Монтаж устройств и систем автоматики электротермических установок. Монтаж устройств автоматики


Монтаж устройств и систем автоматики электротермических установок

Установка устройств и систем автоматики электротермических установокУстановка устройств для измерения и регулирования температуры в электротермических установках может осуществляться на трубопроводах, оборудовании, на стенке, на щитах и пультах.

Установка устройств для контроля температуры, обычно производится по типовым чертежам, которые разделяются на типовые монтажные (ТМ), типовых конструкций (ТК) и закладных конструкций (ЗК).

В обозначении типовых чертежей включены три группы цифр: 1-ая группа – индекс организации, разработавшей данный чертеж, 2-ая группа – порядковый номер чертежа, 3-я группа – год разработки. К примеру: ТМ 4-166-07, значит – ТМ – типовой монтажный чертеж, 4 – индекс организации, разработавшей чертеж (ГПКИ «Проектмонтажавтоматика»), 166 – порядковый номер чертежа, 07 – год разработки.

Типовые монтажные чертежи имеют сведения по методу установки, области внедрения и номеру типовой либо закладной конструкции, также поясняющие указания, примечания и спецификация с указанием их типа и количества.

Чертежи типовых конструкций определяют конструкцию узлов либо изделий, созданных для установки на их средств автоматики. Они являются основанием для производства узлов и изделий в критериях монтажно-заготовительных мастерских.

Чертежи закладных конструкций созданы для организаций, изготавливающих и монтирующих трубопроводы и оборудование. По ним поставщики технологических трубопроводов изготавливают и монтируют закладные конструкции для следующего монтажа на их устройств и средств автоматики.

Типовые чертежи зависимо от предназначения и метода монтажа устройств автоматики группируются по трем технологическим признакам: 1 – установка на технологических трубопроводах и оборудовании, 2 – установка на стенке, 3 – установка на щитах и пультах.

На технологическом оборудовании и трубопроводах, в главном, инсталлируются приборы погружного типа, имеющие штуцерное крепление.

установка автоматикиНа стенке устанавливают приборы камерного типа и некие первичные преобразователи. Установку таких устройств обычно делают на кронштейне. На щитах и пультах устанавливают вторичные приборы. При монтаже устройств для измерения температуры следует учесть:

— требования, изложенные в типовых монтажных чертежах,

— требования технических критерий и инструкций по эксплуатации устройств.

Общие технические требования подразумевают:

а) не допускается устанавливать приборы в помещениях с незавершенными строй и отделочными работами, также до окончания работ по монтажу технологического оборудования и трубопроводов,

б) приборы инсталлируются строго в согласовании с техническими критериями по климатическому выполнению, категории размещения, степени защиты, уровню вибрации и ударным нагрузкам,

в) приборы, поступающие в установка, должны проходить наружный осмотр и предмонтажную стендовую проверку, которая определяет их пригодность к монтажу,

г) глубина погружаемых термометров и термопреобразователей в измеряемую среду должна быть таковой, чтоб обеспечить восприятие средней температуры потока (обычно в центре потока) и в местах, где поток измеряемой среды не нарушается при открытии запорной и регулирующей арматуры, не появляются подсосы внешнего воздуха. Обычно, место установки первичного преобразователя должно быть на расстоянии 20 поперечников трубопровода от задвижек, вентилей и сужающих устройств,

установка автоматикид) на приборы не должны оказывать воздействия посторонние источники тепла в итоге радиации и лучеиспускания. В тех случаях, когда избежать этого нельзя, первичные преобразователи защищают защитными экранами,

е) при изменении температуры потоков запыленных сред и сыпучих веществ в местах установки первичных преобразователей следует предугадывать особые отбойные козырьки, предотвращающие абразивный износ,

ж) не рекомендуется устанавливать первичные преобразователи температуры в ложбинках и других местах, где вероятны застойные зоны и затруднена циркуляция воздуха.

В случае, когда нереально установить датчик в центре потока, его направляют против движения потока и устанавливают под углом 30 либо 45 градусов к оси трубопровода либо располагают в колене трубопровода с восходящим потоком.

Если длина прибора существенно больше поперечника трубопровода, то используют особое устройство — расширитель.

При установке прибора на технологическом трубопроводе нужно соблюдение требуемой глубины погружения (обычно, конец погружаемой части зависимо от типа прибора должен располагаться от 5 до 70 мм ниже оси трубопровода, по которому движется измеряемая среда).

Соблюдение этого условия может быть достигнуто применением разных методов установки (монтажа) устройств для измерения температуры). Приборы для измерения температуры, устанавливаемые на стенке, монтируют на типовых конструкциях: рамах либо креплениях.

Крепление рамы к кирпичной (бетонной) стенке создают пристрелкой дюбелями из строительно-монтажного пистолета, к железной стенке либо конструкции раму за скобу укрепляют сваркой.

Кронштейн для установки устройств на стенке имеет 10 типоразмеров зависимо от размеров корпуса определенного прибора, расположения и поперечника отверстий для его крепления. Крепление кронштейна делается аналогично креплению рамы.

установка устройств автоматикиПри размещении устройств для измерения температуры на щитах и пультах учитывают удобство обслуживания, конструктивные особенности щитов, пультов и самих устройств, также требования техники безопасности. При всем этом обширно употребляют конструктивные нормы, учитывающие нужные расстояния меж устройствами.

Установка устройств для измерения температуры на технологическом оборудовании, трубопроводах производится, обычно, при помощи закладных конструкций – бобышек. Бобышка представляет собой деталь, привариваемая в отверстие либо на поверхности технологического трубопровода. В бобышке имеется резьба для закрепления первичного измерительного преобразователя через установочный штуцер.

Размеры и формы штуцеров устройств для измерения определяет ГОСТ 25164-82 «Приборы и устройства. Присоединительные». По типу и характеристикам приварные бобышки разделяются на прямые (БП) и скошенные (БС). Они бывают первой величины (БП1 и БС1) на давление до 20 МПа, 2-ой величины (БП2 и БС2) на давление от 20 до 40 МПа и на атмосферное давление для поверхностных первичных преобразователей.

Для поверхностных первичных преобразователей бобышки могут иметь последующие размеры резьбы: М12х1,5, М18х2. Высота бобышек: БП1 – 55 и 100 мм, БП2 – 50, 60 и 100 мм, БП3 – 25, БС1, БС2 – 115 и 140 мм. Высоту бобышек выбирают от толщины слоя изоляции на трубопроводе. Установка более обширно используемых устройств для измерения разных характеристик создают по типовым схемам.

Организации, монтирующие технологическое оборудование, делают по типовым монтажным чертежам установку за ранее сделанных закладных конструкций. Закладные конструкции устанавливают на резервуарах оковём сварки. Отдельные приборы закрепляют на элементах построек и сооружений при помощи разных креплений, лапок и т.п.

Школа для электрика

elektrica.info

Приборы автоматики, монтаж - Справочник химика 21

    Описан монтаж компрессоров, компрессорных агрегатов и холодильных машин, а также теплообменных и вспомогательных аппаратов, приборов автоматики. Рассмотрены вопросы иаладкп холодильного оборудования, а также выполнения такелажных, монтажно-сборочных и сварочных работ. [c.2]     КРАТКИЕ УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ ОСНОВНЫХ ПРИБОРОВ АВТОМАТИКИ [c.144]

    Приборы автоматики снабжены подробными инструкциями. Принципы их работы и конструктивные различия достаточно полно освещены в технической литературе. Однако инструкции не могут учитывать всех особенностей монтажа, а тем более обслуживания приборов автоматики. Монтаж может и улучшить, и исказить некоторые характеристики приборов. Поэтому монтаж и обслуживание приборов нельзя рассматривать в отрыве от конструкции, и только соблюдение определенных правил и требований может обеспечить нормальное функционирование автоматизированных систем. [c.3]

    Первичная документация. В объеме первичной документации проектно-сметная является основной. Ее получает монтажная организация по акту от заказчика для подготовки монтажа оборудования и холодильных систем. К ней относятся рабочий проект с пояснительной запиской, сметно-финансовыми расчетами монтажных работ монтажные чертежи поэтажных планов, продольных и поперечных разрезов цеха, а также местных сечений для полного представления о месте размещения прокладок и положении каждой линии трубопровода в пространстве чертежи с указанием размещения оборудования схемы прокладки трубопроводов по машинному отделению и по холодильнику с указанием их основных параметров, которые составляют в соответствии с принятой схемой циркуляции хладагента в аппаратах установки и системах охлаждения камер. На схемах в развернутой (плоской) проекции показывают тонкими линиями контуры оборудования и их связи с трубопроводами линиями большей толщины — размещение запорной и регулирующей арматуры и аппаратов (с указанием их условных диаметров и толщин стенок) в схеме, а также расположение термометровых гильз и приборов автоматики и защиты, но без привязки их к элементам зданий и сооружений. [c.12]

    Монтаж основных приборов автоматики [c.143]

    Проверяют исправность запорной арматуры и ее размещение в соответствии с проектом и техническими условиями на монтаж, соответствие стрелок на корпусах направлению потока пара или жидкости в них, проверяют размещение опор трубопроводов вблизи арматуры и возможность установки вентиля на место после его ремонта, размещают врезки термометровых гильз и бобышек для приборов автоматики и контрольно-измерительных приборов. [c.162]

    При настройке приборов и оценке качества работы установки руководствуются изложенными выше общими приемами определения состояния и исправности действия установок и их отдельных элементов. Давление и температуру кипения и конденсации определяют по манометрам, которые устанавливаются на время проверки на специальных тройниках нагнетательного и всасывающего вентилей компрессора. Приемы установки манометров, способы контроля температурного режима и настройка приборов автоматики изложены при описании пуска мелких установок после монтажа. [c.197]

    МОНТАЖ ПРИБОРОВ АВТОМАТИКИ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН [c.152]

    Подразделения, ведущие электротехнические работы, обеспечивают монтаж всего комплекса, связанного с электроснабжением и электроосвещением. Наладка приборов автоматики выполняется соответствующими специализированными организациями. [c.215]

    Монтажные работы включают разбивку трассы трубопровода, установку опор и подвесок укрупнительную сборку узлов в блоки укладку, сборку и монтажную сварку трубопроводов монтаж компенсаторов, арматуры, приборов автоматики и т. д. После выполнения перечисленных операций производят испытания технологических трубопроводов. [c.56]

    Под влиянием неблагоприятных условий эксплуатации или при чрезмерной длительности работы нормальный износ переходит в аварийный, в результате которого оборудование выходит из строя или его технические характеристики превышают допустимые пределы. Аварийный износ может происходить из-за некачественного изготовления деталей, сборки узлов и неправильного монтажа, плохого технического обслуживания, необычных условий эксплуатации. В качестве примера последствий аварийного износа может служить выход из строя компрессора из-за недостаточного охлаждения цилиндров компрессора, утечки аммиака в испарителе в рассольную систему из-за коррозионного разрушения теплообменных труб, разрушение труб и вспомогательных аппаратов из-за повышения внутреннего давления выше допустимого, отказ приборов автоматики в результате обгорания электрических контактов. [c.282]

    В настоящей книге освещены вопросы, связанные с организацией и производством работ по монтажу различных типов и марок компрессоров, холодильного оборудования, трубопроводов, оборудования для механизации работ и приборов автоматики. В конце книги даны справочные материалы, полезные при разрешении вопросов, связанных с монтажом. [c.4]

    К монтажным работам относятся разбивка трассы трубопровода, установка опор и подвесок, укрупнительная сборка сборочных единиц в блоки, укладка, сборка и монтажная сварка трубопроводов, монтаж арматуры, дренажных устройств, приборов контроля и автоматики. Монтаж трубопроводов завершается испытанием смонтированных линий и сдачей заказчику. [c.259]

    Холодильная система. После монтажа система трубопроводов и аппаратов (сосудов) должна быть тщательно продута от песка и окалины и испытана пробным давлением воздуха (при отключенных насосах и приборах автоматики) на прочность [c.342]

    Монтажу автоматики предшествует распаковка, ревизия и иногда стендовая проверка приборов и узлов. При распаковке приборов автоматики необходимо соблюдать осторожность, не применять значительных усилий при освобождении приборов, не портить их окраску пли другое защитное покрытие. [c.139]

    Вынимать приборы автоматики из упаковки следует непосредственно перед их монтажом. Нельзя допускать нахождения приборов без упаковки, без заглушек в местах, где они могут загрязниться и получить повреждения. [c.139]

    Настоящий справочник указанной серии содержит сведения об организации и способах производства монтажа средних, крупных и малых холодильных установок. Описана эксплуатация компрессоров, теплообменных и вспомогательных аппаратов, приборов. автоматики. Приведены сведения об организации и осуществлении планово-предупредительного ремонта средних и крупных холодильных установок с указанием нормативов трудоемкости ремонтных работ, норм расхода запасных частей при ремонте описан ремонт малых холо-Вильных машин в условиях специализирован- [c.2]

    В таком подготовленном для монтажа виде (кроме водомерного стекла или прибора автоматики) бак подается в котельную. Для установки бака используют имеющиеся грузоподъемные средства автокран, таль и др. Отметку дна бака выбирают с таким расчетом, чтобы конденсат от потребителей стекал в бак по возможности самотеком. Насос для перекачки конденсата необходимо располагать на отметке ниже штуцера в баке для забора конденсата, т. е. он должен постоянно находиться под заливом . В качестве опор под бак укладывают деревянные анти-септированные брусья. Конденсационный бак должен быть доступен для осмотра и ремонта, для чего вокруг него необходимо оставлять проход не менее 500 м м. После монтажа бак проверяют на плотность наливом воды. [c.199]

    Нормальный режим работы холодильной установки связан с поддержанием установленного уровня жидкого хладагента в испарительной системе и предотвращением попадания его во всасывающие полости компрессоров. Нормальный режим работы холодильной установки можно обеспечить лишь точным выполнением правил монтажа и эксплуатации приборов автоматики, поддерживающих заданный уровень или сигнализирующих о его изменении. В частности, такие факторы, как соблюдение уровня установки прибора, точность положения его оси и правильность крепления чувствительных элементов, оказывают решающее воздействие на работоспособность приборов и автоматической си стемы в целом. [c.75]

    При монтаже трубопроводов в машинном отделении необходимо потребовать у заказчика бобышки для установки приборов автоматики и разметки мест их вварки во избежание повторной опрессовки трубопровода. В соответствии с указанием Минмонтажспецстроя, все бобышки для автоматики вваривает в трубопроводы организация, монтирующая трубопроводы. [c.18]

    Монтаж приборов автоматики холодильных машин 163 [c.153]

    До начала монтажа приборов автоматики следует убедиться в комплектности самих приборов, арматуры и соответствии их проектным условиям, т. е. размерам, напряжению их электрической части, исправности и чистоте фильтров прибора и отсутствии каких-либо других видимых дефектов. [c.153]

    МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРИБОРОВ АВТОМАТИКИ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК [c.1]

    Холодильные агрегаты, обслуживающие торговое оборудование, устанавливают внутри охлаждаемого объекта (шкафа, прилавка, витрины) или вне его. Агрегат, расположенный внутри охлаждаемого оборудования (встроенный), обслуживает, как правило, только один объект. Агрегат, установленный вне оборудования, охлаждает один или несколько объектов. При встроенных агрегатах всю холодильную машину (агрегат, испаритель, приборы автоматики и соединительные линии) монтируют на заводе, изготовляющем торговое оборудование. Это обеспечивает высокое качество монтажа и быстрый ввод оборудования в эксплуатацию. В крупных магазинах с большим количеством однотипного охлаждаемого оборудования с одинаковыми температурами хранения рекомендуется пользоваться агрегатами, расположенными вне торгового зала, охлаждающими но нескольку объектов. При этом создаются более благоприятные условия для покупателей и обслуживающего персонала, так как в торговом зале нет притока тепла от конденсаторов с воздушным охлаждением и сюда не доносится шум работающих компрессоров и вентиляторов. Стоимость эксплуатации таких установок, как показали опыты В. М. Шавры [94], меньше, чем индивидуальных. [c.210]

chem21.info

Монтаж устройств и систем автоматики электротермических установок

Смотрите также

Монтаж устройств и систем автоматики электротермических установокМонтаж приборов для измерения и регулирования температуры в электротермических установках может осуществляться на трубопроводах, оборудовании, на стене, на щитах и пультах.

Монтаж приборов для контроля температуры, как правило выполняется по типовым чертежам, которые подразделяются на типовые монтажные (ТМ), типовых конструкций (ТК) и закладных конструкций (ЗК).

В обозначении типовых чертежей включены три группы цифр: первая группа – индекс организации, разработавшей данный чертеж, вторая группа – порядковый номер чертежа, третья группа – год разработки. Например: ТМ 4-166-07, означает – ТМ – типовой монтажный чертеж, 4 – индекс организации, разработавшей чертеж (ГПКИ «Проектмонтажавтоматика»), 166 – порядковый номер чертежа, 07 – год разработки.

Типовые монтажные чертежи имеют сведения по способу установки, области применения и номеру типовой или закладной конструкции, а также поясняющие указания, примечания и спецификация с указанием их типа и количества.

Чертежи типовых конструкций определяют конструкцию узлов или изделий, предназначенных для установки на них средств автоматики. Они являются основанием для изготовления узлов и изделий в условиях монтажно-заготовительных мастерских.

Чертежи закладных конструкций предназначены для организаций, изготавливающих и монтирующих трубопроводы и оборудование. По ним поставщики технологических трубопроводов изготавливают и монтируют закладные конструкции для последующего монтажа на них приборов и средств автоматики.

Типовые чертежи в зависимости от назначения и способа монтажа приборов автоматики группируются по трем технологическим признакам: 1 – установка на технологических трубопроводах и оборудовании, 2 – установка на стене, 3 – установка на щитах и пультах.

На технологическом оборудовании и трубопроводах, в основном, устанавливаются приборы погружного типа, имеющие штуцерное крепление.

монтаж автоматикиНа стене устанавливают приборы камерного типа и некоторые первичные преобразователи. Установку таких приборов обычно выполняют на кронштейне. На щитах и пультах устанавливают вторичные приборы. При монтаже приборов для измерения температуры следует учитывать:

— требования, изложенные в типовых монтажных чертежах,

— требования технических условий и инструкций по эксплуатации приборов.

Общие технические требования предполагают:

а) не допускается устанавливать приборы в помещениях с незавершенными строительными и отделочными работами, а также до окончания работ по монтажу технологического оборудования и трубопроводов,

б) приборы устанавливаются строго в соответствии с техническими условиями по климатическому исполнению, категории размещения, степени защиты, уровню вибрации и ударным нагрузкам,

в) приборы, поступающие в монтаж, должны проходить внешний осмотр и предмонтажную стендовую проверку, которая определяет их пригодность к монтажу,

г) глубина погружаемых термометров и термопреобразователей в измеряемую среду должна быть такой, чтобы обеспечить восприятие средней температуры потока (обычно в центре потока) и в местах, где поток измеряемой среды не нарушается при открытии запорной и регулирующей арматуры, не возникают подсосы наружного воздуха. Обычно, место установки первичного преобразователя должно быть на расстоянии 20 диаметров трубопровода от задвижек, вентилей и сужающих устройств,

монтаж автоматикид) на приборы не должны оказывать влияния посторонние источники тепла в результате радиации и лучеиспускания. В тех случаях, когда избежать этого нельзя, первичные преобразователи предохраняют защитными экранами,

е) при изменении температуры потоков запыленных сред и сыпучих веществ в местах установки первичных преобразователей следует предусматривать специальные отбойные козырьки, предотвращающие абразивный износ,

ж) не рекомендуется устанавливать первичные преобразователи температуры в углублениях и других местах, где возможны застойные зоны и затруднена циркуляция воздуха.

В случае, когда невозможно установить датчик в центре потока, его направляют против движения потока и устанавливают под углом 30 или 45 градусов к оси трубопровода или размещают в колене трубопровода с восходящим потоком.

Если длина прибора значительно больше диаметра трубопровода, то применяют специальное устройство — расширитель.

При установке прибора на технологическом трубопроводе необходимо соблюдение требуемой глубины погружения (как правило, конец погружаемой части в зависимости от типа прибора должен размещаться от 5 до 70 мм ниже оси трубопровода, по которому движется измеряемая среда).

Соблюдение этого условия может быть достигнуто применением различных способов установки (монтажа) приборов для измерения температуры). Приборы для измерения температуры, устанавливаемые на стене, монтируют на типовых конструкциях: рамах или кронштейнах.

Крепление рамы к кирпичной (бетонной) стене производят пристрелкой дюбелями из строительно-монтажного пистолета, к металлической стене или конструкции раму за скобу крепят сваркой.

Кронштейн для установки приборов на стене имеет 10 типоразмеров в зависимости от размеров корпуса конкретного прибора, расположения и диаметра отверстий для его крепления. Крепление кронштейна производится аналогично креплению рамы.

монтаж устройств автоматикиПри размещении приборов для измерения температуры на щитах и пультах учитывают удобство обслуживания, конструктивные особенности щитов, пультов и самих приборов, а также требования техники безопасности. При этом широко используют конструктивные нормы, учитывающие необходимые расстояния между приборами.

Монтаж приборов для измерения температуры на технологическом оборудовании, трубопроводах выполняется, как правило, с помощью закладных конструкций – бобышек. Бобышка представляет собой деталь, привариваемая в отверстие или на поверхности технологического трубопровода. В бобышке имеется резьба для закрепления первичного измерительного преобразователя через установочный штуцер.

Размеры и формы штуцеров приборов для измерения определяет ГОСТ 25164-82 «Приборы и устройства. Присоединительные». По типу и параметрам приварные бобышки подразделяются на прямые (БП) и скошенные (БС). Они бывают первой величины (БП1 и БС1) на давление до 20 МПа, второй величины (БП2 и БС2) на давление от 20 до 40 МПа и на атмосферное давление для поверхностных первичных преобразователей.

Для поверхностных первичных преобразователей бобышки могут иметь следующие размеры резьбы: М12х1,5, М18х2. Высота бобышек: БП1 – 55 и 100 мм, БП2 – 50, 60 и 100 мм, БП3 – 25, БС1, БС2 – 115 и 140 мм. Высоту бобышек выбирают от толщины слоя изоляции на трубопроводе. Монтаж наиболее широко применяемых приборов для измерения различных параметров производят по типовым схемам.

Организации, монтирующие технологическое оборудование, выполняют по типовым монтажным чертежам установку предварительно изготовленных закладных конструкций. Закладные конструкции устанавливают на резервуарах путём сварки. Отдельные приборы закрепляют на элементах зданий и сооружений с помощью различных кронштейнов, лапок и т.п.

electricisrael.com

Монтаж устройств и систем автоматики электротермических установок

Разместить публикацию Мои публикации Написать 14 мая 2012 в 10:00

Монтаж устройств и систем автоматики электротермических установок

Монтаж приборов для измерения и регулирования температуры в электротермических установках может осуществляться на трубопроводах, оборудовании, на стене, на щитах и пультах.

Монтаж приборов для контроля температуры, как правило выполняется по типовым чертежам, которые подразделяются на типовые монтажные (ТМ), типовых конструкций (ТК) и закладных конструкций (ЗК).

В обозначении типовых чертежей включены три группы цифр: первая группа – индекс организации, разработавшей данный чертеж, вторая группа – порядковый номер чертежа, третья группа – год разработки. Например: ТМ 4-166-07, означает – ТМ – типовой монтажный чертеж, 4 – индекс организации, разработавшей чертеж (ГПКИ «Проектмонтажавтоматика»), 166 – порядковый номер чертежа, 07 – год разработки.

Типовые монтажные чертежи имеют сведения по способу установки, области применения и номеру типовой или закладной конструкции, а также поясняющие указания, примечания и спецификация с указанием их типа и количества.

Чертежи типовых конструкций определяют конструкцию узлов или изделий, предназначенных для установки на них средств автоматики. Они являются основанием для изготовления узлов и изделий в условиях монтажно-заготовительных мастерских.

Чертежи закладных конструкций предназначены для организаций, изготавливающих и монтирующих трубопроводы и оборудование. По ним поставщики технологических трубопроводов изготавливают и монтируют закладные конструкции для последующего монтажа на них приборов и средств автоматики.

Типовые чертежи в зависимости от назначения и способа монтажа приборов автоматики группируются по трем технологическим признакам: 1 – установка на технологических трубопроводах и оборудовании, 2 – установка на стене, 3 – установка на щитах и пультах.

На технологическом оборудовании и трубопроводах, в основном, устанавливаются приборы погружного типа, имеющие штуцерное крепление.

На стене устанавливают приборы камерного типа и некоторые первичные преобразователи. Установку таких приборов обычно выполняют на кронштейне. На щитах и пультах устанавливают вторичные приборы. При монтаже приборов для измерения температуры следует учитывать:

  • требования, изложенные в типовых монтажных чертежах,
  • требования технических условий и инструкций по эксплуатации приборов.

Общие технические требования предполагают:

  • не допускается устанавливать приборы в помещениях с незавершенными строительными и отделочными работами, а также до окончания работ по монтажу технологического оборудования и трубопроводов,
  • приборы устанавливаются строго в соответствии с техническими условиями по климатическому исполнению, категории размещения, степени защиты, уровню вибрации и ударным нагрузкам,
  • приборы, поступающие в монтаж, должны проходить внешний осмотр и предмонтажную стендовую проверку, которая определяет их пригодность к монтажу,
  • глубина погружаемых термометров и термопреобразователей в измеряемую среду должна быть такой, чтобы обеспечить восприятие средней температуры потока (обычно в центре потока) и в местах, где поток измеряемой среды не нарушается при открытии запорной и регулирующей арматуры, не возникают подсосы наружного воздуха. Обычно, место установки первичного преобразователя должно быть на расстоянии 20 диаметров трубопровода от задвижек, вентилей и сужающих устройств,
  • на приборы не должны оказывать влияния посторонние источники тепла в результате радиации и лучеиспускания. В тех случаях, когда избежать этого нельзя, первичные преобразователи предохраняют защитными экранами,
  • при изменении температуры потоков запыленных сред и сыпучих веществ в местах установки первичных преобразователей следует предусматривать специальные отбойные козырьки, предотвращающие абразивный износ,
  • не рекомендуется устанавливать первичные преобразователи температуры в углублениях и других местах, где возможны застойные зоны и затруднена циркуляция воздуха.

В случае, когда невозможно установить датчик в центре потока, его направляют против движения потока и устанавливают под углом 30 или 45 градусов к оси трубопровода или размещают в колене трубопровода с восходящим потоком.

Если длина прибора значительно больше диаметра трубопровода, то применяют специальное устройство - расширитель.

При установке прибора на технологическом трубопроводе необходимо соблюдение требуемой глубины погружения (как правило, конец погружаемой части в зависимости от типа прибора должен размещаться от 5 до 70 мм ниже оси трубопровода, по которому движется измеряемая среда).

Соблюдение этого условия может быть достигнуто применением различных способов установки (монтажа) приборов для измерения температуры). Приборы для измерения температуры, устанавливаемые на стене, монтируют на типовых конструкциях: рамах или кронштейнах.

Крепление рамы к кирпичной (бетонной) стене производят пристрелкой дюбелями из строительно-монтажного пистолета, к металлической стене или конструкции раму за скобу крепят сваркой.

Кронштейн для установки приборов на стене имеет 10 типоразмеров в зависимости от размеров корпуса конкретного прибора, расположения и диаметра отверстий для его крепления. Крепление кронштейна производится аналогично креплению рамы.

При размещении приборов для измерения температуры на щитах и пультах учитывают удобство обслуживания, конструктивные особенности щитов, пультов и самих приборов, а также требования техники безопасности. При этом широко используют конструктивные нормы, учитывающие необходимые расстояния между приборами.

Монтаж приборов для измерения температуры на технологическом оборудовании, трубопроводах выполняется, как правило, с помощью закладных конструкций – бобышек. Бобышка представляет собой деталь, привариваемая в отверстие или на поверхности технологического трубопровода. В бобышке имеется резьба для закрепления первичного измерительного преобразователя через установочный штуцер.

Размеры и формы штуцеров приборов для измерения определяет ГОСТ 25164-82 «Приборы и устройства. Присоединительные». По типу и параметрам приварные бобышки подразделяются на прямые (БП) и скошенные (БС). Они бывают первой величины (БП1 и БС1) на давление до 20 МПа, второй величины (БП2 и БС2) на давление от 20 до 40 МПа и на атмосферное давление для поверхностных первичных преобразователей.

Для поверхностных первичных преобразователей бобышки могут иметь следующие размеры резьбы: М12х1,5, М18х2. Высота бобышек: БП1 – 55 и 100 мм, БП2 – 50, 60 и 100 мм, БП3 – 25, БС1, БС2 – 115 и 140 мм. Высоту бобышек выбирают от толщины слоя изоляции на трубопроводе. Монтаж наиболее широко применяемых приборов для измерения различных параметров производят по типовым схемам.

Организации, монтирующие технологическое оборудование, выполняют по типовым монтажным чертежам установку предварительно изготовленных закладных конструкций. Закладные конструкции устанавливают на резервуарах путём сварки. Отдельные приборы закрепляют на элементах зданий и сооружений с помощью различных кронштейнов, лапок и т.п.

14 ноября 2012 в 10:00 3521

12 июля 2011 в 08:56 3407

27 февраля 2013 в 10:00 1593

29 февраля 2012 в 10:00 1535

21 июля 2011 в 10:00 1481

24 мая 2017 в 10:00 1290

16 августа 2012 в 16:00 1271

31 января 2012 в 10:00 1021

28 ноября 2011 в 10:00 948

31 августа 2012 в 10:00 948

energoboard.ru


Смотрите также