

    На входе жидкого аммиака в изотермическое хранилище и на выходе из него установлены дистанционно управляемые отсекатели для быстрого отключения хранилища от остальных трубопроводов производства при аварийных ситуациях. Хранилище оборудовано предохранительными клапанами, сбрасывающими газ на собственную факельную установку в случае превышения давления более чем на 10 кПа (0,1 кгс/см=). На случай понижения давления установлен дыхательный клапан, открывающийся при возникновении вакуума и соединяющий хранилище с атмосферой. При снижении давления паров аммиака в хранилище ниже нормы отсекателей прекращается подача газообразного аммиака в аммиачный компрессор производства аммиака. [c.175]

    Аварии ria факельных установках и их причины. Факельные установки представляют собой потенциальную опасность возникновения аварий, что обусловливается возможностью попадания в факельную систему воздуха при включенных дежурных горелках. Попавший в сколько-нибудь значительных количествах воздух, перемешиваясь с горючими газами, может образовать в любой точке системы взрывоопасную смесь. Воздух в факельную систему может проникнуть через открытый верхний срез стояка факела и [c.205]

    В факельной установке должно постоянно гореть дежурное пламя, которым в любой момент можно поджечь газовую смесь, поступающую на факел. Для зажигания дежурного пламени при пуске факельной установки илп после погасания предусматривается запальное устройство. [c.228]

    В зарубежной литературе описана авария, происшедшая при вскрытии факельной системы. Не включив дежурные горелки, сняли глухой фланец (заглушку), что привело к очень сильному взрыву. Установлено, что при съеме заглушки в трубопровод, ведуший к стояку, подсасалось значительное количество воздуха, что и привело к аварии. На факельных установках зафиксированы аварии, вызванные ошибками при проектировании и монтаже, а также нарушениями правил безопасности при эксплуатации. [c.206]

    При расчетах высоты факельной трубы за максимально допустимое тепловое излучение у основания факельного ствола рекомендуется принимать значение, равное 16,5 МДж/(м2-ч) [4 Мкал/(м -ч) ]. При большей интенсивности необходимо предусматривать защитные средства для производственного персонала. Это особенно необходимо учитывать, когда по условиям безопасности факельные установки не могут быть вынесены за пределы производственных цехов и технологических установок, а также в случае размещения факельных труб на технологических аппаратах или в других местах постоянного пребывания людей. [c.201]

    Для обеспечения безопасной эксплуатации факельной установки рассчитывают необходимый диаметр ствола факела, при котором обеспечивается стабильное пламя в условиях переменных на- [c.201]

    Содержание кислорода (воздуха) в факельной трубе находится в обратной зависимости от скорости и расхода любого продувочного газа. Абсолютные безопасные скорости продувочного газа в каждом конкретном случае должны определяться экспериментально. Вследствие отсутствия таких данных многие факельные установки проектировались без достаточного обоснования режима продувки, скорости и расхода продувочного газа. Во многих случаях скорости продувочного газа приняты заниженными и проникновение кислорода в факельную трубу не предотвращается. Вместе с тем отмечены случаи, когда также без достаточного обоснования приняты завышенные скорости продувочного газа, особенно при больших диаметрах труб, что в значительной мере повышает стоимость эксплуатации установки сжигания газовых выбросов. [c.202]

Рис. Х-9. Принцлтгаальная схема электрозапальника на факельной установке для сжигания печного газа в про-изводстве фосфора О-- Рис. Х-9. Принцлтгаальная схема электрозапальника на факельной установке для <a href="/info/1170405">сжигания печного</a> газа в про-изводстве фосфора О--
    Взрывы в факельных трубопроводах и технологическом оборудовании показывают, что в них могут создаваться условия для детонации газовых смесей. Поэтому для предотвращения крупных аварий следует, по-видимому, все строящиеся и действующие факельные установки оборудовать огнепреградителями и другими эффективными средствами локализации пламени факела. На особо ответственных трубопроводах сброса газа в магистральный факельный газопровод, по-видимому, целесообразно установить не только гидрозатворы, но и огнепреградители и другие средства локализации взрыва. [c.222]

    Факельная установка входила в состав производства полиэтилена высокого давления, получаемого при давлении 170—290 МПа (1700—2900 кгс/см ) и температуре 300 °С. По условиям технологии предусматривались периодические сбросы газов в факельные линии высокого и низкого давления. В факельные линии высокого давления сброс этилена осуществлялся при срабатывании аварийных программ и плановой остановке системы. [c.204]

    Расчетом было определено, что за время эксплуатации факельной установки из первой и второй технологических линий в систему факельных трубопроводов было выброшено 9625 нг полиэтилена и продуктов его разложения. Переходу горения в детонацию могло способствовать уменьшение живого сечения трубы, что обусловлено накоплением в ней полиэтилена. О наличии полиэтилена свидетельствовал так же выброс и горение его а участке первого разрушения, [c.205]

    Чтобы избежать нарушений режима работы факельной установки и аварийных ситуаций, запрещается направлять в общую факельную систему продукты, образующие взрывоопасные или воспламеняющиеся при контакте смеси, вещества, склонные к разложению с выделением тепла и др. Например, нельзя объединять [c.213]

    Несколько конструкций лабиринтных уплотнений диаметром от 65 до 1000 мм разработаны ГИАПом. На рис. Х-3 показана одна из конструкций лабиринтных уплотнений, применяемых на факельных установках. [c.219]

    Так, на крупнотоннажном агрегате синтеза аммиака при резком сбросе большого количества газа на факельную установку произошло разрушение молекулярного затвора и головки факельного ствола, предназначенного для сжигания газов и газообразного аммиака, сбрасываемых в период пуска, остановки и неполадок при работе производства. [c.219]

    Надежная работа факельной установки может быть обеспечена только при постоянной подаче расчетного количества подпорного газа в молекулярный затвор. Расход газа должен контролироваться регистрирующим прибором. Снижение количества подпорного газа ниже расчетного не должно допускаться. [c.220]

    На рис. Х-9 показана принципиальная схема запальника факельной установки сжигания печного газа в производстве фосфора. [c.229]

    БЕЗОПАСНОЕ ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССОВ И КОНТРОЛЬ РАБОТЫ ФАКЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ [c.235]

    Нормальная работа факельной установки во многом зависит от систематического контроля содержания кислорода в газах нижней части факельного ствола и состава газового конденсата после [c.237]

    Контроль работы всей факельной установки должен осуществляться ответственным инженерно-техническим персоналом контроль ее отдельных элементов должен осуществляться дежурным персоналом соответствующих производств. [c.235]

    Воздух (кислород) в факельную систему может попадать через открытый конец факельной трубы, через неплотности в трубопроводах и арматуры и при отсутствии избыточного давленпя в системе, при сбросах из технологической аппаратуры кислородсодержащих газов и т. д. В этом отношении наибольшую опасность представляют периодически действующие факельные установки с трубопроводами больших диаметров, рассчитанные на значительные залновые выбросы. [c.200]

    Для обслуживания сложной общезаводской (общекомбинатской) факельной системы должны быть четко определены границы принадлежности отдельных ее частей, относящихся к технологическим установкам — источникам газовых сбросов, а также должны быть определены требования по безопасной эксплуатации системы. Из инженерно-технических работников производств, в состав которых входят факельные установки, должны быть выделены ответственные лица, осуществляющие контроль всей факельной установки н обеспечивающие ее безопасную эксплуатацию. Требования по эксплуатации факельной установки должны быть определены регламентом, в соответствии с которым для отдельных рабочих мест должны быть разработаны инструкции относительно контроля процессов и обслуживания оборудования. [c.235]

    В сферу обслуживания факельной установки должны входить все трубопроводы, арматура, факельная труба, запальное устройство, огнепреградители, гидрозатворы, дренажные устройства и сборники на трубопроводах сбросных газов, контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации. [c.235]

    Пульт управления факельной установки, как общезаводской, так и входящей в состав одного из производств, должен располагаться на основном ЦПУ производством или на другом наиболее удобном пункте управления производством с постоянным нахождением там дежурного персонала. [c.236]

    На многих химических производствах отсутствуют специальные факельные установки и взрывоопасные нетоксичные газы сбрасывают прямо в атмосферу (при продувке технологического оборудования и остановке его на ремонт, пуске производства, а также в аварийных случаях при сбросе давления или срабатывании предохранительных клапанов мембран и т. д.). В отдельных случаях такие сбросы бывают настолько значительными, что могут служить причиной взрывов или пожаров. [c.238]

    Сжигание газовых выбросов на факельных установках позволяет значительно уменьшить загрязнение воздушного бассейна токсичными веществами. Однако утилизация сбросных газов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий на факельных 1установках не является рациональным методом защиты [c.71]

    Факельные установки бывают общезаводские (общекомбинатские), в которых сжигают близкие по составу газовые выбросы (например, углеводороды) с различных производств предприятия, и спещ1альные (в составе отдельных технологических установок или производств). Факельная установка состоит из подводящих трубопроводов сбросных газов на факел, факельной трубы (ствола), трубопроводов топливного (природного) газа, трубопроводов инертного (продувочного) газа и средств зажигания, контроля и сигнализации. [c.200]

    В завнсимости от состава и свойств сбрасываемых газов в состав факельной установки могут входить — отделения утилизации факельных газов с дреналсбора конденсата, газгольдеры для сброса газов, компрессоры и насосы. [c.200]

    Факельная установка состояла из цеховых коллекторов сбросных газов иа факел от двух технологических Л1ший яодготовки газа, межцехового трубопровода сбросных газов на факел, факельного ствола, трубопровода подачи природного газа на горелки, линии стока конденсата из молекулярного затвора, кубовой части, линии подачи пара под избыточным давлением 0,5 МПа (5 кгс/см ) для подогрева кубовой части и трубоироводов, линии цродувочного азота на факел, инжекционных смесителей с электрозапальниками и запальными горелками, гидрозатворов с отключающей арматурой, предназначенных для периодических спусков конденсата из трубопровода и последующего его удаления. [c.210]

    Во вре.чя работы был обнаружен резкий стук а компрессоре сжатия азотоводородной смеси (АВС), поэтому он был аварийно остановлен. Избыток АБС, как предусмотрено проектом, через регулирующий клапан был сброшен на факел. В это же время пронзошел взрыв на факельной установке с отрывом конусной части куба и загоранием газа в месте разрушения. Для ликвидации аварии снизили давление с иоследующи.м полным прекращением подачи АВС, разгрузили агрегат, закрыли задвижки с агрегата на факел и подали азот в линию факела, В результате этих мер горение было прекращено. [c.210]

    Учитывая большой диапазон концептрационных пределов воспламенения смесей ацетилена с воздухом и кислородом, а также его особую склонность к детонации и взрывчатому термическому разложению в отсутствие окислителей, трубопроводы ацетиленсодержащих газов факельных систем целесообразно предусматривать максимально короткими. При значительной протяженности ацетиленопроводы необходимо оснащать огнепреградителями или другими средствами локализации распространения пламени и взрыва. Трубопроводы сбросных газов, как правило, следует располагать с уклоном не менее 0,002 по ходу газа или 0,003 против хода газа. Для трубопроводов сбросных газов факельной установки в пределах производства, цеха или технологической установки рекомендуется уклон в сторону факельного ствола. При размещении факельной установки на аппаратах или перекрытиях зданий трубопровод сбросных газов может иметь уклон в сторону технологического оборудования. [c.215]

    Особые условия должны соблюдаться при сжигании на факелах ацетилена. При сжигании ацетилена в среде воздуха скорость горения этого газа составляет около 3 м/с. Поэтому считают, что принимаемая скорость движения газа в трубе 5— 8 м/с соответствует условиям безопасного горения. Чтобы предотвратить образование застойных зон горючего газа в стволе периодически работающей факельной установки, его следует продувать азотом. В необходимых случаях перед факельным стволом на газопроводе устанавливают огнепреградители. Это позволяет предотвратить распространение пламени в факельные трубопроводы через ствол. Предварительно огнепреградители должны быть испытаны если при испытанни не было проскока пламени, то их можно устанавливать на трубопроводе. Огнепреградители обычно устанавливают в тех случаях, когда могут образоваться горючие смеси с нормальной скоростью распространения пламени с 0,45 м/с и для локализации взрывного распада ацетилена. [c.221]

chem21.info

Факельная установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Факельная установка

Cтраница 3

Конструкция факельной установки должна обеспечивать стабильное горение в широком интервале расходов газов и паров, предотвращать попадание воздуха через верхний срез факельного ствола.  [31]

Коллекторы факельных установок должны иметь постоянный уклон в сторону сепаратора без ловушек или карманов, в которых может скапливаться жидкость. Если установка ловушек неизбежна, то в каждой низкой точке необходимо установить сепараторный горшок.  [32]

Территория вокруг факельной установки производственного объединения, а также цеховой отдельно стоя щей факельной трубы ( ствола) должна быть благок троена с асфальтированным подходом и площадками для обслуживания.  [33]

В факельную установку газо-жидкостная смесь поступает по двум обособленным трубопроводным системам: сбора газа низкого давления и сбора газа высоко1 го давления. Система сбора газа низкого давления предназначена для, приема газа и газового конденсата с установок каталитического крекинга.  [34]

Рассмотрим факельную установку нефтеперерабатывающего комбината на примере Омского НПО.  [35]

В факельной установке должно постоянно гореть дежурное пламя, которым в любой момент можно поджечь газовую смесь, поступающую на факел. Для зажигания дежурного пламени при пуске факельной установки или после погасания предусматривается запальное устройство.  [36]

В факельных установках применяют разнообразные горелки, большинство конструкций которых предусматривает подачу к сжигаемому пламени паров или инертных газов для предотвращения выделения копоти и сажи.  [38]

При необходимости факельная установка оснащается сепаратором, гидрозатвором, огнепреградителем ( при сбросе ацетилена), насосами и устройством для отвода конденсата, что определяется проектом.  [39]

Сначала монтируется факельная установка для того, чтобы в первую очередь подвести к ней трубопроводы и не допустить задержки монтажа всей системы.  [41]

Постоянно и периодически действующие факельные установки от сырьевых и товарных складов горючих сжиженных газов, от складов с легковоспламеняющимися жидкостями, газгольдеров для горючих газов следует устанавливать на расстоянии в соответствии с нормами и правилами, утвержденными в установленном порядке.  [42]

При проектировании факельных установок oco6oi внимание следует уделять предотвращению попадания эти системы воздуха. Особенно часто воздух попадает в факельные системы через факельные трубы я тот период, когда прекращается сброс газов на факел ( полная утилизация) или когда вертикальный канал факельной свечи заполнен газами, которые легче воздуха.  [43]

При реконструкции факельных установок необходим тщательный анализ возможных последствий любых изменений, вносимых в проект.  [44]

Под горелками факельных установок, предназначенных для сжигания ацетилена, водорода и этилена, огне-иреградители не устанавливают. В этих случаях обязательна установка лабиринтных уплотнителей. Это обусловлено тем, что экспериментально определенные критические диаметры гашения пламени смесей указанных веществ с воздухом при нормальных условиях весьма малы и составляют соответственно лишь 0 8; 0 9 и 1 7 мм.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Факельные системы с подачей пара и воздуха, факельные установки/оборудование

Высотная факельная система, высотой 60 м

Состоит из следующих основных элементов:

  • Факельный оголовок, оснащённый горелками, каждая из которых снабжена термопарами специального типа для обнаружения растопочного пламени. (1 шт.)
  • Уплотнение. (1 шт.)
  • Панель электрического розжига и управления автоматического типа (1 шт.)
  • Факельный ствол (1 шт.)

Состоит из следующих элементов:

  • Фланец для присоединения оголовка (1 шт.)
  • Комплект вспомогательных трубопроводных линий (1 шт.)

Включает в себя:

  • Газовая линия к пилотной горелке непрерывного действия;
  • Линия горелки зажигания;
  • Канал для кабелей термопар;
  • Компенсационные кабели для термопар.
  • Соединительный газовпускной патрубок (1 шт.)
  • Патрубок слива (1 шт.)
  • Плита основания с гнёздами для присоединения факельной установки к фундаменту (анкерные болты в поставку не входят). (1 шт.)

Вертикальный сепаратор для высотной факельной системы (1 шт.)

  • Диаметр корпуса 4100 мм
  • Высота корпуса 8255 мм
  • Обогрев паром
  • Материальное исполнение – Углеродистая сталь
  • Стандарт проектирования ASME VIII

Высотная факельная система, высотой 60 м

Состоит из следующих основных элементов:

  • Факельный оголовок (диаметр 26"), оснащённый горелками, каждая из которых снабжена термопарами специального типа для обнаружения растопочного пламени. (1 шт.)
  • Уплотнение. (1 шт.)
  • Панель электрического розжига и управления автоматического типа (1 шт.)
  • Факельный ствол (1 шт.)

Состоит из следующих элементов:

  • Фланец для присоединения оголовка (1 шт.)
  • Комплект вспомогательных трубопроводных линий (1 шт.)

Включает в себя:

  • Газовая линия к пилотной горелке непрерывного действия;
  • Линия горелки зажигания;
  • Канал для кабелей термопар;
  • Компенсационные кабели для термопар.
  • Соединительный газовпускной патрубок (1 шт.)
  • Патрубок слива (1 шт.)
  • Плита основания с гнёздами для присоединения факельной установки к фундаменту (анкерные болты в поставку не входят). (1 шт.)

Вертикальный сепаратор для высотной факельной системы (1 шт.)

  • Диаметр корпуса 2500 мм
  • Высота корпуса 5785 мм
  • Обогрев паром
  • Материальное исполнение – Углеродистая сталь
  • Стандарт проектирования ASME VIII

Опорная металлоконструкция для основных и кислотных факельных систем.

Высотные факелы будут смонтированы на общей металлоконструкции.

Металлоконструкция мачтового типа, для 55 м высотных факелов. (1 шт.)

Состоит из следующих элементов:

  • Верхняя платформа 360°C в комплекте с решеткой прошедшей горячую оцинковку. (1 шт.)
  • Промежуточная платформа 90°C в комплекте с решеткой прошедшей горячую оцинковку. (7 шт.)
  • Вертикальные лестницы для подъема от уровня земли до верхней платформы. (8 шт.)

Использованные стандарты при расчете факельной установки:

Электрооборудование

  • Вся электрическая часть является взрывозащищенной и сопровождается сертификатами в соответствии с CELENEC

Правила и стандарты

Были соблюдены следующие основные правила и стандарты:

Расчет излучения для высотного факела

Расчетные данные

Геометрия пламени согласно API 521

Излучение на уровне земли согласно последнему изданию API 521

Техническое описание факельного оголовка

Факельный оголовок (стандартный факельный оголовок) – состоит из стандартной горелки, укомплектованной зажиганием и горелками непрерывного горения со специальными термопарами для контроля пламени.

Факельный оголовок поставляется в комплекте со следующими позициями:

  • Корпус горелки в комплекте с фланцевым соединением с усилителем или уплотнением, горелками и ветрозащищенными опорными пластинами.
  • Пламезащитное кольцо, которое обеспечивает очень хорошее стабильное пламя также при скорости выхода газа вплоть до числа Маха 1.
  • Горелки непрерывного горения, самовоспламеняющиеся, воздушного типа продолжают гореть при любых атмосферных условиях.
  • Горелки зажигания подходят для эксплуатации с панелью управления генератором пламени фронтального типа.

В режиме нормальной эксплуатации техническое обслуживание горелок не требуется.

  • Ветрозащитные пластины изготовлены из перфорированной пластины во избежание возврата пламени, при ветровой нагрузке на наружную часть корпуса.

Оголовок поставляется в сборе со всеми компонентами и готовый к установке.

В режиме нормальной эксплуатации техническое обслуживание не требуется.

Расчетные данные

Физические характеристики

Характеристики исполнения

Необходимые коммуникации:

Веса и габариты:

Техническое описание уплотнения Вентури

Уплотнение (Спиральное уплотнение Вентури) – это система, предотвращающая поступление воздуха в вертикальную секцию факела, используя минимальное количество продувочного газа.

Указанный расход газа - это минимальное количество, необходимое для поддержания концентрации кислорода под уплотнением на уровне менее 6%. Внутри уплотнения расположены четыре рифленые пластины, которые производят вихревой эффект выходящего газа.

Вихревой поток производит идеальную смесь воздух/газ сразу же на вершине факельного оголовка. Окончательный результат данного эффекта – усовершенствование эффективности сгорания, и сокращение потребления незадымленного воздуха или пара в бездымных факелах.

Подразумевается, что явление усиливается с повышением скорости выхода газа и, следовательно, эффективность сгорания не изменяется при любом расходе.

Расчетные данные

Физические характеристики

Характеристики исполнения

Необходимые коммуникации:

Веса и габариты:

Схема уплотнения

Примечание: 1. Уплотнение в сборе с факельным оголовком 2. Указанный продувочный объем – это инертного или горючего газа

Технические характеристики панели электрического розжига и управления

Панель контроля электрического розжига автоматического типа – это оборудование, подходящее для ручного/автоматического розжига, повторного розжига и управления пилотной горелкой/ горелками на факельном оголовке.

Розжиг пилотной горелки активируется с панели при помощи следующих операций:

  • ручной режим работы (селектор автоматический / ручной)

Необходимо выбрать положение вручную / выбрать пилотную горелку для розжига и нажать кнопку розжига.

  • автоматический розжиг (селектор автоматический / ручной)

Необходимо выбрать автоматическое положение.

Последовательность автоматического розжига активируется при помощи сигнала/ов (ВКЛ – ВЫКЛ) с электрода, установленного на пилотных горелках факела. Если панель находится в автоматическом режиме, то пилотная горелка №1 пилотно зажжется первой, и последовательность будет продолжена для пилотной горелки 2, 3 и т.д. Если пламя не зажигается на одной или нескольких пилотных горелках, то запустится последовательность повторного розжига данной пилотной горелки/горелок и будет повторяться в течение 5-6 минут (время можно выбрать на месте установки). Если в течение данного времени пилотная горелка не зажжется, то появится аварийный сигнал на локальной панели с возможностью дистанционной аварийной сигнализацией.

Электророзжиг пилотной горелки осуществляется с помощью электрода высокой энергии, установленного на каждой пилотной горелке.

Панель управления оснащена следующей индикацией:

  • одна желтая лампа для режима ВКЛ(ON)
  • зеленые лампы по одной для каждой пилотной горелки для режима пилотной горелки ВКЛ (ON)
  • красные лампы по одной для каждой пилотной горелки для режима пилотной горелки ВЫКЛ (OFF)
  • одна красная лампа для режима СБОЙ РОЗЖИГА

Панель управления оснащена следующими устройствами управления:

  • одно реле для включения питания ВКЛ (ON)
  • одно реле для автоматического / ручного розжига
  • один селектор для выбора режима ручной пилотной горелки
  • одна кнопка для ручного розжига
  • одна кнопка для тестирования ламп

С панели управления можно вывести все вышеуказанные сигналы для дистанционной индикации аварийных сигналов с помощью контактов без напряжения.

Все электрооборудование монтируется во взрывозащищенном кожухе, сертифицированном EEx(d) II B T3 и имеет степень защиты IP55. Все электрическое оборудование поставляется с сертификатами CENELEC.

Панель поставляется в сборе, с кабельной проводкой, после проведения испытаний, готовой к установке и присоединению.

Панель розжига и контроля будет располагаться на уровне земли у основания факела.

Расчетные данные

Характеристики панели управления

Характеристики исполнения

Технические характеристики вертикального сепаратора

Расчетные данные

Конструкционные характеристики

1. Корпус сепаратора 2. Верхний конический переходник 3. Эллиптическое днище 4. Юбка 5. Внутренняя труба

Вес и габариты:

Штуцера

Техническое описание излучение для высотного факела

Расчетные данные

Геометрия пламени согласно API 521

Излучение на уровне земли согласно последнему изданию API 521

Расчетные данные

Физические характеристики

Характеристики исполнения

Необходимые коммуникации:

Веса и габариты:

Схема оголовка факела

Техническое описание уплотнения Вентури

Главные компоненты:

  • Внутренний переходный конический патрон. Размер редукции рассчитывается по функции доступного давления газа.
  • Внутренний корпус для сохранения необходимого сопротивления и достижения эффекта инжекции потока.
  • Фасонные листовые пластины для создания необходимого вихревого эффекта для выхода газа. Важное примечание, что вышеуказанные пластины не создают ограничений по размеру.

Указанное значение не учитывает изменение объема сжигаемого газа в связи с изменениями окружающей температуры.

Уплотнение само-дренирующего типа, поэтому дополнительная внешняя спускная труба не требуется. Обычно, уплотнение устанавливается непосредственно в наконечник факела. Внутренние части уплотнения неподвижны, поэтому блокировка невозможна.

В режиме нормальной эксплуатации техническое обслуживание не требуется.

Расчетные данные

Физические характеристики

Характеристики исполнения

Необходимые коммуникации:

Веса и габариты:

Технические характеристики панели электрического розжига и управления

Панель контроля электрического розжига автоматического типа – это оборудование, подходящее для ручного/автоматического розжига, повторного розжига и управления пилотной горелкой/ горелками на факельном оголовке.

Расчетные данные

Тип воспламеняющего газа СН4 Температура воспламеняющего газа Окружающей среды Давление воспламеняющего газа от 5 до 7 бар (изб.) Количество горелок для зажигания 3

Характеристики панели управления

Характеристики исполнения

Схема панели розжига и управления

Параметры электропитания:

Веса и габариты:

Технические характеристики вертикального сепаратора

Расчетные данные

Конструкционные характеристики

1. Корпус сепаратора 2. Верхний конический переходник 3. Эллиптическое днище 4. Юбка 5. Внутренняя труба

Вес и габариты:

Технические характеристики 60 метровой мачтовой опоры высотного факела

Расчетные данные

Физические характеристики

Характеристики исполнения

Необходимые коммуникации:

Веса и габариты:

Общая схема факела

Технические характеристики системы световой сигнализации для авиации малоинтенсивного типа для факельной системы

Система световой сигнализации поставляется в комплекте с:

  • Уровнями ламп двойного света, управляемые через автоматическую панель.

Каждый уровень включает в себя:

  • двухфокусные лампы, оптический блок с прозрачными линзами Френеля с симметричным распределением и внутренним фильтром красного цвета и взрывозащищенного типа.
  • сигнальные лампы низкой интенсивности 50 – 60 кд с прозрачной колбой с армированной нитью (лампы дорожного типа).

Лампы комплектуются распределительной коробкой с двумя входами, один для соединения кабелепровода, другой – с заглушкой.

Все компоненты из стали покрываются подходящей защитной краской для придания стойкости к погодным условиям.

  • Панель управления лампами в комплекте со всем необходимым оборудованием для следующих операций:
    • автоматическое включение ламп в вечернее время
    • автоматическая отключение лама утром
    • автоматическая инверсия ламп в случае первой сгоревшей лампы
  • Комплект кабелепроводов для соединения ламп с панелью управления. Кабелепровод комплектуется взрывозащищенными распределительными коробками для соединения всех ламп. Кабелепровод поставляется заводского изготовления с коробкой выводов на расстоянии 1,5 м от уровня земли.
  • Комплект электрических проводов для соединения ламп с панелью управления.

Провода поставляются по длине для соединения с коробкой выводов.

Все электрооборудование монтируется во взрывозащищенном кожухе, сертифицированном по EEx(d) II B T3 и IP 55. Все электрооборудование поставляется с сертификатом CENELEC. Панель поставляется полностью собранной готовой для установки и соединения.

Характеристики системы:

  • Количество уровней ламп – 1 уровень
  • Двухфокусные лампы на каждый уровень – 1 шт
  • Количество панелей управления лампами – 1 шт
  • Система автоматической инверсии ламп для каждой неработающей лампы

Параметры электропитания:

Общее примечание:

Все эскизы предоставлены в ознакомительных целях

Комплектация поставки факельной системы:

  • Факельный оголовок с горелками;
  • Термопары горелок с компенсационными кабелями;
  • Опора мачтового типа;
  • Уплотнительный элемент;
  • Панель розжига и управления;
  • Газовый ствол;
  • Лестницы с опорами и платформы;
  • Запасные части для пусконаладочных работ и запуска.

Комплектация поставки факельной системы:

  • Факельный оголовок с горелками;
  • Термопары горелок с компенсационными кабелями;
  • Опора мачтового типа;
  • Уплотнительный элемент;
  • Панель розжига и управления;
  • Газовый ствол;
  • Лестницы с опорами и платформы;

Запасные части для пусконаладочных работ и запуска.

Примечание: В объем поставки не включено нижеперечисленное.

  • Строительные работы;
  • Фундамент;
  • Сборка на месте установки;
  • Транспортирование от пункта поставки к месту установки.

intech-gmbh.ru

ООО «Научно-производственное предприятие «Факельные системы»

Коммерческий отдел: тел. 8(347) 216 43 00, e-mail: [email protected], [email protected], skype: Fackels RU

Отдел производства: тел. 8(347) 284 42 66, 8(347) 233 28 00

Перейти к содержимому

Для корректного отображения и функционирования сайта требуется включить JavaScript в настройках браузера. Спасибо!

Запрошенную информацию найти не удалось. Возможно, будет полезен поиск по сайту.

ООО "НПП "Факельные системы" Контакты:

Адрес: Шота Руставели, 49 450081 Уфа ,

Телефон: +7 347 284–43–00, +7 347 284-42-66, Факс: +7 347 216–43–00, Электронная почта: [email protected], [email protected]

Разработка, производство и поставка факельных установок Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Факельные системы"

ООО "НПП "Факельные системы"

http://www.fakels.ru/wp-content/uploads/2014/08/logo.png Республика Башкортостан, г. Уфа,

ул. Шота Руставели, д. 49

, 450081,

Телефон: +7 (347) 284-43-00, +7 (347) 284-42-66

Мы работаем ежедневно с 10:00 до 18:00, кроме выходных: суббота, воскресенье http:// e-mail

www.fakels.ru

Закрытые факелы

Техническая спецификация

Аварийный сброс:

Состав газа:

Постоянный сброс (топливный газ):

Состав газа:

Параметры периодического сброса:

Состав газа:

1.2 Условия по вспомогательным системам

1.3 Метеорологические / естественные условия

Объем поставки и работ

2.1. Объем поставки

Объем поставки: 1 комплект закрытой факельной системы (вкл. все основное и вспомогательное оборудование, чтобы обеспечить стабильную работу в соответствии с указанной спецификацией и требованиями)

Для каждой факельной установки вкл.: Один факел закрытого типа Одна камера сгорания закрытого типа с изоляционным покрытием Основная и пилотная горелки с запальником (дистанционный запал) Система контроля давления для подачи топливного газа для пилотных горелок Сервоавтоматика и система контроля подачи среды для экологически безвредного бездымного сжигания Электрооборудование (двигатели и т.д.) в комплекте с кабелями Огнеупорная футеровка Система управления Локальная панель управления Автоматизированная система дистанционного управления, система сигналов и блокировок (на базе резервного ПЛК с программным обеспечением) Приборы КИП (с взрывозащищенными кабельными сальниками), с обвязкой до клеммных коробок Взрывозащищенные металлические клеммные коробки для приборов КИП с металлическими кабельными вводами Панель электрораспределения и ИБП для всех потребителей факела (сопроводительный обогрев трубной обвязки, панель розжига, световые огни, видеомониторинг, система передачи данных и т.д.). Молниеприемник Оцинкованные лестницы и платформы Опорные стальные конструкции Трубная обвязка, регулирующие и отсечные клапаны, предохранительные клапаны Заземляющее оборудование для всех компонентов Панель управления автоматическим двойным розжигом для каждого факела и система контроля пламени ля пилотных горелок Комплект электрообвязки, распределительных коробок, фиттингов и уплотнений (для системы электророзжига и управления запальной горелки) Навес для защиты от атмосферных воздействий системы управления продувочных газом, системы дистанционного розжига пилотных горелок, шкафов управления и системы контроля факела Сопроводительный обогрев, термоизоляция и оцинкованная стальная обшивка для трубной обвязки для топливного газа, факельного газа, водного и углеводородного конденсата Анкерные болты Ответные фланцы с прокладками, крепежом для всех трубных линий Запасные части для 2х лет эксплуатации (вкл. 3 комплекта прокладок дополнительно 10% крепежных средств) Система технологического видеонаблюдения вкл. огни и кабели для коммуникации данных с удаленным помещением щитовой Автоматизированная рабочая станция системы видеонаблюдения Техническая документация Покраска (внутри и снаружи) Система антикоррозионной защиты для стальных конструкций Подъемные проушины Загрузочные / разгрузочные защитные системы

2.1.1. Основное оборудование факельной системы

Перечень основного оборудования (для каждого факела):

2.1.2. Приборы КИП

  1. Поставщик должен поставить приборы КИП, клапаны, распределительные коробки, локальную панель приборов кип и приборы кип на панели и соответствующие материалы для установки приборов кип в комплекте факельной установки. Точка врезки - это распределительная коробка приборов кип (с взрывозащищенными кабельными сальниками). Поставщик отвечает за исполнение и поставку всех приборов кип и материалов от локальных приборов кип до распределительной коробки
  2. Система управления на базе ПЛК предоставляется Поставщиком для всей факельной установки.
  3. Используются огнестойкие приборы кип с классом защиты Ex d IIC T3

Перечень приборов кип (для каждого факела, см. на схеме PID)

2.1.3. Трубная обвязка и материал трубной обвязки

В качестве точки врезки основной линии факельного газа принимается входное отверстие коллектора факельного газа, в качестве точки врезки для других линий принимается 1м за пределами границы проекта.

Объем поставки трубной обвязки (для каждого факела)

2.1.4. Запасные части для двух лет эксплуатации

2.2. Объем работ

Поставщик несет ответственность за проектирование, поставку оборудования и материалов факельной установки в заказной спецификации (заявке на закупку). Покупатель несет ответственность за монтаж / установку, однако Поставщик должен предоставить необходимые выездные сервисные услуги, вкл. инструкции по монтажу / установке, ввод в эксплуатацию, обучение персонала, пуско-наладку системы и т.д.

Основной объем работ Поставщика:

  • Антикоррозионная защита и покраска оборудования
  • Упаковка
  • Сооружение / монтаж (вкл. ветровой экран)
  • Инструкции по установке на месте
  • Ввод в эксплуатацию и пуско-наладка
  • Контроль качества
  • Инструкция по техническому обслуживанию
  • Инструкции по пуско-наладке и установке
  • Инструкция по эксплуатации
3. Спецификация на факел

3.2. Спецификация оборудования

4. Технологическая схема

4.1. Поток факельного газа

Трубопровод факельного газа (DN1200) направляется на коллектор факельного газа (Dn1500), затем поступает в камеру сгорания до 21 ступени, а затем окончательно факельный газ сжигается наземными горелками. Наземный факел управляется автоматически ступенчатой системой управления. Три трансмиттера давления будут установлены на газовом коллекторе, а пневматические двухпозиционные клапаны установлены в каждом ступенчатом трубопроводе и управляются сигналом давления. Когда расход факельного газа увеличивается или же наступает аварийный режим, то пневматические двухпозиционные клапана на различных ступенях будут открыты, как требуется, и наземные горелки на соответствующих ступенях включатся в работу в поступательном порядке. Когда расход факельного газа снизится, то ступени, которые работают, закроются в обратном порядке.

Конфигурация регулируемой ступенчато системы сгорания представлена ниже:

Таблица соединений:

4.2. Вспомогательные системы

  1. Топливный газ Топливный газ используется для пилотных горелок. Трубопровод топливного газа распределяется на несколько линий для соединения с каждой пилотной горелкой. Пилотные горелки горят в нормальном состоянии. Каждая линия пилотной горелки не зависит от другой. Устанавливается задвижка, чтобы обеспечить инспектирование и технической обслуживание системы пилотных горелок
  2. Воздух КИП Трубопровод воздуха кип соединен от границы поставки факела как система подачи воздуха до пневматических клапанов
  3. Воздушный трубопровод

Воздух от воздуходувок направляется на вход горелки ступени 1 для обеспечения бездымного горения.

5. Потребление вспомогательных систем
6. Подбор основного оборудования

6.1 Дымовая труба (ствол)

Труба представляет собой каркас из углеродистой стали с футеровкой из блока керамического волокна малой плотности. Керамическое волокно подходит для непрерывного применения при 1200°C. Оно обладает высокой теплоустойчивостью и низкой теплопроводностью, а также не подвержена влиянию резких перепадов температуры.

У основания трубы помещается гравий, что позволяет повысить устойчивость к излучению тепла на земле и значительно уменьшить шум.

6.2 Горелки

Каждый факельный ствол оснащен 102 горелками, итого 408 горелок на каждый факел. Горелки имеют пятилистную конструкцию с множеством отверстий. Данная конструкция может разделять сжигаемый в факеле газ на множество маленьких потоков, что помогает лучше перемешать их с воздухом, увеличить площадь контакта между воздухов и факельным газом, а затем добиться бездымного сгорания. Другими словами, факельный газ может лучше смешиваться с воздухом, опираясь на давление самого себя.

6.3 Ветровой экран

Ограждение с внутренним диаметром ∅1800 мм и высотой 7м устанавливается на периферии факельного ствола, чтобы препятствовать влиянию поперечного ветра у основания факела на горение горелок. Ограждение строится из сталежелезобетона, что также помогает снизить уровень шума и максимально эффективно препятствовать высвобождению излучения тепла, а также не допускать операторов в зону высокой температуры.

6.4 Пилотное и запальное устройство

Для обеспечения безопасного горения в системе и надежного запала факельного газа в любой ситуации, на каждую горелку на 1-ом уровне предусмотрено 1 запальное устройство. Пилотная горелка использует прямое электрическое зажигание.

Пилотная горелка зажигается непосредственно от электрода запальника, и никакая часть электрики при этом не открывается. Запальник монтируется на ориентированной трубе, а вход ориентированной трубы находится за пределами ограждения от ветра, таким образом, оператор может осуществлять техническое обслуживание без остановки факела и пилотной горелки. Эжектор и форсунка также расположены за пределами ограждения от ветра, таким образом, оператор может осуществлять их техническое обслуживание, не заходя за ограждение.

Пилотная горелка поставляется с детектором пламени, который определяет наличие пламени. Когда детектор пламени определяет, что пилотная горелка отключена, он запускает автоматическую систему поджигания, которая повторно зажигает пилотную горелку. Если система автоматического поджигания дает сбой, запускается звуковая и световая сигнализация для привлечения внимания оператора, проверки на месте, устранения неполадки и максимально оперативного повторного зажигания пилотной горелки.

www.gas-burners.ru