Установка дополнительных закладных деталей и усиление стыков. Монтаж закладных деталей


Особенности и технология монтажа закладных деталей в бетон

Пятница, 22 Июль, 2016

Особенности и технология монтажа закладных деталей в бетон. Металлообработка на заказ по чертежам заказчика.Строительство сооружений зачастую начинается с производства отдельных элементов, которые образуют цельную конструкцию. Инженерными постройками можно считать мосты, дома и прочие здания. Многие из них состоят из набора монолитных плит, из которых опытные строители составляют готовую конструкцию заданного образца. Бетонные плиты изготовляются путем нанесения специального раствора на металлический каркас заготовленный ранее.

Необходимость установки закладных деталей

Металлические элементы закладывают в бетонную конструкцию для большего уплотнения и возможности выдерживать заданные нагрузки. Каркас может содержать в себе набор деталей, которые позволяют расширить и увеличить размеры изделия и прикрепить его к другим подобным плитам. Закладные элементы монтируются в готовую конструкцию для поддержания целостности здания и укрепления существующих плит. Разнообразные элементы из металла подбираются строго по требованиям и соответствуют инженерным расчетам. Монтироваться детали могут несколькими способами:

• Сквозная установка. Дает возможность вмонтировать в бетон закрепляющую деталь, в случае сверления сквозного отверстия в монолите. Работа буром зачастую портит внешний вид одной из сторон, поэтому данный метод применяют в тех случаях, где внешний вид сооружения не имеет разницы. Деталь представляет собой стержень, закрепленный с обеих сторон гайками или пластинами.• Слепая. Монтаж закладной детали происходит путем сверления одной из сторон монолитной плиты. При этом бур проделывает отверстие достаточно аккуратно и не портит внешний вид. Внутрь вставляется стержень, который закрепляется пластиной с внешней стороны.• Заливной монтаж элемента напоминает приклеивание закладной детали цементным связующим раствором. Смесь наполняет отверстие, после чего вкладывается стержень, который закрепляется пластиной при помощи резьбового соединения или путем сварки. Все элементы промазываются раствором, и после высыхания держаться достаточно плотно. Данный вид относят к слепой установке, так как в бетонной плите не делают сквозного двухстороннего отверстия.• Монтаж детали при помощи анкера. Данный метод технологичный и достаточно быстрый, так как обыкновенный стержень заменяется анкером. Отверстие в бетоне соответствует диаметру трубки, в которую вставляют специальный стержень с односторонней резьбой. На конец, уже закрепленного стержня надевают пластину с гайкой. Данная гайка закручивается и вгоняет стержень в трубку, которая расширяется и плотно фиксируется в отверстии монолитной плиты.

Заливка закладных элементов

Представленные виды монтажных работ относятся к реконструкции готовых изделий из бетона. Но существуют специальные монтажные работы, которые используются на заводах-изготовителях бетонных конструкций.Сварка или вязка арматуры помогает создать прочный каркас для изделия. Выбор соединений и размер ячеек зависит от изделия, которое требуется получить. Каркас устанавливается в заготовленную форму для заливки на заданном расстоянии от днища и боковых стен. Опалубка может быть изготовлена из различных материалов: дерево, металл, блоки и прочие. На предприятиях часто используют несъемные, цельные формы, но нашли применения и съемные детали в опалубке. Внутренняя часть формы зачастую покрывается специальной пленкой или рубероидом для последующего легкого снятия бетонной плиты. Арматура выбирается прочная и рассчитывается специально для определенного вида конструкции. Чаще всего выбирают диаметр от 10 мм. Далее для качественной заливки изготавливают специальную смесь, которая состоит из:

• Цемент, марка 400• Песок• Щебень, гравий. Размер, которого не более 20мм• Вода

После заливки бетонная плита 28 дней высыхает и превращается в цельную и прочную конструкцию. Форму или опалубку демонтируют на 7 день, после того как плита приобретает прочность. Все остальное время плиты защищают от пересыхания и периодически увлажняют.Особенностями установки закладных конструкций является то, что каждый элемент монтируется индивидуально и подбирается под строго проект. Для качественного монтажа применяют соответствующие руководства по подбору элементов и прилегающих к ним пластин.

mk-madis.ru

10.8. Установка дополнительных закладных

деталей и усиление стыков

При реконструкции часто возникает необходимость в установке дополнительных закладных деталей или восстановлении пропущенных при изготовлении конструкций. При этом следует различать конструктивные закладные детали, на которые не передаются значительные усилия, а также закладные детали, которые воспринимают значительные изгибающие моменты и отрывающие усилия.

Рис. 10.56. Усиление опирания плит:

1 — ригель; 2 — плита; 3 — крепление тяжа к плите; 4 — наклонный тяж; 5 — упорный столик; 6 — ребра жесткости; 7 — хомуты; 8 — уголок опорного столика

К первой группе относятся закладные детали для фиксации элементов, которые устанавливаются на несущие конструкции (плиты покрытия на балки и фермы, балки и фермы на колонны, самонесущие стены и стеновые панели к колоннам и т.п.). Эти закладные детали испытывают сжимающие или незначительные сдвигающие усилия и легко устанавливаются с помощью специального металлического хомута.

Например, для фиксации опорного металлического листа на поверхности железобетонного элемента (рис. 10.57) достаточно оголить (сколоть) защитный слон у двух угловых арматурных стержней, приварить к ним круглые коротыши или ребра из полосовой стали и к последним — лист (уголок) новой закладной детали. При необходимости выполнить закладную деталь заподлицо с поверхностью бетона в защитном слое вырубается борозда, ширина которой превышает ширину закладной детали на 10...20 мм, а глубина — толщину пластины на 5...10 мм. Пластина вдавливается в свежий цементный раствор и приваривается через коротыши-подкладки к рабочей арматуре каркаса.

Рис. 10.57. Установка дополнительных закладных деталей в железобетонных элементах:

а — по верхней плоскости; б — заподлицо с поверхностью: 1 — сколотая зона бетона, впоследствии заделанная цементным раствором; 2 — коротыш-подкладка из круглого стержня; 3 — сварные швы; 4 — дополнительная закладная деталь; 5 — угловая арматура элемента; 6 — поперечные стержни каркаса; 7 — исправляемый элемент; 8 — поперечная борозда для установки закладной детали, заполненная впоследствии цементным раствором; 9 — коротыш-прокладка из полосовой стали

Менее трудоемкий способ установки конструктивных закладных деталей с помощью металлических хомутов (рис. 10.58), хотя он и требует большего расхода стали. Такие закладные детали выполняются по месту из заранее заготовленных и подогнанных элементов.

При необходимости устройства жестких стыков ригелей с колоннами, а также в случае дефектов в выпусках арматуры (несоосность, уменьшение диаметра и количества арматуры) рекомендуют охватывающие хомуты, площадь которых равна расчетному сечению стыка.

Боковые металлические планки (рис. 10.59) устанавливают в выбитые в защитном слое бетона пазы, ширину которых принимают на 20...30 мм больше ширины планки, а толщина равна толщине самой планки. Ось планок должна совпадать с осью арматуры ригелей. Затем к планкам приваривают горизонтальные пластины, полученные полухомуты заводят с обеих сторон колонны и соединяют сваркой с помощью стыковых накладок. Для связи с арматурой ригелей в горизонтальных пластинах вырезают автогеном прорези шириной на 4...6 мм шире диаметра арматуры и вваривают в них стержни.

Рис. 10.58. Установка дополнительных закладных деталей с помощью хомутов:

а — хомут из листовой стали па болтах; б — то же, с держателем из листовой стали; в — то же, с держателем из круглой стали; 1 — боковые планки хомута; 2 —лицевая планка хомута; 3 — сварные швы; 4 — стяжной болт; 5 — ребра жесткости; 6 — отверстие в стенке балки для пропуска стяжного болта, 7 — стержневой держатель; 8 — листовой держатель; 9 — борозда, пробитая в поверхности бетона и заделанная впоследствии цементным раствором; 10 — уголок для крепления дополнительных элементов

Рис. 10.59. Усиление стыков ригелей с колонной:

а — при отсутствии выпусков арматуры из колонны; б — при недостаточном количестве выпусков арматуры из колонны; 1 — ригель; 2 — арматура ригеля; 3 — боковая планка хомута; 4 — горизонтальная планка хомута; 5 — стыковая накладка; 6 — боковые пазы, пробитые в бетоне и заполненные впоследствии цементным раствором; 7 — колонна; 8 — места заделки раствором; 9 — продольная арматура колонны; 10 — выпуски арматуры из колонны; 11 — упорная планка; 12 — сварные швы; 13 — зазор для бетонирования

Сечение боковых планок, горизонтальных пластин и сварных швов рассчитывают на горизонтальное усилие, передаваемое на стык. Равномерная передача усилий горизонтальных листов на боковые планки обеспечивается, если длина соединительного шва между этими элементами С принимается не менее половины расстояния между боковыми планками.

При реконструкции часто возникает необходимость в анкеровке дополнительной арматуры усиления или установке новых закладных деталей в существующей железобетонной конструкции. В этих случаях рекомендуется пробурить в бетоне перфоратором скважины на глубину не менее 20 диаметров арматуры и заделать в них арматуру на эпоксидном клее или путем виброзачеканки жесткой цементно-песчаной смесью. На эпоксидном клее можно закреплять арматуру гладкого и периодического профиля к горизонтальной и вертикальной плоскости бетона, а также к нижней плоскости, расположенной под углом 45 ° к горизонту. На цементно-песчаном растворе разрешается закреплять арматуру только на горизонтальной плоскости бетона. К анкерному коротышу на конце приваривается шайба; зачеканка скважины цементно-песчаным раствором производится с помощью специального виброуплотнителя. Анкеровка стержней в теле бетона осуществляется на расстоянии не менее 5 диаметров друг от друга и на таком же расстоянии от грани бетона.

studfiles.net

Установка дополнительных закладных деталей и усиление стыков

При реконструкции часто возникает необходимость в установке дополнительных закладных деталей или вос­становлении пропущенных при изготовлении конструк­ций. При этом следует различать конструктивные за­кладные детали, на которые не передаются значитель­ные усилия, а также закладные детали, которые воспринимают значительные изгибающие моменты и от­рывающие усилия.

 

Рис. 10.56. Усиление опирания плит:

1 — ригель; 2—плита; 3— крепление тяжа к плите; 4 — наклонный тяж; 5 – упорный столик; б — ребра жесткости; 7 — хомуты; в — уголок опорного сто­лика

К первой группе относятся закладные детали для фиксации элементов, которые устанавливаются на несу­щие конструкции (плиты покрытия на балки и фермы, балки и фермы на колонны, самонесущие стены и стене* вые панели к колоннам и т.п.). Эти закладные детали испытывают сжимающие или незначительные сдвигаю­щие усилия и легко устанавливаются с помощью спе­циального металлического хомута.

Например, для фиксации опорного металлического листа на поверхности железобетонного элемента (рис. 10.57) достаточно оголить (сколоть) защитный слой у двух угловых арматурных стержней, приварить к ним круглые коротыши или ребра из полосовой стали и к последним — лист (уголок) новой закладной детали. При необходимости выполнить закладную деталь запод­лицо с поверхностью бетона в защитном слое вырубает­ся борозда, ширина которой превышает ширину заклад­ной детали на 10...20 мм, а глубина — толщину пластины на 5...10 мм.

Рис. 10.57. Установка дополнительных закладных деталей в желе­зобетонных элементах:

а — по верхней плоскости: б — заподлицо с поверхностью: 1 — сколотая зона бетона, впоследствии заделанная цементным раствором; 2 — коротыш-подклад­ка из круглого стержня; 3 — сварные швы; 4 — дополнительная закладная деталь; 5— угловая арматура элемента; 6 — поперечные стержни каркаса: 7 — исправляемый элемент; 8 — поперечная борозда для установки закладной детали, заполненная впоследствии цементным раствором; 9 — коротыш-про­кладка из полосовой стали

Пластина вдавливается в свежий цементный раствор и приваривается через коротыши-под­кладки к рабочей арматуре каркаса.

Менее трудоемкий способ установки конструктивных закладных деталей с помощью металлических хомутов (рис. 10.58), хотя он и требует большего расхода стали. Такие закладные детали выполняются по месту из за­ранее заготовленных и подогнанных элементов. При необходимости устройства жестких стыков ригелей с колоннами, а также в случае дефектов в выпус­ках арматуры (несоосность, уменьшение диаметра и ко­личества арматуры) рекомендуют охватывающие хому­ты, площадь которых равна расчетному сечению стыка. Боковые металлические планки (рис. 10.59) устанав­ливают в выбитые в защитном слое бетона пазы, ширину

Рис. 10.58. Установка дополнительных закладных деталей с помо­щью хомутов:

а — хомут из листовой стали на болтах; б — то же. с держателем из листо­вой стали; в — то же. с держателем из круглой стали; 1 — Соковые планки хомута; 2— лицевая планка хомута; 3 — сварные швы; 4 — стяжной болт; 5 —ребра жесткости; 6 —отверстие в стенке балки для пропуска стяжного болта, 7— стержневой держатель; 8 — листовой держатель; 8 — борозда, про­битая в поверхности бетона и заделанная впоследствии цементным раствором; 10—уголок для крепления дополнительных элементов

которых принимают на 20...30 мм больше ширины планки, а толщина равна толщине самой планки. Ось планок должна совпадать с осью арматуры ригелей. За­тем к планкам приваривают горизонтальные пластины, полученные полухомуты заводят с обеих сторон колон­ны и соединяют сваркой с помощью стыковых накладок. Для связи с арматурой ригелей в горизонтальных плас­тинах вырезают автогеном прорези шириной на 4...6 мм шире диаметра арматуры и вваривают в них стержни.

Сечение боковых планок, горизонтальных пластин и сварных швов рассчитывают на горизонтальное уси­лие, передаваемое на стык. Равномерная передача уси­лий горизонтальных листов на боковые планки обеспе­чивается, если длина соединительного шва между этими элементами С принимается не менее половины рас­стояния между боковыми планками.

При реконструкции часто возникает необходимость в анкеровке дополнительной арматуры усиления или ус­тановке новых закладных деталей в существующей железобетонной конструкции.

Рис. 10.59. Усиление стыков ригелей с колонной:

а— при отсутствии выпусков арматуры из колонны: б—при недостаточном количестве выпусков арматуры из колонны; 1 — ригель; 2—арматура ригеля; 3 — боковая планка хомута; 4 — горизонтальная планка хомута; 5 — стыковая накладка; 6 — боковые пазы. пробитые в бетоне и заполненные впоследствии цементным раствором; 7 — колонна; в — места заделки раствором; 9 — про­дольная арматура колонны; 10 — выпуски арматуры из колонны; 11 — упорная планка: 12 — сварные ищи; 13 — зазор для бетонирования

 

В этих случаях рекомендуется пробурить в бетоне перфоратором скважины на: глубину не менее 20 диаметров арматуры и заделать в них арматуру на эпоксидном клее или путем виброзачеканки жесткой цементно-песчаной смесью. На эпок­сидном клее можно закреплять арматуру гладкого и периодического профиля к горизонтальной и вертикаль­ной плоскости бетона, а также к нижней плоскости, расположенной под углом 45о к горизонту. На цементно-песчаном растворе разрешается закреплять армату­ру только на горизонтальной плоскости бетона. К ан­керному коротышу на конце приваривается шайба; зачеканка скважины цементно-песчаным раствором про­изводится с помощью специального виброуплотнителя. Анкеровка стержней в теле бетона осуществляется на расстоянии не менее 5 диаметров друг от друга и на та­ком же расстоянии от грани бетона.

 

10.9. Усиление подкрановых балок и безбалочных перекрытий

Усиление железобетонных подкрановых балок может осуществляться наращиванием или частичной заменой старого бетона на новый, металлическими элементами или комбинированным способом (железобетоном и ме­таллом).

Наиболее простым способом усиления, рекомендуе­мом при незначительном повреждении полки тавровой или двутавровой балки, является устройство окаймляю­щих уголков на высокопрочных болтах. Верхняя полка при этом очищается от отслоившегося бетона, пыли и грязи, промывается и заливается пластичным бетоном на мелком щебне.

При значительном повреждении железобетонной пол­ки ее усиливают металлической полкой с ребрами жест­кости, причем полка усиления должна быть надежно притянута к балке, а пустоты между ней и верхней по­верхностью железобетонной балки тщательно заполне­ны цементно-песчаным раствором (рис. 10.60,с).

Значительного повышения прочности полки можно добиться, применяя дисперсное армирование бетона в виде стальных фибр диаметром 0.2...0.5 мм в объеме 1,5 % от объема бетона (120 кг/м3).

Рис. 10.60. Усиление подкрановых балок:

1 — планки; 2 — усиливаемая балка; 3 — элемент усиления пол­ни; 4 — болт с гайкой; 5 — колонна; 6 — хомут-обойма

 

Эффективным способом усиления подкрановых балок является устройство металлической обоймы (рис. 10.60,6), выносных опор, уменьшающих пролет балки (рис. 10.61), и металлических шпренгелей.

 

Рис. 10.61. Усиление подкрановой балки шпренгелем (а) и выносными опорами (б):

1 — колония; 1 — усиливаемая Салка; 3— усиление полки; 4— шпренгель; 5 — выносная опора

 

Причем в за­висимости от степени усиления эти способы могут при­меняться как раздельно, так и совместно.

 

 

Рис. 10.62. Усиление капите­лей безбалочного перекрытия:

1 — колонна; 2 — капитель; 3 — пли­та перекрытия; 4 — верхняя. обвязка усиления: 5 — подкосы; 6 —

нижняя обвязка усиления; 7 – обойма

 

При нарушении надежно­сти крепления подкрановых балок к колонне рекоменду­ется приваривать балки к дополнительным закладным деталям, которые устанавли­ваются на колонне с помо­щью металлических хомутов на пружинных шайбах. Та­кое усиление требуется, если после выверки верх подкра­новой балки значительно превысит уровень закладных деталей в колоннах. Капители безбалочного перекрытия усиливают пред­варительно напряженным металлическим пространст­венным шпренгелем в виде двух замкнутых обвязок из уголков, одна из которых опирается на нижнюю железо­бетонную или металлическую обойму, вторая охватыва­ет капитель по периметру в верхней зоне, а также пу­тем устройства четырех подкосов (рис. 10.62).

Предварительное напряжение такой системы осуще­ствляется путем нагрева верхней обвязки и приварки ее элементов к подкосам в нагретом состоянии. Расчет шпренгеля выполняется как пространственной статиче­ски определимой фермы на дополнительные нагрузки, которые действуют на капитель перекрытия.

 

Похожие статьи:

poznayka.org

Технические требования к закладным деталям и арматурным изделиям

Закладные детали

Закладные детали

Закладные детали устанавливаются в бетонные и железобетонные конструкции и предназначены для:

  • обрамления проемов,
  • крепления металлоконструкций,
  • оборудования трубопроводов и воздуховодов
  • для пропуска через стены и перекрытия трубопроводов, воздуховодов и электрических кабелей.

Требования к изготовлению закладных изделий со сварными соединениями, выполняются по ГОСТ 14098-91. Соединение сварное арматурные и закладных изделий железобетонных конструкций.

Изготовление закладных изделий из арматурной стали

  • Изготовление закладных деталей

    Изготовление закладных деталей Закладные изделия следует изготавливать в соответствии с техническими требованиями из арматурной стали  и металлопроката, удовлетворяющих требованиям стандартов или технических условий на арматурную сталь и металлопрокат.
  • Приварка анкерных стержней к плоским элементам закладных изделий должна выполняться в соответствии с ГОСТ 14098-91 «Соединение сварные арматурные и закладных изделий железобетонных конструкций».
  • Контроль и приемка закладных изделий осуществляется в соответствии с требованиями настоящего документа.
  • В качестве анкерных стержней закладных изделий используется арматура класса А 240, А 400 по ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия», А 500С по ГОСТ 52444-2006 «Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия».
  • Покупка закладных деталей

    Арматурные изделия В качестве сварных материалов для приварки анкеров к плоским элементам закладных изделий рекомендуется использовать электроды в соответствии с таблицей № 39 СНиП 3.03.01-87.
  • Действительное отклонение линейных размеров сварных закладных деталей не должны превышать отклонений, установленных в ГОСТ 10922-90 «Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытаний» таблица 1 пункт 4…8.
  • Отклонений от плоскости наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий не должно превышать 3 мм.
  • Угол между поверхностью плоского элемента и анкерными стержнем закладного изделия должен быть в пределах , установленных ГОСТ 14098-91 «Соединение сварное арматурные и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры».
  • Кромки плоских элементов закладных изделий должны быть очищены от града и шлака после термической резки.
  • На элементах закладных изделий, а также сварных соединений не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.
  • Наплавленный металл в сварных соединениях и основной металл в околошовных зонах  не должен иметь видимых при внешнем осмотре трещин. Переход от наплавленного металла к основному должен осуществляться без подрезов основного металла. Все кратеры должны быть заварены.
  • Не допускаются перерывы наплавляемого металла и шлаковые включения в нем, прожоги элементов закладных изделий, свищи, поверхностные поджоги основного металла и непровары.
  • Отклонения в закладных деталях

    Отклонения в закладных деталях Размеры и число наружных дефектов в сварных соединений выполненных дуговой сваркой, не должны превышать указанных в ГОСТ 10922-90 « Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытаний» таблица 3 пунк 1,2.
  • Отклонения установленных ГОСТ 14098-91 «Соединения сварные арматурные и закладных изделий железобетонных изделий. Типы, конструкция и размеры» размеров конструктивных элементов сварных соединений не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 10922-90 «Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытаний» таблице 2 пункт 8,9.
  • Среднее значение предела прочности тавровых и нахлесточных сварных соединений арматуры с плоскими элементами закладных деталей в зависимости от разности между максимальными и минимальным значением должны быть не ниже приведенных в ГОСТ 10922-90 «Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытаний» таблица 4.
  • Требования к изготовлению закладных изделий со сварными соединениями, выполняются по ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединение сварное. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».
  • Сварные закладные детали

    Сварные закладные детали Сварные соединения металлопроката с плоскими элементами закладных изделий, а также с трубными закладными изделиями должны выполняться по ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединение сварное. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».
  • Изготовление закладных изделий выполняется в соответствии с СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных конструкций». Монтаж закладных деталей осуществляется в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
  • Высоту сварных швов принимать по наименьшей толщине свариваемых элементов, кроме швов, оговоренных проектом.
  • Размеры конструктивных элементов кромок и швов сварных соединений и предельные отклонения размеров сечения швов сварных соединений должны соответствовать указанном в ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».

Маркировка закладных деталей

Изготовление арматурных изделий

Закладные изделия или партия закладных изделий должна иметь ярлык, на котором указывают:

  • Марку или условное обозначение закладных деталей;
  • Количество закладных изделий в партии;
  • Номер партии и дату изготовления изделий;
  • Отметку службы технического контроля о приемке изделия или партии изделий;
  • Требования к установке закладных изделий.
  • Заказать закладные детали

    Заказать закладные детали Закладные изделия, устанавливаемые в железобетонные конструкции, могут иметь следующие отклонения от проектных размеров, кроме случаев оговоренных в проекте.
  • Отклонение плоскости лицевых поверхностей закладных изделий по отношению к горизонтальной и вертикальной поверхности не более 5 мм.
  • Отклонение от проектного расположения плоских элементов закладных изделий +,- 10мм.
  • В отдельных случаях для возможности монтажа закладных деталей в соответствии с указаниями проекта допускаются отклонения от проектного расположения плоских элементов закладных изделий до 100 мм.
  • Отклонение осей трубных закладных деталей +,- 10мм.
  • Отклонение от плоскостности лицевых поверхностей элементов закладных изделий не должно превышать 5 мм.
  • Не допускается прожиг рабочей арматуры при сварке к ней раскрепляющих элементов с соблюдением ГОСТа на сварные соединения.
  • Раскрепление закладных деталей должно выдерживать нагрузки, возникающие при бетонировании и вибрировании свежеуложенной бетонной смеси.
  • Качество закладных детелей

    Качество закладных детелей Возможные отклонения и смещения при бетонировании закладных деталей не должны превышать допусков, указанных выше.
  • Отклонение от проектного расположения рам дверей не должны превышать допуски, указанные заводом изготовителем на монтажных чертежах.
  • При установке и бетонировании закладных деталей недопустимы отклонения рабочей арматуры от проектного положения, превышающие допуски, предусмотренные проектом.
  • В местах крепления закладных деталей к арматуре все места пересечения вертикальной и горизонтальной арматуры должны быть связаны вязальной проволкой ,и выполнить дополнительное раскрепление с прижатием закладной детали к опалубке в соответствии с ППР.
  • Контроль и приемка при изготовлении закладных  и арматурны изделий со сварными соединениями выполняется по ГОСТ 14098 «Соединения сварные арматурные и закладные изделия железобетонные конструкций. Типы, конструкция и размеры».
  • Приемка закладных изделий

    Приемка закладных изделий Закладные изделия должны быть приняты службой технического контроля по результатам визуального осмотра, измерений, механических испытаний.
  • Приемку закладных изделий следует осуществлять партиями. Партия готовых закладных изделий должна состоять из изделий одного типаразмера (одной марки), изготовленных по единой технологии одним сварщиком.
  • Кроме этого в одну партию закладных изделий допускается включить изделия в соответствии с ГОСТ 10922-90 «Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытаний» (раздел 3.4 пункт 5,6 раздел 3.5 второй абзац раздел 3.6).
  • Объем партии не должен превышать числа изделий, изготовленных в течении одной рабочей смены.
  • Число изделий, отбираемых из партии для визуального осмотра и измерений, должно быть не менее 3 штук и не менее 10 % от общего числа изделий в партии.
  • Закладные детали под заказ

    Закладные детали под заказ Каждое отобранное изделие проверяют в соответствии с ГОСТ 10922-90 «Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытаний» (раздел 3.15).
  • При осмотре сварных соединений должны быть проверены размеры их конструктивных элементов.
  • Если в результате визуального осмотра и измерений закладных изделий хотя бы одно изделие не будет соответствовать требованиям настоявшего документа, то проводят повторную проверку удвоенного числа изделий.
  • Если при повторной проверке хотя бы одно изделие не будет соответствовать требованиям, то все изделия этой партии подлежат поштучной приемке и исправлению.

Требования а закладным изделиям

Требования а закладным изделиям

Результаты визуального осмотра и измерений должны быть оформлены актом приемки. Соответствие сварных соединений элементов закладных изделий требованиям средней прочности должно проверяться механическими испытаниями контрольных образцов, отбираемых от партии изделий, принятых по результатам визуального осмотра и измерений. Контрольные образцы для механических испытаний сварных соединений и основного металла стержней отбирают в количестве 3 штук из партии.

Механические испытания контрольных образцов должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-90 «Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных и монолитных конструкций. Технические требования и методы испытаний» (раздел 3.26…3.30).

Контроль и приемка при изготовлении закладных деталей со сварными соединениями, выполненными по ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединение сварное. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».

Объемы и методы контроля сварных соединений металлопроката с плоскими элементами закладных изделий, а также с трубными закладными изделиями устанавливаются в соответствии с требованиями проекта. Контроль качества закладных изделий выполняется в соответствии с СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных конструкций» . Контроль плотности швов производить в соответствии с ГОСТ  3242-79 «Соединение сварное. Методы контроля качества » и ПНАЭ Г-7-019-92 «Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов. Контроль герметичности. Газовые и жидкостные методы» методами и в объеме, указанном в проекте.

  • Методы контроля закладных деталей

    Методы контроля закладных деталей   Установленные в железобетонные конструкции закладные и арматурных изделия должны быть приняты службой технического контроля.
  • Приемка закладных изделий осуществляется в соответствии со СНиП 3.03.01-87.
  • Приемка закладных деталей осуществляется в объеме 100%.

При приемке закладных изделий необходимо проверить:

  • Наличие актов приемки закладных изделий, принятых по результатам визуального контроля измерений, механических испытаний.
  • Отклонение плоскости лицевых поверхностей закладных изделий по отношению к бетонной поверхности.
  • Отклонение линейных размеров плоских элементов закладных деталей
  • Отклонение осей трубных закладных изделий
  • Отклонение от плоскости лицевых поверхностей закладных изделий

Методы контроля при изготовлении закладных изделий со сварными соединениями, выполненными по ГОСТ 14098-91.

Погрешности закладных деталей

Погрешности закладных деталей

Контроль установленных в железобетонные конструкции закладных изделий осуществляется измерительными инструментами:

  • рулетками,
  • измерительными линейками,
  • штангенциркулями.

Погрешность измерений до 1.0 мм. Допускается применять другие измерительные приспособления, обеспечивающие измерения с указанной точностью. Антикоррозийная защита закладных изделий из углеродистой стали.

Предмонтажная антикоррозионная защита лицевой и торцевых поверхностей плоских закладных изделий если в проекте нет специальных указаний, выполняется виде огрунтовки. Подготовка поверхностей закладных изделий очищается металлической дробью от окалины и окислов до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004.

Технические характеристики закладные детали.

Обозначение позиции Полное наименование Длина (мм) диаметр трубы (мм) Размер фланца (мм) Размер отверстий по центрам (мм) Кол-во /диаметр отверстий (мм) Стоимость (прайс), руб. с НДС
ФБ-3,0-1,0-0,109 Закладная деталь фундаментного блока 1 100 109 190х190 140х140 4/17 2 820р.
ФБ-4,0-1,0-0,109 Закладная деталь фундаментного блока 1 100 109 260х260 190х190 4/17 3 090р.
ФБ-5,0-1,5-0,109 Закладная деталь фундаментного блока 1 600 109 260х260 190х190 4/17 3 420р.
ФБ-6,0-1,5-0,109 Закладная деталь фундаментного блока 1 600 109 260х260 190х190 4/21 3 420р.
ФБ-7,0-1,5-0,109 Закладная деталь фундаментного блока 1 600 109 330х330 230х230 4/25 3 850р.
ФБ-7,0-1,5-0,170 Закладная деталь фундаментного блока 1 600 170 330х330 230х230 4/25 5 040р.
ФБ-7,0-2,0-0,170 Закладная деталь фундаментного блока 2 100 170 330х330 230х230 4/25 5 740р.
ФБ-8,0-1,5-0,170 Закладная деталь фундаментного блока 2 100 170 330х330 230х230 4/25 5 040р.
ФБ-8,0-2,0-0,170 Закладная деталь фундаментного блока 2 100 170 330х330 230х230 4/25 5 750р.
ФБ-9,0-2,0-0,170 Закладная деталь фундаментного блока 2 100 170 410х410 300х300 4/25 6 460р.
ФБ-10,0-2,0-0,170 Закладная деталь фундаментного блока 2 100 170 410х410 300х300 4/25 6 440р.
ФБ-10,0-2,5-0,170 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 170 410х410 300х300 4/25 7 140р.
ФБ-10,0-2,0-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 2 100 221 410х410 300х300 4/25 7 650р.
ФБ-10,0-2,5-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 221 410х410 300х300 4/25 8 640р.
ФБ-10,0-3,0-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 3 100 221 410х410 300х300 4/25 9 730р.
ФБ-11,0-2,5-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 221 410х410 300х300 4/25 8 650р.
ФБ-11,0-3,0-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 3 100 221 410х410 300х300 4/25 9 740р.
ФБ-12,0-2,0-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 2 100 221 410х410 300х300 4/25 7 650р.
ФБ-12,0-2,5-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 221 410х410 300х300 4/25 8 640р.
ФБ-12,0-3,0-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 3 100 221 410х410 300х300 4/25 9 710р.
ФБ-13,0-2,5-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 221 410х410 300х300 4/25 8 690р.
ФБ-13,0-3,0-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 3 100 221 410х410 300х300 4/25 9 710р.
ФБ-14,0-2,5-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 221 410х410 300х300 4/25 8 690р.
ФБ-14,0-3,0-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 3 100 221 410х410 300х300 4/25 9 710р.
 
ФБ-15,0-2,5-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 221 Ø 370 Ø 300 8/25 8 690р.
ФБ-17,0-2,5-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 221 Ø 370 Ø 300 8/25 8 690р.
ФБ-17,0-2,5-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 221 Ø 370 Ø 300 8/25 8 690р.
ФБ-18,0-2,5-0,221 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 221 Ø 370 Ø 300 8/25 8 690р.
ФБ-19,0-2,5-0,274 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 274 Ø 370 Ø 300 8/25 12 130р.
ФБ-21,0-2,5-0,274 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 274 Ø 370 Ø 300 8/25 12 130р.
ФБ-21,0-2,5-0,274 Закладная деталь фундаментного блока 2 600 274 Ø 370 Ø 300 8/25 12 130р.
 
АФБ-26,0 (Т) Анкерная закладная деталь фундаментного блока - - Ø 560 Ø 470 12/37  
АФБ-31,0 (Т) Анкерная закладная деталь фундаментного блока - - Ø 650 Ø 560 12/37  
АФБ-17,0 Анкерная закладная деталь фундаментного блока - - Ø 650 Ø 560 12/37  
АФБ-21,0 Анкерная закладная деталь фундаментного блока - - Ø 650 Ø 560 12/37  
АФБ-26,0 Анкерная закладная деталь фундаментного блока - - Ø 760 Ø 650 18/37  
АФБ-31,0 Анкерная закладная деталь фундаментного блока - - Ø 860 Ø 740 18/37  
АФБ-37,0 Анкерная закладная деталь фундаментного блока - - Ø 910 Ø 780 18/37  

www.iolitm.ru

Устройство закладных деталей

Проектирование закладных деталей

Проектирование закладных деталей Компания Иолит М изготавливает различные металлоконструкции, как типовые, так и по техническому заданию заказчиков. Все выпускаемые изделия соответствуют проектной документации и требованиям ГОСТа. Устройство закладных деталей и иных видов изделий из металла, выполненных по вашему заказу, может быть самым различным.

Монтаж деталей начинают непосредственно перед началом работ по установке металлоконструкций. Сами детали, а так же закладные конструкции и анкерные пластины производятся из арматуры, анкерных стержней и пластин металла толщиной 2-200 мм.

При строительстве каркасно-панельных зданий различного назначения, производственных и промышленных объектов, монтаже легких конструкций из стали и иных строительных работах используют различные устройства закладных деталей.

Сферы использования закладных деталей

Устройство закладных деталей

Устройство закладных деталей Устройство закладных деталей определяет сферу их применения. Так, различные детали используются:
  • для крепления алюминиевых профилей в процессе крепления вентилируемых навесных фасадов;
  • при возведении мостов и перекрытий;
  • при строительстве ангаров, боксов, ферм и иных хозяйственных строений;
  • при установке колонн;
  • при установке и монтаже технологического оборудования и трубопроводов;
  • при установке и монтаже прожекторных мачт сотовой связи;
  • при установке и монтаже теплообменников и различных емкостей и баков;
  • при установке и монтаже окон, дверей, заборов;
  • при строительстве шахт лифтов;
  • при установке и эксплуатации несущих и ограждающих конструкций;
  • при установке пожарных лестниц и т.д.

Применение закладных деталей

Применение закладных деталей

Применение закладных деталей В не зависимости от устройства закладных деталей, они изготавливаются из тех видов стали, которые отвечают всем требуемым условиям свариваемости.

С помощью анкерных стержней закладные детали закрепляются в бетонных и железобетонных конструкциях или привариваются к их арматурному каркасу.

Обычно, устройство закладных деталей включает в себя переработанные обрезки угловой, фасонной или полосовой металлических пластин, к которым приваривают стержни арматуры, касательные или обычные анкеры и т.п.

Профиль и размеры закладных деталей назначают из условий обеспечения:

  • жесткости и прочности пластин с учётом приложения нагрузок;
  • удобства и качества выполнения сварных работ;
  • размещения анкеров, с учётом положения примыкающих к ним элементов арматуры;
  • расположения монтажных сварных швов и соединительных накладок;
  • удобства закрепления закладных деталей в бетонных и железобетонных формах;
  • положения деталей в изделии и при монтаже, с учётом допустимых отклонений;
  • применения сглаживания поверхности железобетона механическим способом.

Устройство креплений закладных деталей может быть различным.

www.iolitm.ru

Закладные детали в строительстве

Закладные деталиСовременное строительство невозможно представить без использования закладных деталей. Эти немудреные, на первый взгляд, конструкционные элементы незаменимы при возведении жилых домов, торговых и офисных центров, спортивных сооружений зданий общественного назначения и цехов производственных предприятий.

Секрет популярности закладных деталей в строительстве заключается в том, что они способны обеспечить максимально надежное соединение металлоконструкций между собой или прочно связать железобетонные изделия с элементами постройки, выполненными из металла, технологическим оборудованием, трубопроводами и прочими навесными элементами, требующими жесткого крепления большой прочности в силу предстоящих серьезных весовых или иных нагрузок.

Что представляют собой закладные детали?

Это металлическая пластина и арматура или анкер (анкеры), скрепленные между собой посредством сварного соединения. Пластина может иметь самую различную толщину, так как государственные и отраслевые стандарты, положения которых распространяются на производство металлоконструкций этой группы, позволяют использовать для их изготовления листовой металлопрокат толщиной от 2 до 200 миллиметров.

АКонструкция закладной деталирматура и анкеры могут также иметь самый различный диаметр. К тому же на них иногда нарезается или накатывается резьба, которая превращает обычную закладную деталь в регулируемое комплектующее изделие, существенно упрощающее монтажные работы при возведении зданий и сооружений и сокращающее сроки строительства.

Так почему же закладные детали получили такое название? Дело в том, что металлическая пластина может закладываться в изделие из бетона или железобетона на стадии его производства, а остающаяся на поверхности арматура и позволит надежно закрепить плиту, лестничный пролёт или иную конструкцию посредством сварки.

Таким же способом с помощью закладных деталей устанавливаются различные элементы строений, выполненные из других неметаллических материалов.

Как изготавливаются закладные детали

Процесс производства закладных деталей может быть достаточно сложным, несмотря на кажущуюся простоту самого изделия. Сначала необходимо выбрать качественный листовой металлопрокат нужной толщины, после чего произвести его раскрой.

Закладные детали на производствеПластины закладных деталей могут быть выполнены в форме:

  • квадрата,
  • прямоугольника,
  • трапеции,
  • ромба.

Необходимую форму получают путем резки металлического листа (для изделий с большой площадью пластины используется технология лазерной резки и высокотехнологичное оборудование). Далее заготовка проходит стадию обработки кромок и сваривается с анкерами. После того как все составляющие изделия связаны в единое целое, закладные детали грунтуют и покрывают слоем защитного материала, то есть, выполняют цинкование или покраску.

Подобная обработка предотвращает поражение коррозией участков изделия, остающихся открытыми после выполнения монтажных работ, что значительно продлевает срок его службы. Последними операциями технологического процесса изготовления данных металлоконструкций являются маркировка изделия согласно его спецификации и упаковка.

Места установки закладных деталей

Данные изделия используются буквально повсюду, где необходимо надежное соединение строительных и технологических конструкций из металла с ЖБИ.

Защитное покрытие закладных деталей Проектирование закладных деталей

Приведем примерный перечень операций, в которых рекомендуется использовать закладные детали:

  1. установка колонн;
  2. крепление алюминиевых профилей;
  3. крепление фасадов;
  4. крепления теплообменников, емкостей и технологического оборудования;
  5. монтаж прожекторных мачт, вышек сотовой связи;
  6. пожарные лестницы и железобетонные лестничные марши;
  7. гидросооружения и причальные стоянки;
  8. монтаж арматурных каркасов и дорожных ограждений;
  9. установка металлических и жалюзийных решеток;
  10. прокладка туннелей и лифтовых шахт;
  11. установка несущих и ограждающих конструкций;
  12. прокладка подкрановых путей;
  13. монтаж оконных рам и дверных блоков;
  14. устройство площадок для обслуживания резервуаров и прочего оборудования.

Таблица 1. Условия эксплуатации закладных деталей

Виды арматуры

Класс армату туры

Марка стали

Диаметр, мм

Условия эксплуатации конструкций

Статические нагрузки

в отапливаемых зданиях

на открытом воздухе и в неотапливаемых зданиях при расчетной температуре

до минус 30 °С вкл.

ниже минус 30 °С до минус 40 °С вкл.

ниже минус 40 °С до минус 55 °С вкл.

ниже минус 55 °С до минус 70 °С вкл.

Стержневая горячекатаная гладкая 

A-I

Ст3сп3

8-22

+

+

+

+

-

Ст3пс3

8-22

+

+

+

-

-

Ст3кп3

8-22

+

+

-

-

-

ВСт3сп2

8-22

+

+

+

+

+

ВСт3пс2

8-22

+

+

+

-

-

ВСт3пс4

8-22

+

+

+

+

+

ВСт3пс6

8-22

+

+

+

+

+

ВСт3кп2

8-22

+

+

-

-

-

ВСт3Гпс2

8-18

+

+

+

+

-

Стержневая горячекатаная периодического профиля

А-II

ВСт5сп2

10-25

+

+

+

-

-

ВСт5пс2

10-16

+

+

+

-

-

ВСт5пс2

18-25

+

+

-

-

-

Ас-II

10ГТ

10-25

+

+

+

+

+

A-III

35ГС

8-25

+

+

+

-

-

25Г2С

8-25

+

+

+

+

-

www.iolitm.ru

Установка - закладная деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Установка - закладная деталь

Cтраница 3

Следует просмотреть технический отчет, в котором должны содержаться: данные по замерам сопротивления изоляции проводов, заземляющего устройства, сопротивления переходных контактов; акт замера сопротивления петли фаза-нуль; для новых лифтов акт на скрытые работы, в котором должны быть указаны: серия дома; данные на установку закладных деталей; данные на балку для крепления грузоподъемного механизма, предназначенного для монтажа и демонтажа оборудования в машинном помещении; акт на электросварочные работы, с указанием фамилии и инициалов сварщика, номера его удостоверения, типа и марки электродов и акт шумо-метрической станции.  [31]

В первой стадии производят все подготовительные и заготовительные работы: разметку трассы прокладки электропроводок и кабельных линий; выполнение проходов сквозь стены и междуэтажные перекрытия, обходов технологических трубопроводов и других препятствий; закрепление опорных деталей и конструкций, полос и скобок для прокладки проводов, кабелей и полос заземления; установку опорных деталей для ответвительных коробок и установку закладных деталей. Одновременно в МЭЗ собирают кабельные конструкции в блоки, лотковые магистрали, выполняют стендовую заготовку узлов электропроводок и комплектных линий, зарядку светильников и заготовку мерных отрезков кабелей.  [32]

На планах и разрезах должны быть указаны: координационные оси здания ( сооружения) и расстояния между ними; строительные конструкции и технологическое оборудование, имеющие местные отсосы, а также влияющие на прокладку воздуховодов; отметки чистых полов этажей и основных площадок; размерные привязки установок систем и воздуховодов к координационным осям или элементам конструкций; диаметры ( сечения) всех участков воздуховодов; места установки закладных деталей для крепления воздуховодов и оборудования, контрольно-измерительных приборов и места для замеров параметров воздуха.  [33]

Работы первой стадии выполняют после определенной строительной подготовки помещений и конструктивных элементов. Установку закладных деталей и конструкций производят при кладке стен, устройстве перекрытий и черных полов. Монтаж внутренней сети заземления выполняют по окончании штукатурных работ в помещениях, установки конструкций для крепления комплектного оборудования и устройства черных полов. Кабельные конструкции устанавливают после размещения в кабельных каналах закладных деталей и обрамлений, штукатурки ( затирки) стен и удаления строительного мусора. Если в отдельных помещениях предусмотрена скрытая проводка, ее укладывают до начала штукатурных работ. Законченные здания и сооружения принимаются от строительных организаций по акту для производства электромонтажных работ второй стадии.  [34]

Подготовительные работы на первом этапе производят параллельно с общестроительными работами после их определенной готовности. Установку закладных деталей для крепления блоков кабельных конструкций и устройство проходов для кабелей выполняют при кладке стен, сборке перекрытий и изготовлении черновых полов.  [35]

После того как установка, выверка и укрепление направляющих кабины достигнет предпоследнего этажа, настил в верхнем этаже разбирается и заканчивается монтаж направляющих кабины до перекрытия шахты. Затем приступают к установке закладных деталей и направляющих противовеса. Эту работу производят также с кабины, передвигаясь снизу вверх.  [36]

Устройство фундаментов из кислотоупорных штучных изделий, силикатполимерного, кислотоупорного или полимерного бетона выполняют после окончания работ по облицовке полов. При устройстве опалубки необходимо предусмотреть установку закладных деталей, предусмотренных проектом, а также деталей, обеспечивающих отверстия для анкерных болтов.  [37]

Электропроводки выполняют в две стадии. На первой выполняют работы по установке закладных деталей в строительных конструкциях, подготовке трасс электропроводок и заземления, а также изготовлению и укрупнению монтажных узлов и блоков.  [38]

На основании технических решений, принятых в ППР, звено оперативной подготовки производства разрабатывает заказы На изделия заготовительно-монтаж-ных мастерских с чертежами, эскизами и калькуляциями, составляет лимитно-заборные карты по монтажным зонам и этапам, принимает совместно с инженерно-техническим персоналом монтажного участка строительную часть объекта под монтаж, а также изделия мастерских по количеству и качеству, ведет авторский надзор за внедрением ППР на объектах. Инженерный персонал и электромонтажники-замерщики контролируют правильность установки закладных деталей, исполнение монтажных проемов, отверстий, каналов и борозд общестроительной организацией, выполняют замеры для составления эскизов к заказам. При составлении лимитно-заборных карт из комплектовочной ведомости выделяются материалы, необходимые для изготовления заказов, и включаются в отдельную лимитно-заборную карту, а в лимитно-заборную карту для комплектации контейнера на монтажную зону включаются только материалы, не проходящие обработку в мастерской, и готовые изделия мастерской. Такая система отпуска материалов и изделий позволяет строго лимитировать расход, точно определить затраты и материалоемкость по объекту и обеспечивает контроль за списанием материалов на производство.  [39]

Сборку жестких стальных троллеев следует выполнять индустриальным методом. В то время как на монтажной площадке производится установка закладных деталей, в мастерской монтажно-заготовительного участка ведется заготовка блоков троллеев по замерам, произведенным на месте их последующей установки. Изготовление блоков троллеев начинается с отборки и правки сортовой стали.  [41]

При устройстве оснований по первому варианту применяются плиты основные и доборные. В местах опирания технологического оборудования располагают плиты с измененными местами установки закладных деталей.  [42]

Подготовка оснастки ведется механизированно - электротельфером, мостовым краном. При сборке оправки обращают особое внимание на совмещение рисок, точность установки закладных деталей.  [43]

Электромонтажные работы следует выполнять в две стадии. В первой стадии при монтаже электротехнических помещений должны выполняться работы по установке закладных деталей в строительных конструкциях, подготовке трасс электропроводок и заземления; во второй стадии - работы по монтажу электрооборудования, прокладке сетей и подключению проводов и кабелей к электрооборудованию.  [44]

Монтаж ЗРУ выполняют в две стадии. При первой стадии в процессе строительства электротехнического помещения производят разметку осей для установки закладных деталей л электрооборудования.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru


Смотрите также