Особенности крепления поликарбоната в зависимости от каркаса. Технология монтажа поликарбоната


Как правильно крепить поликарбонат - технология монтажа

Несмотря на многообразие пластиков на строительном рынке, поликарбонат является очень перспективным строительным материалом. Сфера применения листового термопластического полимерного материала очень широка. Он используется не только в условиях современного строительства, но и в различных промышленных отраслях, рекламном деле и на бытовом уровне. Способ крепления поликарбоната зависит от типа конструкции и эксплуатационных условий.

Крепление поликарбоната саморезами

[contents]

Саморезы для крепежа листов поликарбоната

Для крепления поликарбоната применяются профиля, саморезы и термошайбы. Крепить лист поликарбоната к основе необходимо посредством специальных саморезов. В противном случае может нарушится не только герметичность крепёжного узла, но и целостность всего покрытия.

Саморезы

Поликарбонат чувствителен к механическим повреждениям, поэтому для крепления используются саморезы с шайбами. Такие крепежи обеспечивают высокую степень герметичности и надёжную фиксацию. Чаще всего используются саморезы по металлу или дереву. Средняя длина самореза составляет порядка 30—40 миллиметров.

Выбор окончательных габаритов зависит от толщины поликарбонатного листа и высоты используемой шайбы. Допускается использовать крепежи больших, а не меньших размеров. Головка крепежа может иметь форму усечённого конуса с характерными крестообразными шлицами для которых используется отвёртка-крестовина или форму шестигранника для использования рожкового или накидного ключа. Выбор формы головки зависит от личных предпочтений.

Саморезы с термошайбой

Использование качественной термошайбы является гарантией высококачественного крепления и Саморезы для крепления листовспособствует облегчению процесса фиксации листов. Для крепления тонких листов применяется типовая термошайба. Для толстых листов желательно использовать шайбы на ножках, что обеспечивает материал полной неподвижностью в точке крепления.

Для изготовления обоих вариантов применяется прорезиненый пластик. В их составе резиновый уплотнитель, чашеобразная шайба с отверстием под саморез, а также крышка на шайбу. Цели уплотнителя — гидроизоляция, а также компенсация затягивающего усилия, что препятствует деструкции сот в листах поликарбоната.

Основные правила крепления

Самой частой ошибкой при монтаже поликарбоната является его неправильное расположение —

Как правильно вкручивать саморезы

Правильная технология вкручивания саморезов

ультрафиолетовым защитным слоем внутрь, что способствует помутнению и растрескиванию материала.

Использование в качестве крепежей обычных саморезов тоже достаточно распространено. Однако, такое крепление может не выдержать порывов ветра и полотно может быть оторвано в месте крепления.

Для правильного крепления просверливается отверстие, которое на пару миллиметров превышает размер самореза, что минимизирует травмирование пластикового материала, и снижает вероятность образования микротрещин.

Чем и как правильно резать листы поликарбоната узнаете здесь.

Оптимальным решением является крепление поликарбонатных листов при помощи специальных термошайб. Тем более есть возможность подобрать цвет крепежа в тон поликарбонату, что значительно улучшает внешний вид готовой конструкции.

Проведение монтажных работ

Монтаж листов из поликарбоната зависит от вида этого материала. Характерные отличия обусловлены наличием у сотового поликарбоната внутренней ячеистой структуры, которой не обладает монолитный материал.

Сотовый поликарбонат

Монтаж такого типа поликарбоната основан на нескольких типовых операциях:

Сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат

  • соединение между собой необходимого количества листов при помощи специальных профилей разъёмной или неразъёмной формы;
  • крепление поликарбонатных листов к деревянному или металлическому каркасному основанию посредством специальных термошайб;
  • резка листового материала, если того требуют нестандартные конструкционные особенности.

Особенностью технологии монтажа является укладка листового материала таким образом, чтобы выходы всех каналов были направлены вниз, что способствует качественному удалению конденсата. Кроме того, маркированная производителем сторона с ультрафиолетовой защитой монтируется снаружи конструкции.

Монолитный поликарбонат

Монтаж светопрозрачного пластика достаточно прост, но обладает некоторыми особенностями. На сегодня практикуются три способа:

  • сухой способ характеризуется использованием специальных прижимных планок, изготовленных Монолитный поликарбонат

    Монолитный поликарбонат

    из стали или алюминия, которые снабжаются прокладками-уплотнителями. Такой способ не требует создания отверстий на монолитных листах, а также применения саморезов и термошайб. Лист удерживает сила трения, образующаяся между материалом и крепёжным элементом. Применение резиновых уплотнителей предотвращает проникновение влаги;

  • монтажа монолитного поликарбоната болтами, шайбами и саморезами. Шаг использования крепёжных элементов составляет примерно 0,5 метра. Отверстия под крепежи выполняются минимум на два сантиметра от края;
  • влажный способ является альтернативой сухому. Использование резиновых прокладок-уплотнителей способствует уплотнению листов на месте монтажа. Грани конструкции обрабатываются силиконом, а специальной замазкой осуществляется герметизация.

Способы крепления в зависимости от каркаса

На смену стеклянным конструкциям пришли сооружения из полимерных светопрозрачных пластиков, которые имеют особенности крепления к различным материалам.

Металлический каркас

Для монтажа монолитных поликарбонатных листов к каркасному основанию из металла рекомендуется использовать влажный метод с использованием полимерной замазки или резиновых прокладок.

Ячеистый тип панелей крепится при помощи термошайбы, которая имеет в своём составе собственно шайбу, силиконовую прокладку, ножку. Длина такого крепежа равна суммарной величине толщины прокладки, ячеистого листа и колпачка.

Фиксация заключается в установке самореза в отверстие термошайбы с последующим закручиванием. При этом в каркасное основание упирается ножка шайбы и саморез теряет возможность притянуть материал чрезмерно плотно. Образованные зазоры необходимы и не позволяют поликарбонату деформироваться при изменении объёма под температурным воздействием. Головка самореза прикрывается колпачком, который может быть цветным или прозрачным.

Устройство металлического каркаса под поликарбонат

Устройство металлического каркаса под поликарбонат

Деревянный каркас

Особенностью деревянного каркаса является слабая степень теплопроводности, что позволяет при монтаже обойтись без термошайб. В качестве крепёжных элементов используются саморезы по дереву, а также металлические шайбы, оптимальный диаметр которых составляет 25 мм. Рекомендуется использовать крепежи, изготовленные из стали, нержавеющего или оцинкованного типа. Важным моментом является тщательное соблюдение глубины завинчивания саморезов. Используемые шайбы не должны помять листы поликарбоната.

Особенности крепления поликарбоната на теплице

Листы сотового поликарбоната являются прекрасным материалом для устройства тепличных и парниковых конструкций. Широкую известность этот материал приобрёл не только благодаря демократичной цене и практичности, но и лёгкости выполнения монтажных работ:

  • в процессе крепления поликарбоната на теплицу требуется применение линейки, самоклеящейся алюминиевой ленты, отвёртки, термошайб, профилированной ленты, дрели;
  • шаг между крепежами не должен быть более сорока сантиметров. Уровень стартовой перфорации составляет тридцать сантиметров от края. Оптимальный угол заточки сверла составляет тридцать градусов, а угол сверления — сто восемнадцать градусов;
  • в процессе монтажа нельзя затягивать крепёжные элементы до упора, а верхние торцы поликарбоната герметизируют посредством самоклеящейся алюминиевой ленты. Для герметизации нижних торцов рекомендуется использовать исключительно перфорированную ленту.

Подробнее как сделать своими руками смотрите в видео.

Подводим итоги

При температуре свыше 40 градусов происходит естественное расширение поликарбоната. Поэтому в процессе монтажа необходимо оставлять специальные зазоры.

Равномерное распределение нагрузки в точках креплений достигается посредством использования пластиковых шайб.

Способ и тип крепления поликарбонатных листов выбирается исходя из материала каркасного основания и вида пластика.

Монтаж листового сотового поликарбоната выполняется в сухую погоду, что не позволяет ячейкам заполняться влагой. Особенно тщательно необходимо герметизировать стыки листов. Оптимальный вариант — пластиковые полосы для соединений, позволяющие фиксировать два листа.

netosadkam.ru

Технология крепления поликарбоната, монтаж конструкций

Поликарбонат применяется в строительстве для возведения вертикальных, горизонтальных и фигурных перекрытий.

Прежде чем приступать к работе, необходимо произвести точные замеры и сделать предварительный эскиз будущей конструкции. И только после этого начинать устройство каркаса.

Крепление поликарбоната

Крепление листов поликарбоната необходимо производить аккуратно, чтобы не произошло растрескивания.

Что нужно учитывать перед монтажом?

Недопустимо устраивать конструкции из поликарбоната без предварительной оценки следующих критериев:

  • ветровые и снеговые нагрузки;
  • радиусы изгиба, допустимые для конкретного материала;
  • термическое расширение;
  • экономичный раскрой панелей.

Для устройства наружных конструкций применяется поликарбонат с защитным УФ-фильтром. На этой стороне обычно приклеена специальная маркированная пленка, которую снимают непосредственно после крепления листов. Если сделать это «до», можно ошибиться стороной, и в таком случае незащищенная поверхность в процессе эксплуатации рискует испортиться.

Крепление панелей нужно делать вдоль ребер жесткости. На это тоже следует обратить внимание перед началом монтажа каркаса. Так как размеры поликарбонатных листов могут быть различными, рассчитайте закупку таким образом, чтобы остатков материала получилось как можно меньше.

Устройство обрешетки

Поликарбонат крепится на предварительно смонтированный каркас. Для его устройства используют в основном следующие виды профилей:

Термошайбы для поликарбоната

Монтаж поликарбоната производиться с помощью термошайб.

  • алюминиевые;
  • стальные;
  • поликарбонатные.

При использовании металлических профилей конструкция будет более прочной, однако будут видны элементы крепления каркаса. Если же монтировать поликарбонатную обрешетку, то конструкция будет практически полностью прозрачной. Это важно учитывать при устройстве крыш или перегородок.

Монтаж несущей конструкции следует рассчитывать так, чтобы стык панелей поликарбоната приходился четко на продольные части обрешетки. Поэтому, перед тем как крепить листы, рекомендуется сделать чертеж с точным расчетом размеров каркаса.

Для перекрытий используются следующие профили:

  • торцевой;
  • соединительный;
  • коньковый;
  • угловой.

В качестве крепления применяются специальные термошайбы. Их преимущества перед обычными саморезами заключаются в том, что они не сминают лист, позволяют компенсировать терморасширение панелей поликарбоната вследствие перепадов температуры. Рекомендуемое расстояние крепления – около 30 см.

Нарезка и сверление панелей

Листы поликарбоната достаточно легко режутся. Панели толщиной до 10 мм нарезают с помощью строительного ножа. Но для более точного раскроя деталей лучше использовать электропилы.

Во время обработки лист должен быть хорошо зафиксирован во избежание вибрации. Иначе он может дать трещину, которую можно просто не заметить, зато в процессе крепления лист рискует лопнуть.

Для сверления поликарбоната применяются дрель. Также рекомендуется использовать новые насадки, затупившиеся сверла лучше не брать: поликарбонат хоть и прочный в конструкции материал, но для надежного крепления необходимо предельно аккуратно относиться к любому этапу монтажа.

После нарезки и сверления следует удалить стружку из внутренней части панели. Можно просто вытряхнуть опилки, можно воспользоваться строительным негорячим феном.

После крепления листов поликарбоната его торцевые части защищаются специальным профилем, в котором для стока конденсата проделывается несколько отверстий.

Технология монтажа требует четкого соблюдения рекомендаций производителя поликарбонатных листов. В противном случае конструкция не прослужит долго.

kryshikrovli.ru

Как стыковать поликарбонат — соединение поликарбонатных листов между собой

Фото: Преимущества материала

В условиях современного строительства поликарбонат можно смело назвать универсальным материалом, применяемым в разных сферах. Его активно используют при возведении теплиц, торговых комплексов, стадионов и вокзалов, а также в частном строительстве. Он существенно легче и одновременно намного прочнее стекла, обладает прозрачностью и достаточно прост в монтаже. Однако, нередко возникает вопрос, как стыковать поликарбонат, чем для этого следует пользоваться, какие моменты учитывать и соблюдать. Именно об этом и пойдёт сегодняшний разговор.

Общая информация

Поликарбонат представляет по своей структуре полимерный пластик. Его несомненным достоинством является высокий уровень защиты от температурных перепадов и воздействия ультрафиолета. Благодаря этому его активно применяют в самых разных климатических зонах и условиях, но сильные стороны материала в полной мере раскрываются только в том случае, если соблюсти технологию установки. Прежде всего, это касается стыковки и скрепления листов между собой, более того, это позволит в дальнейшем без проблем и осложнений осуществить ремонт постройки, если в этом возникнет необходимость.

Преимущества поликарбоната

Среди многочисленных преимуществ данного материала можно выделить несколько, играющих особенно важную роль, а именно:Фото: План арки

  • прозрачность, по этому критерию поликарбонат практически ничем не уступает стеклу и может его успешно заменить;
  • по уровню прочности он примерно в 50 раз легче стекла, соответственно, процесс установки становится более лёгким и удобным;
  • поликарбонат мало весит, в этом плане он намного выгоднее стекла;
  • материал отличается прекрасной устойчивостью к химическим воздействиям;
  • служит долго, сохраняя надлежащий эстетический вид;
  • хорошо защищает от воздействия ультрафиолета;
  • устойчив к высоким и низким температурам, может применяться в любых климатических условиях;
  • поликарбонат обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками, а также водонепроницаемостью.

Какими методами соединения листов можно воспользоваться?

Существует три основных метода крепления поликарбонатных листов друг с другом. Первый вариант, основанный на термическом соединении, наиболее сложен и его применять можно только при наличии определенного опыта в данной сфере. Два других, предполагающих склеивание листов и их крепление посредством профиля, гораздо проще и не столь требовательны к практическим строительным навыкам.

Крепление поликарбоната методом склейки

Фото: Метод склейки

Данный способ даёт возможность «спрятать» место соединения от взоров окружающих. В этом случае применяется специальный клей, наносимый с помощью пистолета, ручной способ в этом варианте нежелателен. Для сверхпрочного склеивания применяется силиконовый клей, специально разработанный с данной целью.

Допустимо использовать и другие варианты, например, растворители с метилхлоридом или этилхлоридом, а также их смеси. Любой из описанных выше способов позволит, при условии соблюдения технологии склеивания, добиться не только привлекательного внешнего вида конструкции, но и создать отличную водонепроницаемость с теплоизоляцией.

Термическое крепление и соединение листов с помощью профиля

Фото: Термическое креплениеТочное следование инструкциям и соблюдение температурного режима является основным требованием в этом случае. При этом способе соединение поликарбонатных листов производится так: два листа подводят к предварительно нагретому до необходимой температуры стыковочному замку, далее, после её снижения листы автоматически становятся в предназначенное для них место. Если конструкция предполагает контакт с водой, например, с выпадающими осадками, то обязательно следует в процессе крепления позаботиться о создании небольшого зазора.

Изначально панели имеют стандартный размер, соответственно, нужно перед началом работ по соединению их разрезать. Данная процедура ничем сложным не отличается, выполняется она с помощью обычной ножовки по металлу или циркулярной пилы.

Есть свои особенности и у профильного соединения листов поликарбоната между собой. Тут, кроме пилы, понадобятся также профильные крепления, которые имеют стандартный размер, что облегчает процедуру установки. Единственной сложностью, да и то, являющейся скорее относительной, будет правильно рассчитать количество таких креплений. Здесь важно заранее учесть, сколько и где будет изгибов и углов, чтобы результат крепления получился максимально надёжным.

Процедура соединения должна проводиться на открытой и ровной поверхности, отлично для этого подойдёт, например, столярный стол. Для раздельных профилей необходимо позаботиться об изготовлении специальной планки, лучше всего выполненной из дерева и обязательно ровной. Если выполняется строительство теплицы, то целесообразно использовать методику точечного крепления с применением термошайб и саморезов. Она отличается простотой и удобством в применении, например, её имеет смысл использовать при создании любой арочной конструкции.

Какие потребуются инструменты и материалы?

Несомненным плюсом поликарбоната является и отсутствие необходимости в применении каких-либо специальных профессиональных инструментов. Чтобы разрезать листы необходимого размера вполне достаточно будет обычной ножовки по металлу или циркулярной пилы. Для стыковки профилей друг с другом используются заводские крепления, количество которых зависит от масштаба работ.

Различные операции, связанные с соединением поликарбонатных листов, выполняются также обычным инструментов, например, дрелью, шуруповёртом или молотком с отвёрткой. Желательно все работы осуществлять только на ровной поверхности, в противном случае существует риск порчи материала в ходе его соединения.

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Линейные профили бывают разъёмного и неразъёмного типа, более сложным вариантом является первый. В этом случае при помощи шурупов крепится профильная основа к деревянным планкам, после чего поликарбонатные панели ставятся в выемки и обе половинки соединяются между собой с помощью специального замка. Для придания конструкции окончательного вида применяется внешний профиль. Его использование даёт возможность соединить все панели в одну поверхность, а также задекорировать края поликарбоната.

Как соединить неразъемным профилем? В этом случае поликарбонат вставляется в пазы и после этого крепёжная система с панелями насквозь укрепляется саморезами. Здесь важно учитывать тот факт, что желательно брать саморезы, которые оснащены либо термозащитными шайбами, либо специальными прокладками с аналогичными свойствами.

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Фото: Угловые крепежиПоскольку не всегда речь идёт о ровных поверхностях и приходится иметь дело со сложным рельефом, то необходимо применять угловые крепления. С точки зрения монтажа они не имеют каких-то отличий от линейных и тоже производятся промышленным способом. Обычно применяются угловые профили неразъёмного типа, которые дают возможность задекорировать те участки, у которых идёт стык под углом.

Довольно часто возникают определённые трудности со стыковкой профилей в местах конькового прогона в местах, где соединяются скаты на крышах. Здесь применяется особый угловой профиль — «конёк», сферой его применения обычно служат теплицы с парниками, а также террасы различного типа.

Важно знать: В процессе монтажа между профилем и панелью необходимо оставить небольшой зазор, от двух до пяти миллиметров. Это обусловлено тем, что поликарбонатные панели расширяются под воздействием температуры и без этого пространства материал будет подвергаться деформации.

Подготовка поликарбоната перед стыковкой

До начала соединения листов между собой следует выполнить ряд подготовительных мероприятий, в частности:

  • достать листы из пачки, соблюдая аккуратность и осторожность;
  • определиться, какой из краёв будет верхним, а какой нижним;
  • с помощью специальных лент закрыть торцы сверху и снизу листов;
  • обозначить, где будут располагаться рёбра жёсткости, чтобы стыковка прошла без ошибок и проблем.

Стыкуем материал на крыше

Для выполнения подобного процесса необходимо сначала сделать выбор стропил, которые впоследствии станут выполнять функцию опорных балок. Стропила обычно выбирают деревянные, с достаточной толщиной, примерно 0,4 сантиметра, не меньше. Выбор в пользу дерева оправдан в том смысле, что его изначально обрабатывают специальными средствами, защищающими его от вредного воздействия внешней среды.

Установка стропил должна выполняться с учётом размеров поликарбонатного листа, иначе рисунок кладки получится ассиметричным. Монтаж поликарбоната начинается с вырезания листов нужного размера, делать это лучше с помощью болгарки, чтобы количество микротрещин оказалось минимальным из возможного.

Установка листов на стропы выполняется с помощью саморезов, уплотняемых защитных шайб. Их задача состоит не только в надёжности крепления поликарбоната к дереву, но и в защите профиля от деформации и последующего разрушения. Ультрафиолетовый слой должен располагаться сверху, узнать его можно либо за счёт специальной маркировки, либо благодаря наличию тёмной плёнки, которая потом будет снята. Крепление сотовых листов выполняется с надеваемых сверху соединений. В этом случае актуален вопрос о том, чем заделать образовавшие стыки, в этом случае оптимальным решением станет использование герметика, который даст надёжную защиту от влаги и протекания.

Работаем с навесом

Фото: Монтаж навесаНа первый взгляд, работать с навесами из поликарбоната сложно, ведь приходится иметь дело с разными формами, типами и видами этих конструкций. В действительности же, особых сложностей нет, ведь данный материал отличается прекрасной пластичностью. Согнуть нужным образом поликарбонат несложно, главное его предварительно прогреть. Холодный лист гнуть не стоит, он может легко деформироваться и сломаться.

Первым делом предстоит соорудить металлический каркас, служащий опорой и основой для всего сооружения. Принципиальной разницы нет, собирается ли этот каркас из составных деталей, или приобретается в готовом виде, в последнем случае подготовительный этап ещё более упрощается.

Для непосредственно монтажа навеса необходимы опорные стропы из дерева. Они укладываются на одинаковом друг с другом расстоянии, чтобы получился в итоге симметричный рисунок. Крепление листов к стропам осуществляется с помощью саморезов, после чего ставятся и крепятся стыки, для чего применяются комплектные детали.

Как видно, монтаж поликарбонатных листов не отличается какими-то особыми сложностями, главное — придерживаться рекомендаций изготовителя и выполнять установку по всем существующим правилам.

Видео по теме

polikarbonatus.ru


Смотрите также